Tradisjonelt sikteutstyr støter ofte på plagsomme problemer - silhull blir tette. Materialet setter seg fast i silhullene, noe som fører til en kraftig nedgang i sikteeffektiviteten, hyppig rengjøring og produksjonen setter seg fast i en sump med lav-effektivitet og høy-kostnad.
Imidlertid er vårFlip Flow-skjermer et avansert silutstyr basert på den flytende rammen og elastisk nettingteknologi. Den oppnår en enorm kasteakselerasjon gjennom den periodiske spenningen og avspenningen av skjermnettet, og håndterer dermed "vanskelig-å-sil" materialer med høyt fuktighetsinnhold, høy viskositet og fine partikler, og er mindre utsatt for tilstopping.
Arbeidsprinsipp for Flip Flow-skjerm
Skjermen drives av en sveiv-koblingsmekanisme for å få de doble skjermrammene til å bevege seg frem og tilbake i motsatte retninger. Dette tvinger den fleksible skjermoverflaten (laget av svært elastisk polyuretanmateriale) til å gjennomgå periodiske spennings- og avspenningsdeformasjoner (strekk og sammentrekning). Den høye akselerasjonen som kastes ut og den dynamiske ekspansjonen av silhullene utnytter disse for å oppnå effektiv og anti-blokkering av våte og klebrige materialer.
Hva's Forskjellen mellom Flip Flow-skjerms & tradisjonelle vibrerende skjermer?
Både vibrasjonssikten og vibrasjonssilen er vanlig utstyr for sikting av faste partikler, brukt til sikting av granulære materialer. Hovedforskjellene mellom dem ligger i følgende aspekter:
| Type |
Mekanisk Flip Flow-skjerm
|
Vibrerende Flip Flow-skjerm
|
Tradisjonell vibrerende skjerm
|
| Produktbilde |
 |
 |
 |
| Arbeidsprinsipp | De indre og ytre silrammene drives til å utføre lineær frem- og tilbakegående bevegelse av sveiv-koblingsmekanismen inne i drivenheten (uten vibrasjonsgenerator) | Den utviklet seg fra tradisjonelle sirkulære vibrerende skjermer eller lineære vibrerende skjermer, med en enkelt drivenhet som genererer doble vibrasjoner (vibrasjonseksiter-stimulering) | Enkeltdrev genererer enkelt vibrasjon (vibrasjonseksitator) |
| Arbeidsamplitude | Den relative amplituden til de indre og ytre silrammene avhenger av eksentrisitetsavstanden og påvirkes ikke av ytre faktorer som materialet. Derfor forblir amplituden konstant. | Amplitudestørrelsen er sterkt påvirket av materialet. Etter hvert som utgangen til siktemaskinen øker, vil amplitudeverdien reduseres tilsvarende, noe som påvirker skjermingseffekten. | |
| Screening effektivitet | Behandlingskapasiteten for det samme området er omtrent 30 % høyere enn for den vibrerende flip-flow-skjermen, og sikteeffektiviteten er over 95 %. | ||
| Skjermoverflateblokkering | Den elastiske virkningen av silplaten opprettholder en konstant bøyning, og forhindrer partikkelvedheft. Forlengelsen av silplaten gir en liten endring i silhullåpningen i strekkretningen, som kan beskrives som "pusten" av silhullene. Kombinert med høy akselerasjonskraft forhindrer det at partikler nær sikthullsstørrelsen blokkerer sikthullene. Devibrerende flip flow-skjermog den drevne vibrasjonssikten er tilbøyelige til å tette sikthullene når de håndterer våte og klebrige materialer, noe som gjør siktingen vanskelig. | ||
| Skjermmaskinpålitelighet | Sammenlignet med rotasjonshastigheten til tradisjonelle siktemaskiner, har den mekaniske flip-flow-skjermen egenskapen å operere med en hastighet lavere enn 600 rpm. Selve silmaskinen genererer stress gjennom en akselerasjon på ca. 2-3 G. Derfor vil silmaskinen i seg selv ha høyere pålitelighet. Både teoretisk design og praktisk verifisering har bevist at: produkter av samme type har oppnådd industriell holdbarhetsverifisering. | ||
| På-støy på nettstedet | Den mekaniske flip-flow-skjermen, med sin lave rotasjonshastighet og uten vibrasjonsgenerator, har betydelig lavere driftsstøy sammenlignet med den vibrerende flip-flow-skjermen og tradisjonelle vibrerende skjermer, og forbedrer dermed komforten for arbeiderne på stedet. | ||
| Vedlikehold og vedlikehold | Silingsmaskinen er enkel å vedlikeholde og har få-slitedeler på stedet. Det krever bare regelmessig smøring og normal periodisk utskifting av skjermoverflaten. | Gummi-skjærfjærene til flipflow-skjermen er utsatt for aldring og krever lang nedetid for vedlikehold; vedlikeholdskostnadene til vibrasjonsgeneratoren er også høye. | |
| Base Impact | Gummifjærene som støtter siktemaskinen bærer kun siktemaskinens vekt i vertikal retning under drift, og i skråretningen til installasjonsvinkelen bærer de silingsmaskinens treghetskraft. Den lave rotasjonshastighetskarakteristikken til silmaskinen resulterer imidlertid i ingen vertikal innvirkning på fundamentet, noe som reduserer belastningskravene til fundamentet og minimerer ytterligere investeringer. | Under driften av vibrasjonsgeneratoren vil silmaskinen utøve betydelige støtbelastninger på fundamentet, noe som krever høyere kapasitet for fundamentet og medfører ytterligere investeringer. | |
Avslutningsvis har vibrasjonsskjermen og vibrasjonsskjermen betydelige forskjeller i deres arbeidsprinsipper og skjermingseffekter. Du kan velge riktig silutstyr basert på dine spesifikke silingskrav og materialegenskaper.
Applikasjonsfelt for flip-flow-skjerm
DeFlip Flop-skjermbrukes hovedsakelig i industrielle scenarier der høy skjermingseffektivitet er nødvendig og materialegenskapene er harde:
- Kullindustri
Dette er det største bruksområdet tilFlip Flow-skjerm, brukes til å klassifisere, dehydrere og de-avleire finstoff med høy fuktighet (mer enn 10 %) og kullslam.
- Gruvedrift ogMetallurgi
Brukes til å klassifisere våte og klebrige mineraler som jernmalm, kvartssand og bauxitt.
- Kraftindustri
Brukes til å sile råkullet som kommer inn i det-kullfyrte kraftverket for å sikre jevn partikkelstørrelse.
- Miljøvernindustrien
Brukes til siling og behandling av byavfall og slam.
- Byggematerialer ogKjemisk industri
Brukes til skjerming av materialer som er utsatt for fuktighetsabsorpsjon og agglomerering som gjødsel, salt og urea.
Etter omfattende sammenligning opererer den tradisjonelle vibrerende skjermen med en enkelt eksitasjonsvibrasjon, som er tilbøyelig til å tette sikthullene når det håndteres fine materialer med høy-fuktighet og høy-viskositet. Silingseffektiviteten er lav, grunnpåvirkningen er stor, og vedlikeholdskostnadene i det senere stadiet er relativt høye.
Vår flip-flow-skjerm er imidlertid avhengig av omvendt bevegelse av dobbelsilrammene for å drive det elastiske polyuretansilnettet til kontinuerlig og periodisk deformering. Gjennom den dynamiske "pusten" av silhullene og den høye utkastningsakselerasjonen løses tilstoppingsproblemet ved roten. Den mekaniske flip-flow-skjermen har en stabil amplitude, og skjermingseffektiviteten kan nå over 95%. Den opererer med lav hastighet, med mindre belastning på maskinkroppen, lavere støy, lavere krav til fundamentbelastningen på fabrikken, færre slitedeler og enkelt daglig vedlikehold. Den er egnet for ulike våte, klebrige og vanskelige-å-silte materialer i gruver, byggematerialer og kjemisk industri, kraftverk, miljøvern og andre felt.
Du kan velge riktig skjermingsutstyr i henhold til ditt eget materialfuktighetsinnhold, partikkelegenskaper, konstruksjonsforhold- på stedet og krav til produksjonskapasitet.
Hvis du står overfor problemer som at skjermen blokkeres av våte og klebrige materialer, utilstrekkelig skjermingskapasitet, høye kostnader for renovering av infrastruktur, hyppige utstyrsstanser for rengjøring av skjermoverflaten, og ønsker å erstatte den gamle og tradisjonelle vibrerende skjermen, kan du gjerne kontakte oss når som helst.DeFlip Flow-skjermvi produserer kan tilpasses for ulike materialer med høy-viskositet og høy-fuktighet som kvartssand, mineralslam, kjemiske agglomererte materialer og slam. Vi tilbyr komplette tekniske parametere for utstyr, kapasitetsberegningsplaner,-tjenester for tilstandsundersøkelser på stedet, installasjon av utstyr, igangkjøring og langsiktig-etter-vedlikeholdstjenester. Vårt profesjonelle team vil matche deg med en skjermingsløsning som tilbyr høy sikteeffektivitet og lave drifts- og vedlikeholdskostnader.
