Som vi alle vet er knusing nesten den første prosessen i behandlingen av ulike mineraler, og denne prosessen spiller en viktig rolle i hele mineralbehandlingsprosessen. Noen mineraler må sørge for at materialet ikke blir for knust etter knusing, men må også opprettholde en viss fin partikkelstørrelse for å møte den bedre påføringen av materialet i hele prosessen. For tiden krever de fleste brukerne utvikling av skaleringsretningens effektivitet, derfor utviklingen av finknusende stor dobbel-tannvalsemineralmålereegnet for å unngå over-knusing. Det er svært viktig å møte det presserende behovet for innenlandske gruver og erstatte import
① Egnet tannform brukes for innkommende materialer, passende vinkel, B-vinkel og spiralarrangement bestemmes, slik at store materialer brytes ved skjæring, ekstrudering, bøyning og tvangsutladning: Materialet som er mindre enn størrelsen på produktet er skjermet, og bare det store materialet er ødelagt, for å unngå defekten av materialet ved en viss tid, slik at materialet knuser en viss tid, slik at materialet kan knuses. Fenomenet over-knusing unngås. Med denne mineralsizererne kan knuseprosessen forenkles og det ferdige produktet kan produseres direkte på den åpne kretsen uten behov for å kontrollere silingen:
(2) Sørg strengt for partikkelstørrelsen til produktet. For størrelsen på det ødelagte materialet, velg en spesiell senteravstand, fordi senteravstanden er fast, slik at materialet kan brytes med makt, i tillegg er det også en knusestang under knusevalsen, materialet kan også brytes og skjermes igjen, kan strengt kontrollere granulariteten til det knuste materialet, for å sikre det ferdige produktets partikkelstørrelse og finkorninnhold i produktet:
(3) Utstyrsstrukturen er kompakt, mineralmålerne indre kraftbalanse, ingen vibrasjoner, spesielt mineralmålerne lav høyde, som effektivt kan bruke plassstørrelsen, redusere styrkekravene til anlegget, spare kapitalinvesteringer, spesielt egnet for knuseutstyret som en mobil eller semi-mobil knusestasjon:
(4) Knusegirhylsen tar i bruk hele segmentstøpestrukturen, noe som forenkler den strukturelle utformingen av valsen og letter demontering og montering: I tillegg, i henhold til materialets forskjellige egenskaper, brukes høy-ytelseslegert stål eller overflateslitasje-motstandsdyktig legering for å imøtekomme kravene til ulike slitasjemotstander:
(5) Mineralmålerne i denne serien har en høy grad av automatisering, og det elektroniske kontrollsystemet er PC-automatisk kontrollsystem, som kan overvåke hele maskinen. Nårmineralmålerehar mye fôr og det er et "prippen bil"-fenomen, hele systemet vil umiddelbart alarmere og hver sperrekontrollmater vil slutte å mate. Mineralmålerne er reversert for å beskytte mineralmålerne og hele systemet. Knuseprinsippet til 2PGX-seriens mineralmålere er hovedsakelig å knuse, kutte og bøye materialet. I henhold til de fysiske egenskapene til materialet og granularitetskravene til inn- og utløpsmaterialene, er tannformen, tannhøyden, rullediameteren og avstanden rimelig valgt. Deretter arrangeres spesialtennene i en viss vinkel, slik at materialet kan bites og slippes ut jevnt. De innkommende materialene som er mindre enn størrelsen er ikke involvert i knusing og tømmes direkte, slik at over-knusingen er liten, partikkelstørrelsen er ensartet og energiforbruket reduseres: samtidig reduseres rekkefølgen før-silingsdeling, pengene spares og prosesseringskapasiteten forbedres.
På grunn av den store prosesseringskapasiteten til mineralmålerne er også valg av hastighet svært viktig. Ved samme materialegenskaper og knuseforhold er hastigheten høy, ytelsen stor og strømforbruket stort. Derfor er sirkulærhastigheten til den generelle valsen stort sett mellom Q53ms for harde materialer, hastigheten er generelt 1,52ms for myke materialer, hastigheten er generelt 67ms og 2GX 1000mineral sizers når kraften, knuseforholdet og utbyttet i utgangspunktet bestemmes, avhengig av egenskapene til materialet og arbeidserfaring, i henhold til hvilken 45 hastighet er valgt, og den er ganske høy hastighet. vellykket fra feltbruk. Den oppfyller fullt ut kravene til produksjon og valgt kraft. mineralmålere i denne serien er designet med tvangsbiting og tvangsutladning. En liten del av det ødelagte materialet lekker gjennom gapet mellom tannsiden og toppen av tannen. Deretter velges riktig tannform i henhold til materialet og spesialarrangementet lages, og knusevalsen lages med en rimelig hastighet. På denne måten vil prosesseringskapasiteten til mineralmålere bli kraftig forbedret, og beregningsformelen for prosesseringskapasiteten til utslippspartikkelstørrelsen er strengt garantert
Demineralmåleredesignet av oss har et veldig bredt markedsutsikt på grunn av deres doble funksjoner som knusing og sortering, store prosesseringskapasitet, høye pålitelighet og enkle struktur.