For tiden er de fleste av de gamle knuserne som brukes i ulike bransjer tilbakestående i struktur og knusemekanisme på 1940- og 1950-tallet, og mange produsenter låner til og med utstyret som ble brukt til å knuse malm i gruver. Knusningseffekten av de to ovennevnte er svært dårlig: (1) pulverhastigheten er høy, vanligvis 25 til 30 %, og en stor del av det nyttige materialet blir ubrukelig pulver etter å ha blitt knust; (2) Primærutbyttet er mindre enn 50 %, andelen super-partikkelstørrelse er stor, og den må brytes to ganger; (3) Utstyrsvedlikeholdsgebyret er høyt. Resultatet er store økonomiske tap og industrielt energisløsing. Bare i ferrolegeringssystemet er det direkte økonomiske tapet ved bruk av den gamle knuseren 30 millioner yuan per år, og andre systemer er enda verre. For å endre denne situasjonen. For tiden er modellen i ferd med å danne en produktserie. Og kan utformes etter brukerens ulike krav til partikkelstørrelse og utbytte.
Strukturprinsipp og egenskaper
1.1 Kort beskrivelse av struktur og prinsipp,mineralmålerebestår av kraft, knusing og transmisjon tre deler, overføringssystemet er: en motorkobling, en reduksjon, en kobling - knuse drivaksel (fast tannrulle), en giroverføringsmekanisme, en knuserdrevet aksel (bevegelig tannrulle). Alle komponenter er installert på den sveisede boksbasen, knuseprinsipp. AV--formet knusekammer er dannet mellom de to relativt roterende tannrullene. Etter at materialet er tilsatt fra toppmunningen, går det ned med rullens rotasjon. De to valsene kan rotere med samme hastighet eller med en annen hastighet. Ulike kornstørrelser kan oppnås ved å justere gapet mellom de to tennene, og den forstørrede rullebredden forårsaket av slitasjen på tennene kan kompenseres.
1.2 Hovedtekniske parametere Matestørrelse: 40~80mm Utløpsstørrelse: 8~25mm pulverhastighet (< 8mm):< 1.3.1 Roll tooth shape and tooth layout after the test optimization, the crusher has a unique crushing effect and good casting performance of the pyramid teeth, the tooth shape Angle is also optimized, with a small crushing force can be broken into 34 small pieces, superior to other tooth shape. At the same time, only one kind of tooth plate can realize the staggered arrangement of the upper teeth of the two rollers, forming a qualified particle size tolerance space, and splitting the material. The old crusher is mostly axial strip teeth, and the two mixed materials for extrusion crushing, crushing particle size can not be guaranteed, a low yield, high powder rate. SGP crusher with a new tooth shape and tooth layout design to eliminate the disadvantages of the above old crusher.
1.3.2 Rullmonteringsmineralmålere Hver rull består av åtte høye kromstøpejernsplater festet til antall åttekantede hjul med T-bolter. Når tannplaten er slitt til det punktet at den ikke lenger kan brukes, kan eksplosivbolten fjernes og demonteres en etter en, og hele akselen som består av aksel, hjulnummer, tannplate, lager osv., trenger ikke å løftes opp og ned, så installasjonen er veldig praktisk. For tiden er tannvalsen til den mer avanserte internasjonale knuseren i USA satt sammen av et antall tannringer langs aksen, rulletennene kan repareres etter slitasje, det vil si å legge et lag med 3~4mm wolframkarbid på tannoverflaten, reparasjonskostnaden er lik utskifting av høy krom, men trenger også å tette støpejernet til platen, men må også løfte støpejernet. akseling frem og tilbake, vedlikeholdsinspeksjon er upraktisk, og reparasjonsperioden er lang, når produksjonen er tett, er demontering og utskifting av tannplate betimelig og praktisk.
1.3.3 Overføringsmekanisme Overføringsmodusen til den gamle knuseren er for det meste to valser med et par ikke-standard giroverføring med ultra-lange tenner, når akselavstanden endres, kan de lange tennene fortsatt opprettholde inngrepet, slik at de to rulletennene har et relativt fast posisjonsforhold, men fordi senteravstanden endres, kan ikke giret sikre normal mesh. Kjøringen er ikke jevn, støyende, og girets levetid er kort. mineral sizers består av fire tannhjul støttet i den ene enden av de to rullene, og fire tannhjul støttet i den andre enden av girbraketten. De to rullene er forbundet med de fire girbrakettene. Dette systemet sørger for at det normale inngrepet til girkassene forblir konstant når de to rullene justeres til luft. Dette eliminerer problemene med ustabil overføring, høy støy og kort girlevetid forårsaket av den gamle overføringen med lang-tann, gir jevn overføring og forbedrer overføringseffektiviteten.