Hvordan takler en bøtteheis virkningen av høy-temperaturklinker?

Hvis du er ingeniør ved en sementfabrikk, en utstyrsleder eller en EPC-entreprenørtekniker, må du ha støtt på utstyrsproblemer knyttet til transport av varm klinker.

Klinkeren som produseres ved sementproduksjonslinjen har egenskapene til høy temperatur, stor størrelse, sterk slitasje og sterk innvirkning. Skuffeheisen utsettes konstant for varmestråling og materialpåvirkning, noe som gjør den utsatt for skuffeskader, kjedesvikt, deformasjon av foringsrøret, og dermed få produksjonslinjen til å stoppe.

Mange prosjekter har skjulte problemer på grunn av feil valg: bruk av beltebøtteheiser fører til at beltet rives; bruk av kjettingskuffemodeller, men med utilstrekkelig konfigurasjon, vil også resultere i skuffesprekker, kjedebrudd, materialblokkering og tilbakestrømning, noe som påvirker den kontinuerlige produksjonen av ovnslinjen.

Hvordan velge og konfigurere bøtteheiser for å tåle termisk belastning og materialpåvirkning fra varme klinker? Hvilke arbeidsforhold passer for hver modell? Hvilken nøkkelmaskinvare trengs?

Etter å ha lest denne artikkelen, vil du forstå skademekanismen til klinker tilBøtteheiser, forskjellene mellom ordinære modeller, mestre det komplette settet med løsninger for materialer, struktur og beskyttelse, og gi referanser for prosjektvalg, konfigurasjon og drift og vedlikehold.

Hvilken skade kan høy-temperaturklinker forårsake på en bøtteheis?

 Materialegenskaper

• Temperaturområdet til sementklinker er ganske bredt. Etter avkjøling er temperaturen på klinkeren 150 - 250 grader, og den uavkjølte klinkeren fra ovnen kan nå 300 - 400 grader;
• Materialet er hardt og svært slitende i formen. Under fallprosessen vil det påvirke skuffen direkte, og i tillegg til høy-temperaturvarmestråling, termisk metallekspansjon og alkalisk støverosjon, vil det akselerere slitasjen og aldring av utstyrskomponentene ytterligere.

 Vanlige feil

• Termisk skade: Vanlige gummideler vil raskt eldes når de utsettes for høye temperaturer; metallkomponenter vil utvide seg på grunn av varme, noe som lett kan forårsake kjedestopp; det vanlige smørefettet inne i lageret vil bli karbonisert og tapt på grunn av høye temperaturer, noe som fører til at lageret svikter for tidlig.
• Slagskader: Store klumper av klinker treffer skuffen direkte, noe som fører til at skuffen deformeres og sveisesømmene sprekker; kjedet tåler støtbelastninger gjentatte ganger, noe som resulterer i forlengelse, og i alvorlige tilfeller oppstår kjedebrudd.
• Kjedereaksjon: Foringsrøret deformeres på grunn av varme og forseglingen svikter, noe som får støv til å lekke ut; når maskinen stopper, ruller materialet tilbake og forårsaker blokkering; med en stor mengde returmateriale øker klinker-knusningshastigheten, og systempulveret øker.

 Hvorfor er det forbudt å bruke Td beltebøtteheis for transport av varm klinker?

TD beltebøtteheisen er avhengig av gummibelter som trekkkomponenter, og den øvre grensen for gummibeltets temperaturmotstand er bare 80 grader.

Temperaturen til varm klinker overskrider langt toleranseområdet, noe som vil føre til at beltet sprekker, delamineres og rives. Selv med en kort prøvekjøring er det stor sannsynlighet for at det forårsaker en større utstyrsulykke.

Derfor, for transport av varm klinker, utelukk direkte TD beltebøtteheisen og velgKjedebøtteheis.

Hvorfor tåler en heis med kjedebøtte høye-temperaturklinkerpåvirkninger?

 Tilpassbar materialkonfigurasjon

Vi kan matche spesifikke utstyrsmaterialer i henhold til forskjellige klinkerbehandlingsforhold. For vanlig avkjølt klinker bruker vi Q345B fortykkede bøtter med overleggsslitasjebestandig-lag, som effektivt kan motstå støt og slitasje forårsaket av store materialstykker. For klinker som forlater ovnen ved temperaturer over 250 grader, parer vi med varme-bøtter av legert stål for å forhindre materialnedbrytning, sprekker og deformasjoner forårsaket av høye temperaturer. Samtidig er våre kjeder og kjedehjul laget av varme-bestandig og slitasjebestandig-legert stål, som har både anti-oksidasjons- og anti{10}}støtegenskaper, og unngår kjededeformasjon og forlengelse under høye temperaturer. I forhold med ultra-høye temperaturer kan vi også installere isolasjonslag for foringsrør på utstyret for å forhindre termisk deformasjon av skallet og sikre{13}}driftssikkerhet på stedet.

Kjeder

Bøtter

Tannhjul

 

 Optimaliser strukturell design

Vi har utført spesialisert optimalisering av utstyrsstrukturen, ved å ta i bruk en innstrømningsfôringsmetode kombinert med en gravitasjonsutslippsstruktur, slik at materialene kan komme jevnt inn og slippes ut fritt. Dette reduserer slagkraften som forårsakes av klinkerens fall betydelig, og minimerer materialfragmentering og pulvergenerering. Vi har satt en flytende strammestruktur ved hodeskiven og reservert tilstrekkelig termisk ekspansjonsreserve, som effektivt løser problemer med kjedestopp og blokkering forårsaket av termisk metallekspansjon under høye-temperaturforhold. Hele maskinen vedtar en fullstendig lukket design, som ikke bare oppfyller kravene til miljøvern og støvforebygging, men også isolerer direkte blåsing av kald luft til utstyrskomponentene, unngår utstyrsslitasje forårsaket av vekslende varme og kalde forhold og forlenger levetiden til utstyret.

 Flere beskyttelseskonfigurasjoner

Vi utstyrer utstyret med en profesjonell reversbremseanordning som standard. Etter at utstyret stopper, kan det effektivt forhindre at den varme klinkeren reverserer og kjeden reverserer, og unngår blokkering og skade på utstyret. For egenskapene til arbeidsforhold med høye-temperaturer, tilbyr vi dedikerte høy-temperatursmøremedier for å beskytte kjedehjulene og lagrene fra å bli påvirket av høy-temperaturkarbonisering og tap. I scenarier med ekstremt høye-temperaturer kan en online overvåkingsmodul for lagertemperatur også installeres. Samtidig støtter vi valgfrie konfigurasjoner som overvåking av kjedeforlengelse og maskinbasismaterialenivåalarm for å forutsi potensielle blokkerings- og blokkeringsfarer på forhånd, redusere uplanlagte utstyrsstans og sikre stabil drift av produksjonslinjen.

 Vitenskapelig utvalg av arbeidsforhold

Vi velger utstyret nøyaktig basert på-arbeidsforholdene på stedet, og tilpasser løsninger i henhold til parametere som klinkertemperatur, materialstørrelse, slipeevne, transportvolum og løftehøyde. For store produksjonslinjer med løftehøyde over 30 meter anbefaler vi den mer slitesterkeNe Plate Kjede Bøtteheis; for små og mellomstore- produksjonslinjer med en løftehøyde på 30 meter eller mindre, er TH-ringkjedemodellen med praktisk vedlikehold og god kostnadsytelse egnet. For spesielle scenarier som 24-timers kontinuerlig produksjon og ekstremt høy-temperaturklinker, kan vi tilby eksklusivt spesialtilpasset høytemperaturutstyr for fullt ut å møte dine produksjons- og driftsbehov.

Anbefalte typer kjedebøtteheiser

NEPlatekjede bøtteheis

Vår NE plate kjede bøtteheis bruker høy-legert stålplatekjede som trekkkomponent. Under normale forhold tåler den en temperatur på opptil 250 grader. Etter å ha gjennomgått vår høye-temperaturtilpasning og modifikasjon, tåler den en maksimal materialtemperatur på 400 grader.

Vi bruker et innløpssystem kombinert med en tyngdekraftutløpsstruktur. Mengden returnert materiale er liten, og utstyret fungerer jevnt, noe som effektivt reduserer knusingen av klinker. Denne modellen er mer egnet for arbeidsforhold med en løftehøyde på mer enn 30m. Den er mye brukt i mellomstore og store-sementfabrikker og kan kontinuerlig transportere store- og svært slipende klinker i lang tid. Den totale levetiden til maskinen er også lengre.

THRingkjede bøtteheis

Vår TH-ringkjedebøtteheis bruker høy-smidde ringkjeder som trekkkomponent, med en maksimal temperaturgrense på 250 grader.

Ringkjedestengene har ikke bare utmerket seighet, men har også sterk motstand mot støtbelastninger. Vedlikeholdsoperasjonen er også veldig praktisk, og den totale kostnadsytelsen er enestående. Den er egnet for små og mellomstore- produksjonslinjer med store klinkerstørrelser og høye slaglaster, og brukes vanligvis for høyder innenfor 30 meter.

Sammenligning av utvalg av bøtteheis

Høy-temperaturklinkeren gir bøtteheiser to typer tester: termisk belastning og slagbelastning. Utvalget kan ikke bare baseres på utstyrets innkjøpspris.

Først må du unngå valggruvene til TD beltebøtteheis; kombiner løftehøyde, klinkertemperatur og materialstørrelse, og velg grunnmodellen NE platekjede eller TH ringkjede.

Fullfør deretter maskinvarekonfigurasjonen med høy-temperaturbestandige og slitasjebestandige-komponenter, termisk ekspansjonskompensasjon, reversbremsing, foringsrørisolasjon osv.; implementer samtidig nøkkelpunktene for daglig drift og vedlikehold, for å effektivt motstå virkningen av høy-temperaturklinker og sikre stabil og kontinuerlig drift av hele sementovnslinjen.

Hvis du er utstyrsleder for en sementfabrikk eller EPCs hovedentreprenøringeniør, og er usikker på valget avBøtteheisfor klinkeren må du evaluere den basert på klinkertemperatur, størrelse, transportvolum og arbeidsforhold. Vennligst kontakt oss. Vi kan gi deg modellvalgberegning, spesialtilpassede løsninger for høy-temperatur, komplette utstyrsparametere, tegninger og teknisk materiale for drift og vedlikehold, og hjelpe deg med å velge en bøtteheisløsning som er egnet for påvirkningen av høy-temperaturklinker.