DeBanansikt, som et effektivt skjermingsutstyr, har en flertrinns skråvinkeldesign, som lar deg oppnå høy ytelse og skjerming med høy presisjon. Den fulle realiseringen av denne fordelen avhenger imidlertid helt av kvaliteten på installasjon og igangkjøring - hvis det er problemer som helningsavvik under installasjon eller unøyaktig plassering av magnetiseringselementet, vil det ikke bare redusere skjermingseffektiviteten, men også akselerere slitasjen på utstyret.
For 1-2-lags Banana Sieve s med en prosesseringskapasitet fra 100 til 2500 t/t som du bruker, kan riktig installasjon direkte redusere feilrisikoen med over 30 % og opprettholde en silseparasjonseffektivitet på over 90 %. Denne artikkelen vil veilede deg gjennom hele prosessen fra installasjonsforberedelse til igangkjøring og optimalisering, og hjelper deg å fullføre oppgavene dine effektivt.
Forberedelser før installasjon av banansilen
● Forberedelse av nettsted og miljø
Under driften av banansilen vil det genereres visse dynamiske belastninger. Installasjonsstedet må oppfylle belastnings-bærekravene - bakkens belastning-bæreevne bør ikke være mindre enn 1,2 ganger utstyrets egenvekt, og flathetsfeilen bør kontrolleres innenfor ±2 mm per meter for å unngå ujevn kraftfordeling på grunn av bakkens helning.
Samtidig, med tanke på de hyppige fuktige og støvete arbeidsforholdene til banansilen, må miljøet på stedet optimaliseres: ventilasjonsforholdene må sikre utstyrskjøling, støvforebyggende tiltak (som installering av støv-sikre dekkrammefundamenter) bør reserveres på forhånd, og dreneringssystemet bør dekke en radius på 1,5 meter rundt utstyret for å forhindre at komponentene samler seg eller eroderer.
I tillegg må det reserveres tilstrekkelig arbeidsplass på stedet: minst 1,2 meter driftsavstand bør opprettholdes på begge sider og på toppen av utstyret, tilkoblingsrommet mellom mateenden og rennen, og mellom utløpsenden og transportbåndet skal samsvare med tegningsdimensjonene for å sikre jevn materialtransport uten å forstyrre utstyrets vedlikehold.
● Inspeksjon av utstyr og tilbehør
Etter utpakking må hver komponent verifiseres nøye for integritet, inkludert silkassen (sideplater, tverrbjelker, bakre bakplater), magnetisering, støtdempende fjærer, transmisjonsanordning (V-remmer, trinser, ekspansjonshylser), silplater osv. Sørg for at det ikke mangler noen skader under transport eller deler.
Nøkkelkomponenter krever spesiell inspeksjon: Silplaten bør kontrolleres for ingen sprekker på overflaten og åpningshastigheten skal oppfylle designkravene (50 % for det øvre laget og 40 % for det nedre laget); magnetiseringslagrene må rotere fritt uten å feste seg, og tetningene skal være intakte; sveisesømmer bør inspiseres visuelt for ingen-gjennombrenning, sprekker eller ufullstendige fusjonsfeil. For viktige deler kan ultralydfeildetektorer brukes for hjelpedeteksjon.
Hjelpematerialer og verktøy må forberedes på forhånd, inkludert: festebolter som oppfyller styrkekravene (som 10,9S-klasse høy-bolter), smøreolje egnet for magnetisering og motor, spesielle momentnøkler, nivåmålere, amplitudemåleinstrumenter, etc.
● Studie av tekniske dokumenter
Før installasjon er det nødvendig å studere installasjonstegningene grundig, med fokus på å bekrefte senterlinjen til fundamentet, plasseringen av ankerboltene, de generelle monteringsdimensjonene til utstyret og de dynamiske belastningsparametrene. Sørg for at grunnlaget for stedet samsvarer nøyaktig med tegningene.
Den tekniske håndboken bør oppsummere hovedpunktene: klart definere monteringsrekkefølgen for hver komponent (som å installere skjermrammen først og deretter magnetiseringen), forbud (som å ikke tillate at tilleggskomponenter sveises på sideplaten), og kritiske dimensjonstoleranser (som gapet mellom tverrbjelken og sideplaten). Unngå å påvirke utstyrets ytelse på grunn av feil bruk.
Installasjonsprosess av Banana Sieve Core
- Grunnleggende posisjonering og fiksering
Utfør først kalibreringen av den grunnleggende senterlinjen. Bruk et lasernivåinstrument for å justere utstyrets senterlinje med fundamentets grunnlinje. Avviket bør kontrolleres innenfor ±1 mm. Bruk deretter en nivåmåler for å kontrollere nivået på fundamentet. Feilen per meter bør ikke overstige 0,5 mm. Hvis den ikke oppfyller standarden, kreves justeringer gjennom shims.
Montering av ankerbolter bør utføres i henhold til plasseringen på tegningene. Vertikalitetsfeilen til boltene skal være mindre enn eller lik 1 grad. Etter installasjon, bruk en momentnøkkel for å stramme dem i henhold til spesifisert tiltrekkingsmoment (se utstyrshåndboken. Vanligvis bør tiltrekkingsmomentet til bolter med høy-styrke nå 800-1200N·m). Installer også anti-løsende muttere eller utfør punktsveising for å unngå å løsne under drift.
Etter at utstyret er på plass, kontroller på nytt nivået og vertikaliteten: Bruk en nivåmåler for å oppdage det øvre planet av skjermrammen. Den langsgående nivåhetsfeilen skal være mindre enn eller lik 0,1 %, og den tverrgående nivåhetsfeilen bør være mindre enn eller lik 0,05 %. Bruk et lodd for å oppdage vertikaliteten til sideplatene. Avviket per meter bør ikke overstige 1 mm for å sikre jevn kraftfordeling under drift.
- Kjernekomponentmontering
- ① Installasjon av skjermramme
Installasjonen av skjermrammen krever først tilkobling av sideplatene og tverrbjelken: Tverrbjelken har en rektangulær hulstruktur, og ved tilkobling med sideplatene, sørg for at flensendeflatene er tett festet. Boltene bør strammes i diagonal rekkefølge i flere trinn for å unngå lokal spenningskonsentrasjon; bakplaten bruker bøyde stålplater, og når den kobles til skinnebjelken, må den festes med nagler og ekstra bøyde stålplater for forsterkning for å forhindre sprekkdannelse.
Alle koblingsdeler må kontrolleres for ingen hull. Sideplatene skal ikke ha skjøting og flathetsfeilen bør ikke overstige 1 mm per kvadratmeter. Forbindelsen mellom tverrbjelken og sideplaten skal ikke ha noen sveisespenning (noe som kan bekreftes av en spenningsdetektor). Sørg for at den generelle stivheten til skjermrammen oppfyller standardene.
- ② Installasjon av exciterer
Før du installerer exciteren, kontroller den interne smøretilstanden for å sikre at oljen i den tynne oljesmøreboksen er tilstrekkelig og fri for urenheter; under installasjon, bruk posisjoneringsstifter for nøyaktig posisjonering. Parallellitetsfeilen til magnetiseringsaksen til senterlinjen til skjermrammen skal være mindre enn eller lik 0,1 mm. Festeboltene skal bruke bolter med høy-styrke, og tiltrekkingsmomentet bør følge instruksjonene (vanligvis 300-500N・m), for å forhindre forskyvning under drift.
Vær oppmerksom på monteringen av lagrene: Bruk varme eller kalde monteringsmetoder for å unngå å skade lagrene med hard banking; etter montering, roter magnetiseringen for å sikre at det ikke sitter fast eller unormal støy. Tetningsdelene skal festes godt for å hindre at smøremiddellekkasjer eller støv kommer inn.
- ③ Installasjon av dempesystem
Dempefjæren bruker en sylindrisk skrueformet trykkfjær av stål. Under installasjonen, sørg for at fjæraksen er vinkelrett på installasjonsoverflaten, og at de øvre og nedre ender av fjæren skal festes tett til støtten uten forskyvning. Etter å ha installert flere fjærer, registrer den statiske kompresjonsmengden. Den statiske kompresjonshøydefeilen til de symmetriske punktene til fjærene bør ikke overstige 3 mm for å sikre jevn dempende effekt under utstyrsdrift og unngå overdreven lokal vibrasjon.
- ④ Skjermplatemontering
Skjermplaten bruker en sporfikseringsmetode. Før installasjon, legg en gummibufferplate mellom skjermplaten og støttebjelken for å forhindre skade på skjermplaten fra materialpåvirkning; under installasjon, sørg for at skjermhullene er på linje, og avstanden mellom tilstøtende skjermplater bør ikke overstige 1 mm for å unngå materiallekkasje; en isolasjonsplate bør legges til i innløpsenden for å forhindre knusing, og silplatesidene skal presses med polyuretansidelister og kileblokker for fiksering, som ikke bare fikserer silplaten, men også beskytter sideplaten, og forlenger levetiden til silrammen.
Etter at skjermplatemonteringen av hele utstyret er fullført, skyv skjermplaten manuelt for å kontrollere at den ikke løsner. Før du starter utstyret, må du bekrefte at alle skjermplatene er godt festet for å forhindre løsgjøring under drift.
- ⑤Installasjon av overføringsenhet
Fest først motorbraketten for å sikre at motorakselen er parallell med vibratorremskivens aksel. Parallellitetsfeilen mellom de to akslene skal være mindre enn eller lik 0,1 mm, og endeflatens utløpsfeil skal være mindre enn eller lik 0,05 mm. Installer deretter kileremmen- (for eksempel et SPC type V-belte). V-remspenningen bør være moderat; ved å trykke på midten av kileremmen- bør den synke 15-20 mm. For stramt belte vil føre til at lageret overopphetes, mens et for løst belte vil føre til glidning.
Remskiven kobles til akselen ved hjelp av en ekspansjonshylse. Når du installerer ekspansjonshylsen, rengjør kontaktflaten, påfør anti-rustfett og stram ekspansjonshylseboltene trinnvis til spesifisert tiltrekkingsmoment, for å sikre en null-klaringspasning og forhindre glidning eller unormal støy under overføring.
- Elektriske systemtilkoblinger
Kablingen til motoren bør samsvare med spenningsnivået i henhold til utstyrseffekten: motorer med effekt mindre enn 280kW bør bruke 660V spenning, og motorer med effekt på 280kW eller mer bør bruke 10kV spenning. Under kabling, sørg for riktig tilkobling av faseledninger og at jordingsmotstanden er mindre enn eller lik 4Ω for å unngå risiko for elektrisk lekkasje.
Elektriske komponenter må kontrolleres for deres beskyttelsesnivå: for eksempel bør beskyttelsesnivået til motoren nå IP55 for å tilpasse seg fuktige og støvete miljøer; isolasjonsytelsen bør testes med en isolasjonsmotstandsmåler, og isolasjonsmotstanden bør være større enn eller lik 1MΩ for å forhindre kortslutningsfeil.
Kontrollledninger og sensorinstallasjon: temperatursensorer (vanligvis 5 punkter) bør forhånds-installeres i motorviklingene og lagrene, og vibrasjonssensorer skal installeres midt på sideplaten til silrammen. Sensorledningene bør beskyttes av ledninger for å unngå slitasje under drift og sikre at overvåkingsdataene blir nøyaktig overført til det sentrale kontrollsystemet.
Feilsøkingsprosess for Banana Sieve ing Stage
- Ingen-Load Debugging (24-timers standard)
① Pre-Strøm-inspeksjon
Kontroller tettheten til alle komponentene på nytt før du slår på dem: bruk en skiftenøkkel for å inspisere boltenes tetthet, med spesielt fokus på koblingsboltene til magnetiseringselementet, motoren og tverrbjelken, og sørg for at det ikke løsner seg; roter alle roterende deler (som eksiteren, trinsen) for å sikre jevn drift uten fastkjøring; inspiser smøresystemet, med smøreoljenivået til magnetiseringen på 1/2 - 2/3 av oljemåleren, og motorlagrene er smurt med fett, uten oljelekkasje.
② Overvåking av driftsparametre
Etter slått på, start utstyret og bruk et amplitudemåleinstrument for å oppdage amplituden ved innløps- og utløpsenden. Den doble amplituden bør kontrolleres innenfor 8 - 10 mm (i samsvar med utstyrets designkrav), og forskjellen i amplitude ved de symmetriske punktene på begge sider bør ikke overstige 0,5 mm; bruk en frekvensmåler for å oppdage driftsfrekvensen til utstyret, med avviket som ikke overstiger 2,5 % av den angitte verdien, for å sikre at vibrasjonsparameterne oppfylles.
③ Deteksjon av nøkkelindikatorer
Bruk et infrarødt termometer for å overvåke temperaturen på lagrene i sanntid. Temperaturstigningen bør ikke overstige 40 grader, og den maksimale temperaturen bør ikke overstige 75 grader; bruk en støyanalysator for å oppdage støyen i en avstand på 1 meter rundt utstyret, med støyen ved tomgangsbelastning ikke mer enn 80dB (A); observer hele driftsbanen til utstyret, med sidesvingninger som ikke overstiger 1 mm, og det skal ikke være unormal vibrasjon eller unormal støy.
④ Rettidig håndtering av problemer
Hvis det er ujevn amplitude, sjekk for feil i høyden på fjærene eller magnetiseringsmotvekten, juster posisjonen til fjærene eller legg til eller reduser den eksentriske vekten til magnetiseringen; hvis temperaturen på lagrene stiger for høyt, sjekk typen smørefett eller strammingen til kileremmen, bytt ut riktig fett eller juster strammingen til kileremmen; hvis det er unormal støy, sjekk for komponentkollisjoner eller løse bolter, og stram eller juster posisjonen til komponentene umiddelbart.
- Last feilsøking (7-dagers overgangssyklus)
- ① Gradvis lasteprosess av materialer
Lastfeilsøking bør starte fra lav belastning: den første dagen, last med 30 % av den nominelle prosesseringskapasiteten og kjør i 4 timer før du stopper for å sjekke; på den andre dagen, last med 50%, kjør i 8 timer; fra den tredje dagen og utover, øk gradvis til 80 %, og nå den nominelle behandlingskapasiteten på den syvende dagen for å unngå plutselig full belastning som forårsaker støtskader på utstyret.
Under lasteprosessen er det nødvendig å kontrollere jevnheten til materialene for å unngå lokal overbelastning. Partikkelstørrelsen på innmatingsmaterialet bør samsvare med utstyrskravene (som 0-300 mm), og forhindre at overdimensjonerte materialer blokkerer sikthullene.
② Testing av screeningseffektivitet
Etter hver lasting bør siktingseffektiviteten til den øvre siktoverflaten testes større enn eller lik 95 %, og den for den nedre siktoverflaten større enn eller lik 90 %. Ved å samle materialene på siloverflaten og silbunnen kan partikkelstørrelsesfordelingen beregnes for å bekrefte sileffekten; hvis effektiviteten ikke er opp til standarden, bør amplituden (ved å justere den eksentriske blokken til vibrasjonsgeneratoren) eller helningsvinkelen på skjermoverflaten (som justering til et område på 10 grader -30 grader for å tilpasse seg materialegenskapene) justeres.
③ Verifikasjon av koordinert drift av hvert system
Vær oppmerksom på transmisjonssystemet:- kileremmer har ingen glidning eller avvik, og temperaturøkningen på remskiven er normal; vibrasjonssystemet: utstyret går jevnt, uten åpenbar resonans, og fjærene har ingen unormal deformasjon; tetningssystemet: det er ingen materiallekkasje ved inngangs- og utgangsportene, støvdekselet er godt forseglet, og det er ingen kullstøvsøl.
④ Respons på unormale arbeidsforhold
Hvis det er en blokkering av materialer, stopp maskinen umiddelbart for rengjøring, kontroller om silhullene er blokkert eller inngangsvolumet er for stort, og juster inngangshastigheten eller rengjør silplaten; hvis det er et avvik i materialer, juster posisjonen til inngangsrennen eller helningsvinkelen på skjermens overflate for å sikre jevn fordeling av materialer; hvis støyen plutselig øker, kontroller om silplaten er løs eller lageret til vibrasjonsgeneratoren er defekt, og stram eller bytt komponentene umiddelbart.
- Vurdering av produksjonskapasitet
Etter at belastningsfeilsøkingen er kvalifisert, vil en 24-timers kontinuerlig driftsvurdering under den nominelle belastningen bli utført. Denne vurderingen vil bli utført 3 ganger, med et intervall på 2 dager hver. I løpet av vurderingsperioden må behandlingsvolumet registreres, og det må nå designverdien (for eksempel Større enn eller lik 420t/t), og avstengningstiden for enkeltfeil bør ikke overstige 2 timer, og den kumulative tiden bør ikke overstige 6 timer.
Under vurderingen må skjermingseffektiviteten, lagertemperaturen, støy og andre indikatorer overvåkes kontinuerlig for å sikre stabil samsvar gjennom hele prosessen. Hvis vurderingen mislykkes (som for eksempel utilstrekkelig behandlingsvolum eller overdreven feil), må kjernekomponentene (som eksiteren og silplaten) demonteres for inspeksjon, og design- eller monteringsproblemer må elimineres. Etter reparasjon vil vurderingen bli utført på nytt inntil samsvar er oppnådd.
Vanlige problemer og løsninger for installasjon og igangkjøring av banansikt
Ujevn vibrasjon
Grunn:Den statiske kompresjonshøydefeilen til vibrasjonsdempende fjær er for stor (over 3 mm); balansen til den eksentriske blokken til exciteren er ubalansert; sideplaten på skjermrammen er deformert, noe som resulterer i ujevn kraftfordeling.
Løsning:Bruk en fjærmåler for å måle kompresjonsmengden for hver fjær, bytt ut eller juster posisjonen til fjæren for å sikre symmetripunktfeilen Mindre enn eller lik 3 mm; demonter exciteren for å inspisere den eksentriske blokken, juster vekten som skal balanseres på begge sider; bruk en nivåmåler for å oppdage flatheten til sideplaten, hvis deformasjonen er alvorlig, bytt sideplaten, og hvis deformasjonen er liten, reparer den med kaldkorreksjon.
Løsning av skjermplate eller materiallekkasje
Grunn:Sporet er ikke godt festet; det er ingen buffergummiplate mellom skjermplaten og støttebjelken; avstanden mellom tilstøtende skjermplater er for stor.
Løsning:Stram polyuretan-kileblokken og sidetrykklisten på nytt- for å sikre at skjermplaten ikke er løs; legg til en 5-8 mm tykk gummibufferplate for å forbedre vedheften; skift ut skjermplaten med et størrelsesavvik som overstiger grensen, juster avstanden mellom tilstøtende skjermplater Mindre enn eller lik 1 mm, og legg om nødvendig til en tettende gummilist ved åpningen.
For høy lagertemperaturøkning
Grunn:Smøreoljetypen stemmer ikke overens (for eksempel å ikke bruke vibrasjonsmaskineri-spesifikk smøreolje); kileremspenningen er for høy; lageret er montert for stramt eller slitt.
Løsning:Bytt ut med passende tynn olje eller smøreolje (for eksempel 320-talls girolje for exciteren); juster kileremstrammingen, kontroller forsenkningsmengden i midtdelen til å være innenfor 15-20 mm; demonter lageret for inspeksjon, hvis sammenstillingen er for stram, sett den sammen igjen, hvis slitt, skift ut lageret (velg vibrasjonsmaskinerispesifikke lagre).
Overdreven støy
Grunn:Komponentkollisjon (som kollisjon mellom skjermplaten og sideplaten); slitasje på de indre tannhjulene til exciteren; skade på tetningsstykket som gjør at støv trenger inn.
Løsning:Kontroller sidetrykkstripene på begge sider av skjermplaten, legg til eller bytt ut polyuretan-sidetrykklister for å unngå metallkollisjon; demonter exciteren for å inspisere girene, bytt ut de slitte girene når slitasjen overskrider grensen (sørg for at girnøyaktigheten når grad 6); bytt ut den skadede forseglingsdelen, legg til et -støvtett deksel for å hindre at støv kommer inn i utstyret.
Vedlikehold og forholdsregler etter installasjon og idriftsettelse av banansilen
Nøkkelpunkter for førstegangsdrift og vedlikehold
Etter vellykket igangkjøring, innen 1 måned, er det nødvendig med daglige inspeksjoner: kontroller alle festebolter, spesielt de til magnetisering, motor og tverrbjelke, og trekk til en gang om dagen; fylle på smøreolje; sjekk oljenivået på impulsgiveren hver 8. driftstime, og fyll på olje hvis det ikke er nok; rengjør overflateavfallet på silplaten for å forhindre at silhullene blir tette.
Foreslått vedlikeholdssyklus
Utforme vedlikeholdsplaner basert på driftstiden: inspiser slitasjen på silplaten hver 3. måned; skift ut når slitasjen overstiger 1/3 av den opprinnelige tykkelsen; demonter exciteren hver 6. måned for å sjekke lagrene, rengjøre de innvendige oljeflekkene og bytte ut smøreoljen; test elastisiteten til dempefjæren årlig; gjennomføre en omfattende feildeteksjon på silrammen hvert 2. år for å se etter sprekker i sveisene og sideplatene.
Sikkerhetsdriftsnormer
Under bruk av utstyret, ikke åpne beskyttelsesdekselet; hvis vedlikehold er nødvendig, koble fra strømforsyningen og heng et "Ikke lukk"-skilt; når du løfter komponenter (som eksiteren og motoren), bruk de innebygde -løftekrokene til utstyret; når du arbeider inne i utstyret, bygg en sikkerhetsstøtte for å forhindre at silplaten deformeres eller at komponenter faller.
Langsiktige forslag til optimalisering av driften
Juster driftsparametere i henhold til materialegenskaper: hvis materialets fuktighetsinnhold er høyt, øk amplituden på passende måte eller juster silens ansiktshelling til 22 grader -26 grader for å forbedre sikteeffektiviteten; når prosesseringskapasiteten svinger, juster motorhastigheten gjennom frekvensomformeren (kompatibel med frekvensmotor) for å unngå overbelastning; rengjør støvet rundt utstyret regelmessig for å forhindre komponentkorrosjon og forlenge utstyrets totale levetid.
Installasjon og igangkjøring avBanansikter et systematisk prosjekt. Fra forberedelse av stedet til trinnvis igangkjøring, må hvert trinn følge spesifikasjonene strengt for å fullt ut utnytte fordelene med flere-vinkler med skrå skjermoverflate og oppnå høy skjermingseffektivitet og lang levetid.
For bransjer som kull og gruvedrift kan standardisert installasjon og igangkjøring ikke bare redusere feilfrekvensen for utstyr, men kan også redusere vedlikeholdskostnadene på et senere stadium og forbedre produksjonskontinuiteten.
Hvis du støter på tekniske problemer under installasjonen og feilsøkingen av banansilen, for eksempel avvik i kalibreringen av baseposisjonering, monteringsproblemer med magnetiseringsapparatet, eller hvis du trenger profesjonelle team for å gi -veiledning på stedet eller fullstendige-prosesseringstjenester; eller hvis du har spørsmål om utstyrsvalg, senere vedlikeholdsplanleggingsbehov osv., ta gjerne kontakt med oss når som helst.
