Mineral sizer-knuserer et utstyr som bruker to sett med separat drevne rulleaksler for å bryte materialer av ekstruderingskraften og slipeskjærkraften generert av relativ rotasjon, som kan brukes til finknusing av malm, bergarter og ildfaste materialer med høy og middels hardhet i mineralbearbeiding, kjemisk industri, sement, ildfaste materialer, slipemidler, byggematerialer og andre industrielle materialer. I arbeidsprosessen av mineral sizer crusher, er rulletann en nøkkel og lett å slipe del, som ofte vises slitasje fenomen. Denne artikkelen introduserer hovedsakelig mottiltak for slitasje på rulletann.
1) Øk hardheten til rulletennene
For å øke hardheten til rulletannen, overflater overflaten av rulletannen for å få hardheten til tannoverflaten til å nå HRC58 eller høyere.
2) overflatebehandling av rulletannoverflaten
Fordi rulletennene tilmineral sizer knuserer laget av legert stål med høyt manganstål, sveiseytelsen er relativt dårlig. Høyt teknisk innhold kreves for valg av sveiseelektrodemateriale og overflatekonstruksjon. Etter å ha valgt passende slitasjebestandig elektrode, utføres overflatebehandling direkte på overflaten av rulletenner. For høye tenner brukes 5 mm overgangslag og 15 mm slitasjebestandig lag for overflatebehandling, og for lave tenner utføres reparasjoner på 2 mm~5 mm.
3) Rimelig fordeling av høye og lave tenner
På grunn av den unormale slitasjen på rulletennene, er alle tenner slipt i samme høyde, har ikke vært i stand til å skille de originale høye og lave tennene i den spesifikke posisjonen. I henhold til antall og utformingsprinsippet for høye tenner og lave tenner, kan distribusjonsskjemaet utvikles, og stedet for høye tenner kan merkes, for å konstruere nøyaktig i sveising.
4) Overflatemetode
Først fjernes tannplatene til mineral sizer crusher fra knuserrotoren og legges flatt. Poler alle deler som skal dekke med en poleringsmaskin. Dc sveisemaskin er tatt i bruk, sveiselinjen er reversert, og overflatesveiseprosessen er tatt i bruk. Strømmen av slitasjebestandig lag kontrolleres ved 150~180A, og strømmen av overgangslag kontrolleres ved 90~110A. Kontroller temperaturen på sveiselaget under 100 grader Celsius, lagsveising til ønsket tykkelse, enkeltlagstykkelse kontrolleres innen 1,5 mm~2,0 mm.