Iv.mineralmålereForbedringsplan:
1. Optimaliser labyrinten-selstrukturen (1) Forbedre veien. Under forutsetningen om ikke å endre den opprinnelige installasjonsstørrelsen, endres labyrintpassasjen fra 3 til 2. Flens og spor er henholdsvis utformet i endeposisjonen til dynamisk og dynamisk tetning. Samtidig stikker den dynamiske labyrinttetningens endeflate ut takskjegget, som perfekt matcher den statiske labyrinttetningen. (2) Forbedringsprinsipp. Den originale labyrintforseglingen består av tre labyrintbaner, og den statiske labyrintforseglingen har en kort takfot på endeflaten av labyrinten. Når den dynamiske labyrinttseglingen matcher den, er labyrintbanen radiell, noe som fører til at kullet lett kommer inn i labyrintbanen. Etter lang{11}}drift fører slitasjen til at labyrintbanen blir bredere og at kullet lettere kommer inn i labyrinten, noe som resulterer i at labyrinten svikter. Den optimaliserte labyrintforseglingen, på forutsetningen om ikke å endre den opprinnelige installasjonsstørrelsen, labyrintpassasjen fra 3 til 2, dynamisk forsegling i endeposisjonen av utformingen av flens og spor, samtidig forlenge den dynamiske labyrintforseglingen endeflaten stikker ut takskjegget, med den statiske labyrintpassasjen fra labyrintpassasjen, labyrint-passasjen, labyrint agrease. plass, installer samtidig leppelabyrintdelen, aksial forlengelse. Legg til en leppetetningsinstallasjonsplass for å eliminere passasje av kullpulver inn i labyrinten, og realiser optimaliseringen av tetningsytelsen til labyrintforseglingen.
2. Optimaliser leppetetningsstrukturen (1) Forbedre måten. Leppetetningen er installert inne i labyrinttetningen for å utvide det aksiale rommet og øke installasjonsrommet til leppetetningen. Fra den originale leppeforseglingen, økt til to labyrintforsegling. (2) Forbedringsprinsipp. Den originale labyrintforseglingen har kun én installasjonsplass for leppetetningen. Etter at kullpulveret kommer inn i labyrintforseglingen, forverres slitasjen og aldring av leppetetningen ved langvarig drift, noe som resulterer i rask forseglingssvikt, og kullpulveret kommer inn i lagerkammeret og skader lageret. Under forutsetningen om ikke å endre installasjonsstørrelsen til labyrinttetningen og leppetetningen, er den optimaliserte leppetetningen installert inne i labyrinttetningen for å utvide det aksiale rommet, legge til en leppetetningsinstallasjonsplass, realisere dobbel tetningsinstallasjon og ytterligere forbedre tetningsytelsen.
3. Optimaliser mineralsizerens knusemodus (1) Forbedre modusen. Ved å endre fasesekvensen til utstyrets drivende, ble knusevalsen endret fra ekstern til intern. Fjern en del av materialbjelken og den positive materialplaten i knusekammeret, og endre installasjonsretningen til knusetannplaten. (2) Forbedringsprinsipp. De originale mineralmålerne har skillebjelken og normalplaten. Knekkfunksjonen realiseres gjennom utvendig rotasjon av knusevalsen, tannplaten og kamplaten. Under forutsetning av at kamplaten og tannplaten slites, vil knuseeffektiviteten bli alvorlig påvirket. Etter å ha endret knuseretningen, kan påvirkningen av kamplaten elimineres, og knuseeffektiviteten kan forbedres når slitasjen på tannplaten ikke er over grensen.
1. Økonomiske fordeler (1) Øk lagerlevetiden. Ved å modifisere labyrinttetningen og leppetetningen til sizer-lageret, optimalisere labyrint-tetningsstrukturen, øke ytelsen til leppetetningen og forbedre lagertetningseffekten som helhet, har levetiden til sizer-lageret blitt utvidet fra 9 måneder til 63 måneder, noe som øker stabiliteten til utstyret betydelig. (2) Forbedre økonomiske fordeler. Basert på $20.000 for ett sett med lagre, kan fire sett med utstyr spare $423.000 i året. I henhold til gjennomsnittlig 10 timer med utskifting av et lager, kan den årlige utstyrsfeiltiden reduseres med 210 timer, samtidig som arbeidsintensiteten til de ansatte reduseres kraftig, noe som gir åpenbare økonomiske fordeler for selskapet.
Vi. Samlet evaluering av prosjektet Gjennom modifiseringen av labyrinttetningen og leppetetningen til mineralmålere og optimaliseringen av knusemodusen, har levetiden til lageret blitt forlenget med ca. 7 ganger. Det reduserer enhetsforbruket og vedlikeholdskostnadene til utstyret og reduserer nedetiden til utstyret med 210 timer per år, reduserer arbeidsintensiteten til operatørene og gir større økonomiske fordeler for selskapet. Det sikrer også stabiliteten til utstyrets drift.