Kraftig forklematerer mye brukt i metallurgisk, kull, sement og andre industrisektorer. Det er et praktisk-transportutstyr på kort avstand. Fordi det er i tøffe arbeidsforhold i lang tid, har påliteligheten til designet visse krav. Dette krever at designere ikke bare har strenge beregninger, men også at de har erfarent personell til å veilede utformingen av tunge forklemater. Basert på mange års designerfaring, introduserer denne artikkelen de viktigste punktene som bør legges vekt på i utformingen av en kraftig forklemater. Kraftig forklemater er mye brukt i gruvedrift, metallurgi og andre industrier som krever kort avstand og stor vekttransport. Materen plasseres hovedsakelig under siloen og trakten med et visst beholdertrykk. Bulken og det tunge materialet som er separert av siloen vil bli overført til neste nivå av knusing, sikting og transportutstyr, det mest egnede stedet å bruke er den primære knusingen. Materen kan tilpasse seg grove materialer og en rekke fine materialer, som har god tilpasningsevne, kan arbeide under en rekke tøffe arbeidsforhold, kan kjøre i lang tid ved full belastning, og for endring av materialpartikkelstørrelsessammensetning har temperatur, viskositet, frost, snø eller ismaterialer større tilpasningsevne. Fôringsmengden er jevn og pålitelig, og materen kan installeres og betjenes i vinkelområdet 0 grader 23 grader.
Hovedkraften til tunge forklemater er motoren, som forbinder motoren med koblingen for å drive reduksjonen for å drive tannhjulsakselen til å rotere. Overføringsmodusen tar i bruk kjedekjedestrukturen. Kjedemekanismen kan fungere under tøffe arbeidsforhold, som er preget av tung belastning og lav hastighet, kan fullføre transporten av tunge gjenstander, gjennom kjeden for å dra kjedeplaten langs den rette bevegelsen, kjedeplaten er installert på rammen av støttehjulet og støttehjulstøtten, kjeden må sette opp den tilsvarende strekkanordningen for å sikre at kjedet og kjedehjulet er riktige formål med overføringen.
Kraftig forklemater er hovedsakelig sammensatt av drivanordning, kjedeplateanordning, strammeanordning, spindelanordning, ramme, vektstøttehjul, kjedehjulsstøttehjul, etc. Kraftdelen er gjennom motorbeltet, dens interne bruk er en flytende type med direkte akse, motorrotasjonsdrift planetarisk reduksjonsinstallasjon til spindelen, fordelen med den flytende akselen er at fordelen med den flytende akselen kan reduseres for den flytende akselen. akselpresisjonskrav, reduserer det ekstra bøyemomentet på akselen, slik at akselen kan bruke lengre tid, og demontering er enklere. Kjedeplateanordningen er sammensatt av sporplate, kjettingledd og andre deler. Sporplaten er enkeltbue- eller dobbelbueskjøttype og er sveiset med lavlegert stålplate. Den generelle materialstyrken er høy, ikke lett å ha på seg, lading og ingen lekkasje. Crawler-strukturen til lenken er den samme som for ingeniørmaskineri. Denne strukturen kan sikre liten feil og jevn bevegelse. Samtidig er lenkens styrke høy, og den kan tåle stor belastning uten smøring. Spenningsanordningen er en skruestangsspenningsmekanisme, som hovedsakelig består av en aksel, to støttehjul, begge ender av rullelageret, lagersete, sammensatt fjær og strammeskrue og andre deler. Støttehjulet er forbundet med akselen gjennom ekspansjonsmekanismen, og de to endene er utstyrt med doble kolonner av sentripetale sfæriske rullelagre. Lagersetet er anordnet i begge ender av rammen, som kan gli på glideskinnen. Ved å justere strammeskruen blir spenningen på de to kjedene jevn. Den sammensatte fjæren som er installert på kjedeplaten sikrer at når kjedeplaten blir påvirket av materialet, kan den spille en viss bufferrolle for å unngå at støtet overføres direkte til andre deler av materen. Spindelenheten er sammensatt av aksel, lagersete, tannhjul, støttehjul og andre deler. Hovedakselen driver drivhjulet for å dra kjedeplaten for kontinuerlig bevegelse, for å fullføre formålet med fôring, er enheten preget av kjedehjulet og støttehjulet for ekspansjonshylseforbindelse, hovedakselhylsen i utgangsakselen til reduksjonen, enkel demontering, vedlikehold og frigjøring. Rammen er en i-formet struktur sveiset av stålplater, som kan sveises sammen for å sikre stabiliteten til mekanismen.
De opprinnelige parametrene som kreves under designen er gitt av brukeren eller prosessdesignet. Utformingen må ta hensyn til hovedparametrene er: Spalteplatebredde, senteravstand til hode og bakhjul, matekapasitet, materialtetthet, installasjonsvinkel og andre parametere gitt av brukeren. Velg en rimelig kjøreenhet pgakraftig forklematertrenger å kjøre høy belastning, materen tilhører konstant dreiemomentutstyr, forutsatt at en viss trekkraft, dreiemoment og rotasjonsradius er proporsjonal med, ikke relatert til andre parametere, og størrelsen på trekkraften bestemmer typen kjedeskinne, stigningssirkelen for drivhjulet bestemmes, så er spindelmomentet konstant, du kan velge i henhold til en rimelig kjøremekanisme ovenfor.
(1) ved valg av reduksjonsgir, bør utgangsmomentet til hastighetsreduksjonen samsvare med belastningsmomentet, og inngangshastigheten skal samsvare med drivmotorhastigheten.
(2) når du velger drivmotor, bør basishastigheten være nær frekvensen til motoren ved full hastighet, slik at motoren kan gi full bevegelse til maksimal kapasitet. Fordi heavy duty forklemater vanligvis er variabel frekvenshastighetsregulering, og utstyret er et konstant dreiemomentutstyr, bør i bruk vurdere overskuddseffekten og overskuddsutgangsmomentet til motoren, hvis utgangsmomentet er overskudd, kan frekvensen justeres i motoren ved full hastighetsfrekvens; hvis strømoverskuddet er stort, kan frekvensen skrus ned igjen. Uansett hva situasjonen ovenfor, i utvalget bør overstige belastningen praktisk kraft og praktisk dreiemoment.
3. Heavy duty forkle mater installasjonskrav rammen er vanligvis installert på grunnlag av lagerbeholderen eller trakten nedenfor, gjennom den innebygde bolten og rammeforbindelsen, hvis ikke boltforbindelsen, bør fundamentet utstyres med innstøpt stålplate, gjennom sveisemetoden for å sveise rammen på den innebygde stålplaten, slik som høyden gassen må innstøpes på, men gassket må justeres, stålplate, slik at de tre blir ett. Når drivenheten er sikker, er det nødvendig å hylse motorhastighetsregulatoren koblet sammen på spindelen, og låse den gjennom låseskiven. Boltene på låseskiven skal strammes på kryss og tvers, og dreiemomentet skal påføres jevnt. Tiltrekkingsmomentet for hver bolt er 470n·m. Juster skruen til spennanordningen for å få lagersetet til å nå minimumsposisjonen til spennanordningen. Før kjedeplateanordningen heises, skal den nedre delen av rammen (enten foran eller bak) heves med stålplate eller kanalstål, og høyden på braketten skal være den samme som kjedehjulet, og deretter skal den andre enden løftes av kranen. Ståltauet som henger på enden av kjedeplaten vil få kjedeplaten til å gli fra den ene enden til den andre. Når du flytter til en viss avstand og deretter kobler til den andre enden av kjedeplaten, er det kraftige forklekjedets spenningsførende ledd det samme som andre ledd, men tilpasningstoleransen mellom strømførende pinne og kjettingledd er løsere enn andre ledd. Tappakselen kan installeres i menneskekjeden med en hammer. Installasjonen av pinnen bør merkes for fremtidig vedlikehold og demontering. Etter å ha installert den andre ødelagte kjedeplaten, vil kjedet fortsette å løftes. Når lengden på den eksponerte kjedeplaten i begge ender i utgangspunktet er lik, kan den andre enden av kjettingplaten også henges på ståltauet for å løfte ståltauet samtidig, slik at avstanden mellom de to leddene gradvis reduseres til du kan sette på den spenningsførende stiftakselen. Juster skruen til spennanordningen og spennkjedeplaten, slik at tettheten er moderat og returseksjonens kjedeplateovergang naturlig. Kontroller videre om hver del er riktig installert, om koblingsboltene er festet pålitelig, om det er sprøytet inn smøreolje i hver smøredel og reduksjonsboksen, om motoren og de elektriske enhetene er riktig tilkoblet, og om det er glemt verktøy og andre komponenter som påvirker driften i hvert hjørne av maskinen. Etter å ha kontrollert at alt er normalt, kan maskinen startes for ikke mindre enn 2 små tids- og plassbelastningsoperasjoner.
