Kraftig forklematerkan ordnes under råvarelageret med et visst lagertrykk. Det er en slags kontinuerlig transport maskiner og utstyr som er mye brukt i gruvedrift, sement, kjemisk industri, metallurgi og andre virksomheter. Det er et av de viktige utstyret i malm- og råstoffbehandling og kontinuerlig produksjonsprosess. Basert på personlig praktisk erfaring, forklarer denne artikkelen sikker drift av tunge forklemater, i håp om å dele med jevnaldrende. nåværende situasjon for utviklingen av produksjonslinje for makadam i Kina, er det mange produksjonslinjer for makadam som er bygget og satt i produksjon i Kina, men produksjonskapasiteten deres er ujevn, fra små private små steinfabrikker med en årlig produksjon på titusenvis av tonn til kjente nasjonale bedrifter med en årlig produksjon på titalls millioner tonn med produksjonslinjer, men det samme som brukes er i utgangspunktet. Hovedutstyret er mater, kjeveknuser, spiralknuser og kjegleknuser osv. Hjelpeutstyret er hovedsakelig båndtransportør og støvfjerningssystemutstyr.
Den eksisterende prosessflyten til grusproduksjonslinjen er omtrent som følger: Den store malmen fra gruven sendes jevnt til kjeveknuseren for grovknusing av vibrasjonsplatemateren gjennom råmalmbeholderen, og den finkornede jorda i råmalmen kan forhåndssiles av den vibrerende materen og transporteres av den vibrerende båndet. Den grovknuste malmen gis til knuseren for finknusing; den fine knuste malmen sendes til den vibrerende skjermen av båndtransportøren for sikting, og den nødvendige grusstørrelsen sendes til materialgården av båndtransportøren; grusen som ikke oppfyller kravene til kornstørrelse, returneres av båndtransportøren og deretter knekkes to ganger av knuseren for å danne en lukket-krets gjentatt syklus for å forbedre ressursutnyttelsesgraden. Valg av kjedeplate av stemplingssveisestruktur, bruk av presisjonsverktøysveising, etter varmebehandling av mekanisk prosessering, for å sikre at sirkelbuen mellom kjedeplaten høy presisjon, bruk av ingen lekkasje, kan redusere unødvendig avfall, kjedeplate har høy hardhet og stivhet, veldig slitesterk. 2. mesteparten av privat grus{5} bedrifter. Fra synspunktet til produksjonslinjen som er bygget og satt i produksjon, brukes nesten alle vibrasjonsmaterne, som er delt inn i elektromagnetiske vibrasjonsmatere og treghetsvibrasjonsmatere i henhold til dens vibrasjonsmodus. Denne maskinen er hovedsakelig sammensatt av kropp, fjær og girenhet. Vibrator er sammensatt av to eksentriske aksel og gir, drevet av motoren, eksentrisk akselrotasjon produserer mye vibrasjonskraft, slik at kroppen i støttefjæren for sterk vibrasjon, kastes materialet fremover i trauet, slik at materialet fremover, for å oppnå formålet med fôring. Materen er sammensatt av stålplatestruktur og riststruktur, en del av stålplatestrukturen kan transportere materialer fremover; halespenningsanordningen vedtar strukturen til styrehjulet, som kan kontrollere avviket under drift. Riststrukturdelen kan grovskjerme materialet, for å fjerne noen jordurenheter i den rå malmen. Denne typen utstyr er mer egnet for malmfôringsutstyr med høyere fluiditet, brukseffekten er bedre. Det er noen defekter i vibrasjonsmateren som brukes i produksjonen av grus. Den maksimale matestørrelsen til den vibrerende materen er bare ca. 650 mm, noe som knapt er akseptabelt for enkelte små og mellomstore private knusestasjoner, men de fleste sementgruver og gruver har den beste malmstørrelsen over 1000 mm. Hvis vibrasjonsmateren brukes til å endre noen gruvemetoder, er grunne hull og sprengning nødvendig. Bruk av smal hullavstand og flere hullrekker vil øke bruken av borerigger og øke forbruket av eksplosiver. På grunn av eksistensen av noen sikkerhetsrisikoer, er eksplosiver strengt kontrollert i gruvebakker. Kostnaden for borehull vil øke investeringen, øke sprengningshullet, øke arbeidsbelastningen. Derfor er det ikke egnet for fôringsutstyr til store grusproduksjonslinjer, den nest viktigste faktoren, vibrasjonsmaterarbeidsutstyrsvibrasjonen er relativt stor, ikke lett å forsegle, støvfjerningseffekten er relativt dårlig, noe som også er hovedfaktoren til at støvet på produksjonsstedet overstiger standarden. Samtidig er støyen som genereres av utstyret større, og lageret varmes raskt opp. Levetiden til utstyr vil bli relativt redusert, slitasjen øker, dette vil forårsake periodisk produksjon, påvirke produksjonen, for noen små og mellomstore private grusbedrifter kan knapt godta det, men for enkelte sementer forsinker gruvebygde store produksjonslinjer ikke bare tiden, men forsinker også produksjonen, praktisk talt også øker produksjons- og driftskostnadene til bedrifter; dette utstyret er ikke egnet for transport av muddermalm og kalkstein, og store sementbedrifter gruver gruvevolumet er større, blandet med mer jord. Materisten til den vibrerende materen skal ikke bære trykket direkte, noe som gjør at mottakslageret gjør relativt mer forsiktig, mange grusanlegg bruker rett og slett renne i stedet for lageret, slik at råvaren ikke kan lagres, produksjonen skjer ved at gruvebilen sakte vil dumpe malmen, kunstig kontroll av malmforsyningen, dette vil føre til at forsyningen er relativt stor,{2} kan ikke normal produksjon, forårsake tomgang av utstyr, sløsing med elektrisk energi, ikke bare forlenge fôringen, men også øke kostnadene ved produksjonsdrift.
Den kraftige forklemateren roteres av motoren, driver deretter spindelen til å rotere gjennom koblingen, reduksjonsanordningen osv., og driver kjedeplaten på kjedet for å bevege seg gjennom tannhjulet på spindelanordningen som går i inngrep med kjedet. Den ene enden av drivenheten er hengt opp på kjedehjulsakselen, den andre enden er et enkelt punkt å støtte, uten fundamentet til forbindelsen, hjuloverføringsnøyaktigheten ovenfor påvirkes ikke av fundamentet, lett å demontere og reparere, kjedeplateklaring kan fjerne den fine jorda i råmaterialet. Girreduksjonen til kjøreanordningen er ofte utstyrt med en tilbakeløpssperre. Enheten kan installeres horisontalt eller skrått for å hindre reversering under avstengning. Driftshastigheten til den kraftige forklemateren kan justeres gjennom motorenheten med variabel frekvens. Heavy duty forklemater er et av de viktige utstyret i malmoverføringssystemet, som vanligvis brukes i bunnen av råvarelageret, kan kontinuerlig og jevnt mate til knuseren, kan arbeide i noe vått, friluft og andre tøffe omgivelser, denne maskinen har blitt brukt i knuseverkstedet til store konsentrator- og sementbedrifter.
Kraftig forklemater tåler den direkte påvirkningen av dusinvis av tonn lossede materialer fra malmbiler, og har fordelene med å transportere stor tetthet, stor partikkelstørrelse, sterk slitasje og andre materialer, generelt kan materialtettheten nå mer enn 2400 kg/m3, partikkelstørrelse på mer enn 1000 grader materiale på ca 450 grader. Fordi fôringsstørrelsen er stor, er den bare sammenlignbar med malmen fra dagbrudd i sementbedrifter, som er egnet for transportutstyr for kontinuerlig fôring og indirekte fôring med forskjellige lengder og avstander, og har også høyere sikkerhet. Når matekapasiteten er den samme, er den kraftige forklemateren bare noen få grader høyere enn motorkraften til den vibrerende materen og bruker lite. For det andre vedtar halespenningsanordningen for tunge plater den guidede strukturen, ingen behov for smøring ved transport, maskinen er holdbar, lang levetid, lett å åpne og stoppe, stabil og pålitelig drift. Praktisk installasjon og vedlikehold, maskinen brukes ofte i bunnen av råvarelageret, fordi den direkte kan tåle malmtrykket i gruvelageret, men også kan gjøre at råvarelageret kan bli større, kan lagre mer råstoffstein, stabil fôring, følge- opp knuseoperasjonen er pålitelig, bidrar til å beskytte den normale driften av skjæringen, av. I sementgruven er utstyret ofte installert i tilt, den maksimale dipvinkelen kan nå 24 grader, noe som gjør at vekten av materialet som bæres av materen produserer en komponentkraft i retning av materialets lengde, reduserer trykket på materialet, reduserer belastningsstyrken til materen. På grunn av den store vinkelen til materinstallasjonen, på den ene siden, når den kraftige forklemateren er åpen og avstengt, kan den sikre at malmen på lageret ikke får tungplatemateren til å rulle inn i knuseren; på den annen side kan høydeforskjellen reduseres i utstyrsprosesskonfigurasjonen, og det er tre typer monteringstyper: Høyre girkasse, dobbel girkasse og venstre girkasse. Langs materialtransportretningen er drivenheten høyre overføring på høyre side, venstre overføring på venstre side og dobbel overføring på begge sider. Derfor, når du installerer nettstedet, er nettstedets tilpasningsevne sterkere, og plattformen av råvarer kan unngås å være for høy og kostnadene for transport kan økes
