2.1 Arbeidsforhold Arbeidstilstanden til lagret som brukes avkull bananskjermi kull vaskeanlegg er veldig dårlig. Sammenlignet med lageret som brukes til generell mekanisk overføring, må det tåle støtet som genereres av eksentrisk blokk under påvirkning av sentrifugalkraft, og denne vibrasjonsbelastningen er en kraft med høyere vekselfrekvens 2. Samtidig er den aksiale bevegelsen, høy hastighet, høy akselerasjon, høy temperatur og andre arbeidsforhold forårsaket av termisk ekspansjon i kjøringen også svært utilfredsstillende{2}. endelokk med fett. Hvis fettsmøringen ikke er på plass, vil det føre til for tidlig tretthetsskader av lageret, eller lagertemperaturen vil stige kraftig, noe som resulterer i lagerlås, burbrudd eller til og med skade på rullekropp og ring, noe som vil føre til skade på hele shakeren.
3 Vanlige feildiagnose og behandlingsmetoder: Feildiagnose av shakerlageret Feildiagnosen er basert på temperatur og støy i lageret og shakeren. I produksjonsprosessen kan være mer intuitiv deteksjon, og dannelsen av en maskin en overvåkingsbok. På grunn av forskjellene i design, prosessering og montering, er støyen og temperaturen til shakeren forskjellig. Hovedkilden til støy er støyen som genereres av giroverføring, lagerrotasjon og friksjonsluft for eksentrisk blokkrotasjon. Den høye temperaturen kommer hovedsakelig fra utilstrekkelig smøring, prosesserings- og monteringspresisjonsfeil og varmen forårsaket av slitasje på ulike deler i produksjonsprosessen, og denne prosessen er vanligvis kontinuerlig, sjelden plutselig støy og temperaturøkning. En gang mer enn 10 desibel svingninger eller 10 graders temperaturøkning, må kontrollere tettheten til hver girkasse og smøreolje, fettfyllingssituasjon.
4 Daglige vedlikeholdsmetoder: (1) Velg riktig smøreolje. Oljen som brukes til kullbananer i kullvaskeanlegget til våre kunder er Shell 220# heavy duty girolje, som er en høykvalitets ekstremtrykkssmøreolje designet for smøring av tunge industrigir. Jo høyere omgivelsestemperaturen er, desto høyere er oljeviskositeten. Etter oljeskiftet, etter bruk av 8 fjellutstyr, når temperaturen er stabil, skal peilepinnen trekkes ut for å fylle på olje etter behov. (2) Tilsett smøreolje i passende mengde. Mengden olje i shakeren avhenger av vinkelen som shakeren er installert i. For mye olje vil gjøre shakeren lett å lekke olje, giroljedemping øker, og øker dermed lagertemperaturen; Oljemengden i shakeren er for liten, slik at lagersmøringen er utilstrekkelig, og lagertemperaturen stiger. (3) Rimelig vedlikehold av smøring. Oljeskift er nødvendig for den første 50 timers kjøringen eller hver 500 t kjøring deretter. Følg hver produksjonsklasse for å kontrollere oljekvaliteten og oljemengden, og deretter kombinert med renheten til vibratordriften, arbeidstemperatur, kontinuerlig arbeidstid og andre forhold, for å bestemme den beste vedlikeholdstiden for oljeskift. Oljeskifteprosessen bør utføres umiddelbart etter at driften er stoppet for å unngå utfelling av urenheter i den gamle oljen.
