Under driften av dagbruddsgruven,mineralmålereopererer i et fiendtlig miljø. Under påvirkning av pulverisert kull ledsaget av materialer og sekundær knusing, svikter labyrinttetningen og leppetetningen til lageret. Som et resultat kommer pulverisert kull inn i lagerhulrommet, og hindrer god smøring av lageret og øker slitasjen på lageret til det er fullstendig skadet. For å løse de ovennevnte problemene er de originale mineralsizerernes lagertetning optimalisert. Uten å endre installasjonsstørrelsen er labyrintendetakene lagt til, retningen på labyrintenden er endret til aksial retning, og leppetetningens aksiale plass er økt fra en leppetetning til to. Dermed forhindrer du effektivt kullpulveret i labyrinten til lagerkammeret, forbedrer forseglingen av lagerkammeret, forlenger levetiden til lageret, forbedrer stabiliteten til utstyret.
Oversikt: I de siste årene har mineralmålere blitt mye brukt i dagbruddsgruven for å bryte opp råkull. Med avansert teknologi, utmerket ytelse, praktisk drift, lav feilprosent og lite vedlikehold, har mineralstørrere vunnet tilliten til selskapet og brakt betydelige økonomiske fordeler til dagbruddsgruven. mineralmålere er hoveddelen av råkullknuseutstyret i gruven. De sekundære mineralmålerne i dagbruddsgruven er hver enhet med en nominell knusekapasitet på 1500 t/t og de to enhetene er på 3 000 T t til sammen. mineralmålere er sammensatt av knusesystemet, kraftsystemet, smøresystemet, kontrollsystemet og andre hjelpesystemer. Partikkelstørrelsen til sekundære mineralmålere er 300 mm × 300 mm × 300 mm. Partikkelstørrelsen større enn 300 mm og mindre enn 500 mm er ikke mer enn 5 %. Utløpspartikkelstørrelsen på 98% er mindre enn 50 mm, og partikkelstørrelsen i enkeltretning er ikke mer enn 2% hvis den ikke er mer enn 65 mm. Slitasjebestandig- fôrplate er gitt ved den lett-slitte delen av sjakten. Tykkelsen på foringsplaten er ikke mindre enn 6 mm. mineralmålere har sikkerhetsbeskyttelse og positiv og negativ rotasjonsfunksjon. Den elektriske beskyttelsen av hele systemutstyret er komplett og perfekt. Lageret til knusevalsen er hovedkomponenten i utstyret. Levetiden til lageret påvirker direkte den normale driften av mineralmålerne. Fordi mineralmålere befinner seg i et svært dårlig arbeidsmiljø og er svært støvete, er forseglingsproblemet med mineralmålere spesielt viktig. Rimeligheten til strukturen og tetningseffekten påvirker direkte levetiden til hele utstyret. Avansert utstyr trenger vitenskapelig ledelse, bare riktig bruk, vedlikehold og vedlikehold, for å spille sin avanserte natur.
For det andre grunner til forbedring av mineralmålere med tetning: Skjelettoljetetningen og labyrinttetningen til lagret som ble skadet av mineralmålerne ble undersøkt. Det ble funnet at lagerrullen var dårlig slitt, den innvendige skjelettoljetetningen var dårlig slitt, forseglingen sviktet, metalllabyrinttetningen sviktet, utstyret ble drevet i lang tid, og skjelettoljetetningen ble skadet som følge av at fremmedlegemer som kullpulver kom inn i sprekkene. På grunn av kullpulveret som kommer inn i løpebanen, er lagerrullen ikke smurt nok og rullelegemet er blokkert. Med økningen av fremmedlegemer blir rullelegemet sittende fast, og lagerets indre og ytre ringer friksjon og slitasje med rullelegemet. Den direkte årsaken til lagerskade er svikt i labyrintforsegling, urimelig designstruktur, kullpulver lett å komme inn i labyrintveien som fører til fett kan ikke komme inn, og dermed skade leppetetningen, kullpulver direkte inn i lagerhulen, noe som resulterer i lagerskade. For å forbedre tetningsytelsen til labyrintforseglingen og levetiden til leppetetningen, er det nødvendig å reformere labyrintforseglingen.