Høyeffektiv-silingsrulleskjerm
Kull, som den primære energikilden i Kina, krever effektiv screening som et nøkkeltrinn i ren utnyttelse av kull; og materialklassifiseringen i gruve- og anleggsindustrien påvirker også direkte produksjonseffektiviteten. Tradisjonelt sikteutstyr (som vibrerende sikter og glideskjermer) støter ofte på problemer som blokkerte sikthull, fastkjørte aksler og lav sikteeffektivitet ved håndtering av våte og klebrige materialer eller store stykker materiale. Dette øker ikke bare vedlikeholdskostnadene, men bremser også hele produksjonslinjen.
Fremveksten avRulleskjermerhar effektivt adressert disse problemene gjennom en"dynamisk skjerming + anti-blokkering og blokkeringsdesign + intelligent beskyttelse"samarbeidsmekanisme. For eksempel, i bruken av Xinjiang Tianchi Energy Co., Ltd., prosessen med rulleskjermer i GZS-serienover 46 000 tonn råkull per dag, med en utvinningsgrad for blokkkull som overstiger 95 %, og opererer kontinuerlig i 4 640 timer, betydelig bedre enn tradisjonelle skyveskjermer.
For å forstå effektiviteten til rulleskjermer må vi starte med kjernestrukturen deres - utformingen av disse "kroppskomponentene" bestemmer direkte deres arbeidsmodus og ytelsesfordeler.
Strukturen til rulleskjermen
Arbeidskapasiteten til rulleskjermen avhenger av den koordinerte driften av karosseriet, driv- og transmisjonssystemet, silakselenheten og hjelpestøttesystemet. Materialet og designet til hver komponent er sentrert rundt de tre målene "stabil skjerming, anti-blokkering og slitestyrke og redusert vedlikehold".
Grunnleggende ramme
Kroppen til rulleskjermen fungerer som "Rammen" til utstyret. Dens stabilitet og beskyttende egenskaper påvirker direkte levetiden til enheten:
● Kroppens materiale:Den er satt sammen av Q355D lav-legert høy-konstruksjonsstål, som tåler støt fra store deler av materialer og ikke er utsatt for deformasjon;
● Innervegg beskyttende foring:Innsiden av esken er utstyrt med en-slitasjebestandig fôrplate med en tykkelse på ikke mindre enn 25 mm. Materialet er valgt fra ZGMn18Cr2 eller høyere standarder. Denne foringen kan forhindre at materialene kommer i direkte kontakt med boksen, redusere slitasjen på boksen og er forbundet med bolter, noe som gjør utskifting praktisk;
● Akselendetetningsdesign:Ved koblingspunktet mellom boksen og skjermakselen er det tatt i bruk en "akselende gummismøring utvendig tetning". Tetningsanordningen og delen i kontakt med akselen har to oljespor, og litium-basert molybdendisulfidfett er fylt på innsiden. Det kan ikke bare forhindre at støv renner ut og forurenser miljøet, men forhindrer også at steinpulveret kommer inn i lagersetet, og beskytter lagrene mot skade.
Kjernekraftkilde
Driv- og transmisjonssystemet er "hjertet" til rulleskjermen, ansvarlig for å gi stabil og synkronisert kraft til skjermakslene:
- ⑴. Drivenhet: Stabil effektutgang
Drivenheten består av en elektrisk motor, en reduksjon og en elastisk pinnekobling. Den har en kompakt struktur og er egnet for komplekse arbeidsforhold:
- ● Motor:En motor med et beskyttelsesnivå på minst IP55 og F-klasse isolasjon, av induksjonstypen med ekorn-burrotor, velges. Kjølemetoden er IC411 og den kan fungere normalt under spenningssvingninger på ±10 % og frekvenssvingninger på ±5 %. Selv i høye-temperaturer og støvete gruvemiljøer kan den fungere kontinuerlig i lang tid.
- ● Reduser:En hard-design er tatt i bruk, med en effektivitet på over 0,97. Det parallelle akselarrangementet brukes og utgangen er en solid aksel. Nøkkelkomponenter som lagre bruker importerte rullelager, og oljetetningene bruker importerte fluorgummiprodukter, med en levetid på over 30 000 timer. Metoden for sprutsmøring med olje- og luftkjøling kan tilpasses forskjellige høyder og miljøtemperaturer, og oppfyller kravene til støtbelastningen til rulleskjermen.
- ⑵. Overføringsenhet: Sikrer synkron drift
Overføringen mellom valsene oppnås ved hjelp av metriske kjeder, som griper inn i to parallelle tannhjul med samme antall tenner, noe som muliggjør synkron drift av samme gruppe valser. Denne designen gir tre store fordeler:
- ● Sterk tilpasningsevne:Strukturen er enkel og lett å montere og demontere. Under demontering er det ikke nødvendig å flytte de to sammenkoblede akslene. Den er egnet for gruvedrift i høye temperaturer, fuktighet og støv.
- ● Høy holdbarhet:Rullene til trekkkjeden er laget av høy-karbon-titanstål, kombinert med sømløse hylser. Etter bråkjølingsbehandling når den ultimate strekkkraften 128KN. Den har utmerket seighet og slagfasthet, og kan oppnå en levetid på 3 år ved normal bruk.
- ● Kontrollerbare kostnader:Kompakt i størrelse og lett i vekt. Kostnaden for bruk og vedlikehold er lavere enn for tradisjonell giroverføring.
- Screening Core
Silakslingen og silskiven er "kjernearbeidskomponentene" som kommer i direkte kontakt med materialene. Designet deres bestemmer direkte screeningseffektiviteten og evnen til å forhindre blokkeringer:
⑴. Skjermskaft
-
● Materiale og design: Skjermskaftet er laget av smidd 42CrMo-materiale. Gjennom CAE-kraftanalyse er strukturen optimalisert for effektivt å forhindre at tannrulleakselen bøyer seg eller brekker, og den er egnet for håndtering av støt av materialer med en størrelse på mindre enn 800 mm;● Tetningsbeskyttelse:En spesiell gummiskål brukes til forsegling for å forhindre at støv renner ut og beskytter akselkroppen og lagrene mot å bli erodert av støv;
●Feiltoleranse:Selv om noen av skjermskaftene svikter, kan steinmaterialene fortsatt skyves av den forrige skjermakselen for å fortsette å bevege seg fremover, og skjermingsoperasjonen vil ikke bli avbrutt, noe som sikrer kontinuiteten til produksjonslinjen.
⑵. Skjermplate
Materialet og den strukturelle utformingen av Screen Disc er nøkkelen til funksjonen "ingen blokkering, høy sikteffektivitet" til rulleskjermen:
- ● Materialslitasjemotstand:Hele støpen er laget av-slitasjebestandig mangan-kromlegert stål, med en overflatehardhet på HRC55. Den tåler støt og slitasje av materialer. Levetiden til Screen Disc er ikke mindre enn 12 000 timer.
- ● Strukturell optimalisering:
① Design for liten kastevinkel:Mens den sikrer siktepartikkelstørrelsen, maksimerer den forstyrrelsesevnen på steinstrømmen, noe som gjør små partikler lettere å passere gjennom skjermen;
② Interlaced arrangement:Unngår akkumulering av materialer på skjermoverflaten, og optimaliserer skjermingsbanen;
③Parabolsk-formet plate:Diameteren er større enn tradisjonelle skjermplater, med stor rotasjonsavbøyning. Den kan ikke bare kaste materialene 45 grader fremover for å få store partikler til å flyte og små partikler til å synke, men også skyve fibre, halm og andre myke urenheter til tuppen av platen for å forhindre sammenfiltring;
- ● Presisjonskontroll:Monteringsnøyaktigheten til silakselen er høy, noe som sikrer at gapet mellom valseskiven er innenfor det tillatte feilområdet, og garanterer stabil silpartikkelstørrelse (som en sorteringspartikkelstørrelse på 10-80 mm).
Hjelpestøtte
Selv om hjelpesystemet ikke deltar direkte i screeningsprosessen, kan det effektivt redusere kostnadene for fastkjøring og vedlikehold og forlenge levetiden til utstyret:
⑴. Selvrensende-rengjøringsenhet: sanntidsfjerning- av rusk og fint pulver
For mykt rusk (som fibre) og vått og klebrig fint pulver i materialene, kan den selvrensende enheten automatisk rengjøre:
- Strukturell design: Laget av-slitasjebestandig stål i en kam-lignende form, med skjærende kanter, den er skråstilt og installert på den nedre delen av skjermskaftet;
- Arbeidsmodus: Når mykt rusk vikles rundt rulleskiven, kan kammen -lignende kanter kutte det av; når overflatefuktigheten til steinmaterialet er for høy og fint pulver fester seg til skiven, kan rengjøringsanordningen skrape av det fine pulveret, noe som fundamentalt løser problemet med blokkering av skjermens overflate.
⑵. Intelligent smøresystem: Nøyaktig vedlikehold av nøkkelkomponenter
Lagre er de-slitasjeutsatte delene avRulleskjerm. Tilstrekkelig smøring kan forlenge levetiden betydelig:
- ● Systemsammensetning:Den består av en smørepumpe, en injektor, et rørsystem og et kontrollsystem, som muliggjør automatisk (eller manuell) sentralisert smøring på faste punkter og med jevne mellomrom med nøyaktige mengder;
- ● Kjernefordeler:
① Antall oljeinjeksjoner og varigheten kan stilles inn for å sikre tilstrekkelig smøring for alle lagre;
② Den AC-eksplosjonssikre-oljeinjeksjonsmotoren kan tilføre olje kontinuerlig i lang tid, med høyt oljetrykk og rask strømningshastighet;
③ Den bruker MOS2 ekstremt trykk No. 2 litium-basert smørefett, som er egnet for lagerforhold, og sikrer at levetiden til silakselen er ikke mindre enn 30 000 timer, noe som reduserer vedlikeholdsintensiteten og -kostnadene.
Arbeidsprinsipp for rulleskjerm
Etter å ha forstått kjernestrukturen til rullesikten, tar vi kullsikting som et eksempel for å demontere hele arbeidsprosessen fra "materialinnføring" til "kvalifisert produksjon". Dette lar oss tydelig se hvordan hver komponent fungerer sammen for å oppnå effektiv screening.
(1) Materialinngang: Innledende fôring og foreløpig screening
Etter at materialene har kommet inn i rullesilen gjennom mateinnløpet, gjennomgår de først "første løsning" under rotasjonsvirkningen til den parabolske rullesilskjermen:
● Når skjermskiven roterer, kaster den materialene fremover i en vinkel på omtrent 45 grader, og forhindrer at materialene samler seg på skjermoverflaten.
● Under kasteprosessen, separerer materiallaget naturlig - store partikler (som de som er større enn 80 mm, som gang) kastes til den øvre overflaten av steinlaget, mens små partikler (som de som ikke er større enn 80 mm, som råkull) synker til det nedre laget, og forbereder seg på den påfølgende nøyaktige siktingen.
Nøkkelen til dette trinnet er utformingen av den parabolske silskiven: ved å optimalisere silskivekurven reduseres rotasjonsmotstanden, materialet fordeles jevnt og lokal overbelastning unngås.
(2) Kjernescreening: Forrigling avSkjerm platerOg Størrelsesseparasjon
Etter den første stratifiseringen går materialet inn i "kjernesilingsstadiet", hvor størrelsesseparasjon oppnås gjennom dynamisk sammenlåsing av skjermskivene:
● Dynamisk silformasjon:Når de sammenflettede roterende rulleskovlene roterer, dannes "dynamiske sikthull" mellom tilstøtende sikter - i motsetning til tradisjonelle statiske sikthull, justerer disse sikthullene kontinuerlig vinklene mens skovlene roterer, og bryter effektivt overflatespenningen til våte og klebrige materialer og forhindrer blokkeringer.
● Kvalifisert materiale passerer gjennom silen:Små partikler av materialer som oppfyller klassifiseringsstørrelsen (som 10-80 mm) faller gjennom de dynamiske silhullene og blir kvalifiserte produkter;
● Store partikler skyves fremover:Store partikler som overskrider størrelseskravene fortsetter å bevege seg fremover under rotasjonskraften til skovlene og kommer til slutt ut fra enden av siloverflaten og går inn i den påfølgende knuse- eller deponeringsprosessen;
● Feiltoleransegaranti:Hvis en viss gruppe skjermaksler svikter, kan frontskjermskaftene fortsatt skyve materialene over de defekte akslingene, og sikre at siktingsprosessen ikke stopper. For eksempel, i bruken av Xinjiang Tianchi Energy, selv om en enkelt aksel midlertidig svikter, kan utstyret fortsatt opprettholde grunnleggende siktekapasitet, noe som reduserer nedetidstap.
- ⑶. Fjerning av rusk: "rengjøring i sanntid" av den selvrensende-enheten
Under sikteprosessen kan mykt rusk som fibre og halm som kan være blandet i materialene, samt vått og klebrig fint pulver, lett forårsake blokkering på siktoverflaten eller sammenfiltring av bladene. Den selvrensende enheten vil gripe inn og håndtere disse problemene i sanntid:
● Fjerning av mykt rusk:Fibre og annet rusk skyves til spissen av den roterende silskiven. Når du passerer gjennom den kamformede-rengjøringsenheten, skjærer skjærekantene dem av for å forhindre at de blir viklet seg fast på skjermskiven og påvirker sikteprosessen.
● Rengjøring av vått og klebrig fint pulver:Hvis steinmaterialet har for mye fuktighet, vil noe fint pulver feste seg til overflaten av skjermskiven. Tennene til den kam-formede rengjøringsenheten vil skrape av det fine pulveret, og sikre rensligheten til skjermskivens overflate og forhindre enhver forstyrrelse av den påfølgende silingen og utstøtingen av materialene.
Dette trinnet løser fullstendig problemet med "vanskeligheter med å rydde blokkerte hull" i tradisjonelle siktemaskiner, og eliminerer behovet for hyppige maskinstans for rengjøring, og forbedrer driftseffektiviteten betydelig.
(4) Overbelastningsbeskyttelse: Automatisk justering og gjenoppretting av drift
Når overdimensjonerte fremmedlegemer (som metallblokker) er blandet inn i materialet, eller når matevolumet plutselig overskrider utstyrets kapasitet, vil "selv{0}}gjenopprettingsoverbelastningsbeskyttelsessystemet" til rulleskjermen aktiveres for å forhindre skade på utstyret:
● Overbelastningssensor:Basert på virtuell silteknologi og analysemetoden for trykk- og skjærkritisk knusing av blokkerte materialer, kan systemet umiddelbart registrere kraftendringene på rullene og silskivene, og avgjøre om overbelastning eller blokkering har oppstått;
● Automatisk respons:Når overbelastning er oppdaget, vil selv{0}}gjenopprettingsoverbelastningsbeskyttelseskretsen utløse et automatisert kontrollskjema som justerer posisjonen til fremmedobjektet (for eksempel ved å rotere platen for å endre kraftretningen til fremmedobjektet);
● Automatisk gjenoppretting:Etter at posisjonen til fremmedlegemet er justert, kontrollerer systemet skjermakselen for å gå tilbake til normal rotasjonshastighet, og utstyret -går tilbake til den stabile skjermingstilstanden uten behov for manuell inngripen.
Denne "overbelastning automatisk respons - justering - gjenoppretting"-mekanismen har løst problemet med tradisjonelle siktemaskiner som "stopper når en blokkering oppstår", og er spesielt egnet for de høye-kontinuerlige produksjonskravene til store-gruver.
Fordeler med rulleskjerm
Arbeidsmekanismen til rulleskjermen oversetter til slutt til praktiske verdier som "høy effektivitet, stabilitet, miljøvennlighet og lavt forbruk", og disse verdiene har blitt verifisert i flere brukssaker:
(1) Effektiv screening
① Høy prosesseringskapasitet:GZS-seriens rulleskjermer har en prosesseringskapasitet som varierer fra 300 til 3800 t/t, som kan møte de ulike kravene fra små og mellomstore-kullberedningsanlegg til store dagbruddsgruver. For eksempel har GZS2424-modellen en prosesseringskapasitet på 1800 - 3800 t/h, som er tilstrekkelig for stor-produksjon i gruver;
② Høy utvinningsgrad:Dynamisk sikting + anti-blokkeringsdesign sikrer at gjenvinningsgraden for målmaterialer (som 40 - 80mm klumpkull) overstiger 95 %, som er mye høyere enn 30 % - 40% kvalifisert partikkelstørrelsesutbytte for tradisjonelle siktemaskiner. I bruken av Jining Mining Group har utvinningen av klumpkull økt betydelig, noe som direkte øker bedriftens inntekter.
(2) Stabil og holdbar
① Lang levetid for komponenter:Slitasjebestandige materialer (som HRC55 skjermskiver, importerte lagre) + intelligent smøresystem, som sikrer at levetiden til siktakselen Større enn eller lik 30 000 timer, levetiden til siktskiven Større enn eller lik 12 000 timer, og levetiden til reduksjonen er lik 3000 timer eller 3000 timer. hyppigheten av komponentutskifting;
②Lav feiloperasjon:Selv-rensing, overbelastningsbeskyttelse, tetning av akselende og andre design reduserer sannsynligheten for blokkeringer og lagerskade. Xinjiang Tianchi Energy sin GZS2224 rulleskjerm har operert kontinuerlig i 4640 timer uten store feil, og vedlikeholdskostnadene er mer enn 40 % lavere enn for tradisjonelt utstyr.
(3) Miljøvern og lavt forbruk
① Miljøoverholdelse:Utformingen av gummitetninger ved akselendene og innvendige veggforinger sikrer at støv ikke renner ut, og miljøindikatorene oppfyller nasjonale standarder, og forbedrer arbeidsmiljøet;
② Vedlikeholdskomfort:Lagerhuset er installert på yttersiden av silsideplaten, noe som gjør det enkelt å demontere; foringene og skjermskivene er forbundet med bolter, noe som letter utskifting; det intelligente smøresystemet reduserer arbeidsbelastningen med manuell olje og forkorter vedlikeholdstiden.
DeRulleskjerm, med sitt unike mekaniske skjermingsprinsipp og innovative strukturelle design, viser enestående ytelse i moderne industriell produksjon.
Utstyret oppnår effektiv materialklassifisering gjennom synkron rotasjon av flere akser kombinert med parabolsk-formede skjermskiver. Dets selv-rensende system og intelligente smøreenhet løser effektivt problemene med blokkering og slitasje i tradisjonell sikting.
Den yter eksepsjonelt godt når du håndterer store stykker materiale og våte og klebrige materialer. Den modulære designen sikrer videre bekvemmeligheten av utstyrsvedlikehold og driftssikkerhet.
Med teknologiske fremskritt utvikler rulleskjermen seg kontinuerlig mot intelligens og energieffektivitet, og gir mer kostnadseffektive skjermingsløsninger for ulike bransjer.
Vi ser frem til å gi deg profesjonelt utvalgsråd og teknisk støtte for å forbedre produksjonseffektiviteten.
