EXCT Installasjons- og idriftsettelsesveiledning for skrå skjerm

DeSkrå skjerm, som kjernesilingsutstyr i kull-, gruve- og metallurgisk industri, er i stand til å håndtere ulike produksjonskrav og kan oppnå silingsnøyaktighet som oppfyller kravene til standarder som "Byggegrus og pukk". Imidlertid er ytelsen helt avhengig av standardisert installasjon og igangkjøring.

Hvis installasjonen og igangkjøringen ikke gjøres riktig, kan det resultere i en 10%-20% reduksjon i sikteffektivitet på minimum, og i verste fall kan det føre til for tidlig svikt i magnetiseringslagrene, deformasjon av skjermrammen og andre feil, noe som øker vedlikeholdskostnadene på et senere tidspunkt. Derfor, fra den første forberedelsen til den endelige aksepten, må hvert trinn kontrolleres strengt.

Deretter vil jeg bryte ned de praktiske hovedpunktene fra aspektene ved forhånds-installasjonsforberedelse, kjerneinstallasjonsprosessen og trinnvis feilsøking, for å hjelpe alle med å fullføre installasjonen og igangkjøringen av Inclined Screen.

Forberedelse før installasjon avSkrå skjerm 

► Sted og miljøtilpasning

Nettstedet er den primære garantien for stabil drift av utstyret. Nøkkelaspekter å fokusere på inkluderer:

• ① Bærekapasitet:Bakkebelastningen- bør ikke være mindre enn 1,2 ganger selve-vekten til utstyret for å forhindre at bakken synker over tid og påvirke utstyrets nivå.
• ② Flathetskrav:Bruk en nivåmåler for inspeksjon. Jordflathetsfeilen skal være mindre enn eller lik 2 mm per meter. Hvis avviket er for stort, er det nødvendig å utjevne det med sementmørtel på forhånd.
• ③ Plassreservasjon:Begge sider og toppen av utstyret bør reservere mer enn eller lik 2 meter driftsplass for praktisk vedlikehold i fremtiden; samtidig bør det reserveres plass for forbindelsen mellom matesjakten og utløpstransportbåndet for å unngå hindringer for materialtransport.

I tillegg, hvis utstyret er installert i en fuktig og støvete gruve eller kullvaskeanlegg, er det nødvendig å utplassere støvdekselbraketter og dreneringssystemer på forhånd for å hindre at støv kommer inn i utstyret eller vann fra å bløtlegge fundamentkomponentene.

► Verifisering av utstyr og tilbehør

Etter at utstyret kommer, må du ikke installere det direkte. Utfør i stedet en grundig verifisering av hver komponent:

• ① Integritet til kjernekomponenter:Sjekk om skjermboksen, magnetrøret, støtdemperfjæren, skjermplaten og transmisjonsenheten er komplette, og sjekk for eventuelle deformasjoner eller skader forårsaket av transport (som sprekker i skjermplaten, bulker i magnetiseringshuset).
• ② Kvalitet på nøkkelkomponenter:Roter exciteringslageret for hånd og sørg for at det ikke er noen stikkfølelse og jevn rotasjon; sjekk om åpningshastigheten til skjermplaten oppfyller standarden (åpningen til den øvre perforerte skjermplaten er 130 mm, og åpningen til den nedre sveisede stålplaten er 50 mm), og sørg for at det ikke er noen defekter som for eksempel gjennombrenning eller ufullstendig sammensmelting i sveisene.
• ③ Klargjøring av verktøy og materialer:Forbered 10.9S-klasse høy-bolter (egnet for tiltrekkingskravene til forskjellige komponenter), 320-klasse girolje (for smøring av exciteren), nivåmåler (presisjon 0,02 mm/m), amplitudemåleinstrument, momentnøkkel, etc. på forhånd for å unngå forvirring under installasjonen.

► Studie av tekniske dokumenter

Før installasjon er det viktig å forstå de tekniske dokumentene grundig og fokusere på følgende to punkter:

• ① Installasjonstegningsparametre:Bekreft nøkkeldimensjoner som senterlinjeposisjonen til fundamentet, avstanden mellom ankerboltene og den totale høyden på utstyret. Spesielt må tilkoblingsdimensjonene mellom magnetiseringen og skjermrammen verifiseres, med avviket kontrollert innenfor ±1 mm.
• ② Instruksjoner for forbudte operasjoner:Husk forbudene som "Ikke sveis sideplatene" og "Maksisatoren må betjenes uten belastning for prøvekjøring". Definer tydelig tiltrekkingsmomentene for hver komponent (som 300-500Nm for tverrbjelkeboltene og 800-1200N·m for ankerboltene), for å unngå skade på utstyret på grunn av feil bruk.

Installasjonsprosess avSkrå skjerm 

● Grunnleggende posisjonering og fiksering

Den grunnleggende posisjoneringen fungerer som "stabilitetsstøtten" for utstyrsinstallasjon og krever tre trinn som skal følges:

• ① Senterlinjekalibrering:Bruk et lasernivåinstrument for å lokalisere senterlinjen til fundamentet, med avviket som må være mindre enn eller lik ±1 mm; Bruk deretter en nivåmåler for å justere nivået på fundamentet, med feilen per meter mindre enn eller lik 5 mm.
• ② Installasjon av fundamentbolter:Bor hull i henhold til tegningene, med vertikalitetsfeilen til boltene Mindre enn eller lik 1 grad. Etter installasjonen, bruk en momentnøkkel for å stramme dem i henhold til spesifisert tiltrekkingsmoment, og installer anti-muttere for å forhindre at boltene løsner under drift av utstyret.
• ③ Kontroll av utstyrets plassering på nytt:Etter å ha heist utstyret på plass, kontroller nivået på nytt - den langsgående nivåfeilen Mindre enn eller lik 1 % og den tverrgående nivåhetsfeilen Mindre enn eller lik 0,05 %; bruk en firkant for å kontrollere vertikaliteten til sideplatene, med avviket per meter Mindre enn eller lik 1 mm, for å sikre at utstyret ikke vipper.

● Montering av kjernekomponenter

Sammenstillingen av kjernekomponentene tilSkrå skjermskal utføres i følgende rekkefølge: "Skjermramme → magnetisering → dempesystem → Skjermplate → girenhet → elektrisk system". Hvert trinn har strenge standarder:

• ① Installasjon av skjermrammen:Sideplatene er laget av et enkelt stykke Q245R stålplate, uten skjøter og med en flathetsfeil på Mindre enn eller lik 1 mm per kvadratmeter; tverrbjelken er naglet til sideplaten (sveising er forbudt), og den strammes i seksjoner i henhold til diagonalrekkefølgen for å sikre jevn kraft og unngå deformering av sideplaten.
• ② Installasjon av Exciter:Eksitereren er nøyaktig på linje med skjermrammen ved hjelp av posisjoneringsstifter, og sikrer at parallellitetsfeilen til magnetiseringsaksen og senterlinjen til skjermrammen er mindre enn eller lik 1 mm; ved montering av lagrene bør en passende mengde smøreolje påføres for å unngå hard banking og hamring, og for å forhindre skade på lagrene.
• ③ Installasjon av dempesystemet:Dempefjærmaterialet er 60Si2Mn. Under installasjonen må akselinjen være vinkelrett på installasjonsoverflaten; den statiske kompresjonsfeilen til de symmetriske posisjonsfjærene skal være mindre enn eller lik Hvis feilen er for stor, må fjærene skiftes eller installasjonshøyden justeres.
• ④ Montering av skjermplaten:Den øvre perforerte skjermplaten og den nedre skjermplaten i rund stål må festes i rekkefølge "først i midten og deretter på begge sider", med gapet mellom tilstøtende skjermplater mindre enn eller lik 1 mm; skjermplaten og støttebjelken må festes godt, og sidene er festet med polyuretan-sidetrykklister for å forhindre at skjermplaten løsner under drift.
• ⑤ Installasjon av overføringsenheten:Remskiven til motoren og exciteren skal sikre parallellitet til akselinjene; strammingen til kileremmen skal være passende, med en kompresjonsdybde på 15-20 mm etter pressing; remskiven er festet med ekspansjonshylse, og etter installasjon er det nødvendig å sjekke at det ikke er mellomrom for å unngå å skli under overføring.
• ⑥ Elektrisk systemtilkobling:Kablingen til motoren skal sikre korrekte faselinjer, isolasjonsmotstand større enn eller lik 1MΩ, og jordingsmotstand mindre enn eller lik 4Ω; ledningene til sensorene (temperatur- og vibrasjonssensorer) må beskyttes av ledninger for å unngå å bli slitt av materialene.

Feilsøkingsprosess avSkrå skjerm 

 Ingen-belastningstesting

Ingen-belastningstesting er avgjørende for å identifisere potensielle farer og krever kontinuerlig overvåking:

• ① Pre-strøm-ved inspeksjon:Stram- alle boltene på nytt, roter magnetiseringen for å bekrefte at det ikke er blokkering, og sjekk om fettnivået er på 1/2 - 2/3 av oljemåleren.
• ② Parameterovervåking under drift:Etter å ha startet utstyret, bruk et amplitudemåleinstrument for å oppdage den doble amplituden. Den skal være innenfor området 8 - 11 mm, og amplitudeforskjellen ved de symmetriske punktene på begge sider skal være mindre enn eller lik 5 mm; bruk en frekvensmåler for å oppdage vibrasjonsfrekvensen, og avviket skal være mindre enn eller lik 2,5 % av den angitte verdien (13Hz).
• ③ Nøkkelindikatorovervåking:Bruk et infrarødt termometer for å overvåke lagertemperaturen. Temperaturstigningen bør være mindre enn eller lik 40 grader, og maksimumstemperaturen bør være mindre enn eller lik 75 grader; bruk en støyanalysator for å oppdage støyen 1 meter fra utstyret, og tomgangsstøyen skal være mindre enn eller lik 60dB (A); det skal ikke være unormal vibrasjon eller støy under drift, og festene skal ikke være løse.
• ④ Problemhåndtering:Hvis det er ujevn amplitude, sjekk om motvektsblokken til magnetiseringen er balansert; hvis lagertemperaturøkningen er for høy, sjekk om fettet er tilsatt tilstrekkelig eller om modellen er kompatibel, og foreta rettidige justeringer før du-kjører testen på nytt.

 Last inn feilsøking

Lastfeilsøking bør utføres trinnvis-for-for å unngå skade på utstyret på grunn av materielle støt:

• ① Gradvis lasting:Start med å operere med 30 % av den nominelle prosesseringskapasiteten (for eksempel starter et 2000t/t utstyr med 600t/t materiale) i 24 timer. Hvis det ikke er noen avvik, øk til 50 %, 80 % og til slutt 100 %. Hele prosessen bør ta 7 dager.
• ② Verifisering av screeningseffektivitet:Samle materialet på skjermen og materialet under skjermen. Test andelen partikler i det nedre laget av skjermen med en diameter på Mindre enn eller lik Den skal være større enn eller lik 95 %; observer om det er materialblokkering på skjermens overflate. Hvis blokkeringshastigheten overstiger 5 %, juster amplituden eller rengjør skjermhullene.
• ③ Systemkoordinasjonsdeteksjon:Sjekk om overføringsenheten er stabil, uten at k-remmen glir; vibrasjonsfjæren har ingen unormal deformasjon; støvdekselet er godt forseglet, uten støvlekkasje; det elektriske systemet har ingen utløsning, og sensorsignalene er normale.
• ④Untakshåndtering:Hvis det er materialavvik, juster posisjonen til matesjakten; hvis skjermplaten lekker materiale,-strammer du sidetrykklistene på nytt eller bytter ut tetningsgummilistene for å sikre stabil drift av utstyret.

 Aksept og levering

Etter at belastningsfeilsøkingen er fullført og ansett som kvalifisert, kreves en endelig akseptinspeksjon:

• ① Kontinuerlig driftsvurdering:Kjør kontinuerlig med nominell belastning i 24 timer, med den kumulative nedetiden på grunn av feil som ikke overstiger 6 timer, og prosesseringskapasiteten og skjermingseffektiviteten oppfyller standardene.
• ② Indikatorbekreftelse:Undersøk amplituden, frekvensen, lagertemperaturøkningen, støy og andre indikatorer på nytt-, sammenlign dem med dataene fra -belastningsfeilsøkingen, og det skal ikke være noen vesentlige avvik, noe som betyr at den oppfyller kravene.
• ③ Registrering og dokumentasjon:Sett sammen parametrene (som amplitude på hvert trinn, lagertemperatur) og håndtering av feil under installasjons- og feilsøkingsprosessen til en rapport, oppbevar den for fremtidig referanse, og gi grunnlag for senere vedlikehold.

Vanlige problemer ved installasjon og igangkjøring av skrå skjerm

Under installasjons- og feilsøkingsprosessen har jeg oppsummert flere ofte forekommende problemer og deres løsninger for referanse:

• ① Ujevn vibrasjon:Dette er hovedsakelig forårsaket av for store feil i dempefjærene (mer enn 3 mm) eller ubalanse i magnetiseringsmotvekten. Løsning: Bytt ut fjærene med de som oppfyller spesifikasjonene, juster den eksentriske vekten til magnetiseringen for å sikre konsistens på begge sider.
• ② Materiallekkasje fra skjermplaten:Vanlige årsaker inkluderer for stor spalte mellom skjermplaten (mer enn 1 mm) eller løse sidetrykklister. Løsning: Re-juster posisjonen til skjermplaten, stram sidetrykkstripsene og legg til tetningsgummistrimler om nødvendig.
• ③ For høy lagertemperaturøkning:Dette kan skyldes utilstrekkelig smørefett, feil modell eller for stram lagermontering. Løsning: Tilsett passende smørefett (320 girolje), og hvis enheten er for stram, demonter og juster lagerklaringen.
• ④Transmisjonsglidning:Hovedsakelig forårsaket av utilstrekkelig kileremstramming eller avvik i parallelliteten til remskivene. Løsning: Juster posisjonen til motoren, øk spenningen på kileremmen; hvis det er et avvik i parallellitet, re-kalibrer aksen til remskiven.

Forholdsregler etter installasjon og igangkjøring avSkrå skjerm

Fullføring av installasjon og igangkjøring betyr ikke at alt er avgjort. Vedlikehold etter-installasjon er like viktig:

• ● Innledende vedlikeholdsfokus:Daglig sjekk av boltenes tetthet og oljenivået til magnetiseringen; ukentlig rengjøring av skjermoverflaten, inspeksjon av skjermplateslitasje; månedlig påfyll av smørefett for å sikre at utstyret er i god stand.
• ● Regelmessig vedlikeholdsplan:Sjekk tykkelsen på skjermplaten hver 3. måned; hvis slitasjen overstiger 30 %, er erstatning nødvendig; demonter exciteren hver 6. måned for å kontrollere lagerslitasje og bytt ut om nødvendig; årlig teste elastisiteten til den støtdempende fjæren-; hvis elastisiteten faller med mer enn 20 %, er det nødvendig med utskifting.
• ● Retningslinjer for sikker drift:Ikke berør roterende deler under drift; før vedlikehold må strømmen slås av og et "Ikke lukk bryter"-skilt må henges; ikke start med materialer i skjermen; før du stopper, fjern materialene fra skjermens overflate.
• ● Langsiktig-optimalisering:Juster driftsparametere basert på materialegenskaper; for materialer med høyt leireinnhold kan amplituden økes passende; hvis prosesseringskapasiteten øker, sjekk om magnetiseringseffekten er egnet og unngå overbelastning.

Denne veiledningen dekker alle nøkkelpunktene i installasjons- og idriftsettelsesprosessen tilSkrå skjerm, fra den første forberedelsen til det siste vedlikeholdet. Hvert trinn må utføres omhyggelig. Jeg har alltid trodd at standardisert installasjon og igangkjøring ikke er "ekstra arbeid", men snarere nøkkelen til å gjøre utstyret i stand til å yte sitt beste og forlenge levetiden.

Jeg håper alle kan følge veiledningen for praktisk drift, unngå vanlige feil, og sørge for at den skråstilte skjermen fungerer stabilt og kontinuerlig i produksjonen, og bidrar til å redusere kostnader og øke effektiviteten for produksjonslinjen din.

Hvis du støter på problemer under installasjonen og igangkjøringen -, for eksempel at du ikke klarer å gjøre fremskritt med å justere motvekten til magnetiseringen, ikke oppfyller standarden for skjermingseffektivitet under belastningstesting, eller trenger å tilpasse en installasjonsplan for å tilpasse seg spesielle materialer -, kan du når som helst kontakte oss. Vårt tekniske team vil gi 1-on-1 veiledning på stedet eller ekstern teknisk støtte basert på dine faktiske arbeidsforhold, og hjelper deg raskt å løse problemene og gjøre det mulig for utstyret å virkelig forbedre produksjonen og skape større verdi.