I materialbehandlingsprosedyrene i industrier som kull, gruvedrift og byggematerialer, har banansilen, med sin unike "banan-formede" siloverflatedesign (med en helling som gradvis avtar fra stor til liten) og effektive silytelse, blitt et nøkkelutstyr for klassifisering og rensing av middels og finkornede-materialer.
Denne artikkelen vil introdusere deg omfattende for denne effektive skjermingsløsningen fra utstyrsprinsippet, strukturelle funksjoner til praktiske bruksområder.
Hva er en bananskjerm?
DeBananskjermer et effektivt vibrerende sikteutstyr spesialdesignet for middels og finkornete materialer. Den integrerer fire funksjoner: klassifisering, dehydrering, avslanking og desilting. Den kan separere materialer med forskjellige partikkelstørrelser nøyaktig og effektivt fjerne fuktighet, jord og urenheter som magnetittpulver i tung middels kullseparasjon, noe som forbedrer renheten til kull betydelig og gir høy-råvarer av høy kvalitet for påfølgende prosesser samtidig som den reduserer driftskostnadene.
Utstyret tilbyr to strukturelle alternativer: Enkelt-lagstypen er egnet for grovkullklassifisering eller enkel dehydrering og har egenskapene til høy prosesseringseffektivitet og enkel struktur; den dobbelte-lagstypen er utstyrt med øvre og nedre siloverflater, som samtidig kan oppnå to presisjonssiktinger og oppfylle de komplekse prosesskravene som klassifisering av kullslam og dehydrering som krever "ett trinn for flere siktinger".
Arbeidsprinsipp for bananskjerm
Den høye effektiviteten til bananskjermen stammer fra dens "segmenterte variabel inklinasjon" skjermoverflatedesign. Denne utformingen gjør det mulig å behandle materialene på en "gradvis og ryddig måte", noe som sikrer både prosesseringshastighet og forbedrer silingsnøyaktigheten. Det kan deles inn i tre hovedstadier:
- ● Mateende (seksjon med høy helling)
Helningsvinkelen på mateendeskjermens overflate er størst. Etter at materialene kommer inn i skjermoverflaten fra siloen, vil de bevege seg fremover med høy akselerasjon under påvirkning av en stor helningsvinkel og vibrasjon. På dette tidspunktet vil materialene raskt fullføre de "lagvise" - tunge partikler (som kvalifiserte fine kullpartikler) vil synke til siloverflaten på grunn av tyngdekraften, mens lette partikler (som kullgang og store urenheter) vil flyte til overflatelaget.
Under den raske foroverbevegelsen vil en stor mengde fine partikler mindre enn silhullene passere direkte gjennom silen og fullføre den "initielle silingen". Dette trinnet kan raskt redusere det påfølgende behandlingstrykket på skjermens overflate og forbedre den totale effektiviteten.
- ● Mellomliggende overgangsseksjon
Når materialene beveger seg mot midten av siktemaskinen, avtar sikteoverflatens helningsvinkel gradvis, og materialenes foroverhastighet avtar også. På dette tidspunktet er materialene som er igjen på siloverflaten hovedsakelig mellomstore-partikler. Den reduserte hastigheten gjør at disse materialene kommer i full kontakt med skjermingsoverflaten. De fine partiklene som opprinnelig ble sittende fast ved kanten av silhullene eller som ikke klarte å passere helt, vil bli fullstendig silet ut under vibrasjonseffekten, noe som forbedrer silingsnøyaktigheten ytterligere.
- ● Utløpsende (liten helningsseksjon)
Ved utløpsenden er helningsvinkelen på siloverflaten redusert til et minimum, og materialene beveger seg med lav hastighet og sakte. Kjernefunksjonen til dette stadiet er å "etterbehandle" - og sikre at de gjenværende små partiklene blir fullstendig silet ut, og unngår at de kvalifiserte fine materialene slippes ut sammen med de store -urenhetene (i industrien kalles dette "å bli grov"). Samtidig kan bevegelsen med lav-hastighet også redusere virkningen av store partikler på utslippsporten til silmaskinen, og forlenge levetiden til utstyret.
Banan skjermstruktur
Den stabile driften og effektive screeningen av Banana Screen er avhengig av den nøyaktige utformingen og det koordinerte arbeidet til kjernekomponentene. Den overordnede strukturen til silen inkluderer hovedsakelig silkassen, silplaten, exciteren, transmisjonsanordningen, vibrasjonsdempende system, etc. Hver komponent har sine egne unike designfunksjoner og prosesskrav.
Exciter
Exciteren er kjernekraftkomponenten til Banana Screen. Designet bestemmer direkte skjermytelsen og levetiden til utstyret. Den har følgende høydepunkter:
- Strukturell design:Den tar i bruk boks--typen i ZYQX-serien. Den innvendige delen er utstyrt med importerte SKF-mekaniske spesiallagre med stor-klaring, som tåler høy-vibrasjoner og tunge belastninger, og har lang levetid;
- Smøring og beskyttelse:Den bruker høy-presisjon, tunge-spiralformede gir, og sikrer full smøring av gir og lagre gjennom "sprutsmøring"; den er utstyrt med en magnetisk oljetappeplugg, som kan adsorbere jernspon i smøreoljen for å unngå komponentslitasje forårsaket av urenheter; den spesielle tetningsdesignen ved akselenden muliggjør intern gass- og varmeveksling, samtidig som den hindrer kullstøv og fuktighet i å komme inn og eliminerer smøremiddellekkasje;
- Justerbarhet:Det eksentriske dreiemomentet til det eksentriske hjulet inne i exciteren kan justeres etter behov, og kan endre amplituden til silmaskinen i henhold til materialkarakteristikkene (som partikkelstørrelse, fuktighetsinnhold), for å møte ulike silingskrav.
Nøkkelkomponenter i skjermboksen
Skjermboksen er kjernekomponenten som støtter materialene og muliggjør vibrasjon. Design- og produksjonsprosessen for nøkkelstrukturen er spesielt strenge:
- Sideplate og ytre beskyttelsesplate:Laget av Q355D lav-legert høy-stål, har denne typen stål høy styrke, god motstand mot tretthet, utmerket kuldebestandighet, og er enkel å behandle, og oppfyller fullt ut arbeidsforholdene til den vibrerende skjermen; Gjennom CAD-design + laserskjæring er de formet i ett stykke uten skjøtehull. Produksjonsnøyaktigheten er mindre enn eller lik ±03 mm (høyere enn AS3678-250-standarden), og flathetsfeilen per kvadratmeter overstiger ikke 1 mm; Forsterkningsplater, beskyttelsesplater og vinkelstål armeringsjern legges i de konsentrerte kraftområdene. Alle koblinger er festet med høyfaste nagler uten sveiseprosess, og unngår fullstendig deformasjon og sprekkdannelse på sideplaten forårsaket av sveisespenning.
- Tverrbjelke:Den tar i bruk en rektangulær hul struktur, med både "høy stivhet" og "lett vekt", og eliminerer fullstendig vertikale tilkoblingsmetoder. Etter at endeforbindelsesflensene er ferdigsveiset gjennom, kreves en varmebehandlingsprosess for å eliminere sveisespenninger. Tilkoblingsflatene til flensene må finbearbeides for å sikre vertikalitet. Den nedre tverrbjelken bruker en unik polyuretanbeskyttelsesprosess, som er motstandsdyktig mot erosjon og slitasje, og effektivt kan motstå materialpåvirkning. De langsgående skinnebjelkene for feste av silplatene er forseglet og sveiset med tverrbjelken gjennom vinkelstøtter for å hindre væske i å trenge inn og korrodere tverrbjelken.
- Exciter Base Beam:Den har en boks-formet tverrsnittsdesign, med ekstra forsterkende plater på innsiden for å sikre stivhet og samtidig redusere vekten. Installasjonsflensen for stor magnetrør er spesielt forsterket. Alle sveisesømmer trenger avspenningsbehandling, og installasjonsoverflaten er behandlet i henhold til høye-presisjonsstandarder for å sikre stabiliteten til magnetiseringsinstallasjonen og forhindre forskyvning under vibrasjon.
Vibrasjonsdempende system
Vibrasjonsdempende systemet tilBananskjermer sentrert rundt en sylindrisk spiralkompresjonsfjær av stål. Fjærmaterialet er 60Si2Mn stål, som har god elastisitet og sterk -bæreevne. Etter spesiell parameterdesign er dempningseffekten utmerket, i stand til effektivt å absorbere vibrasjonsenergien til silmaskinen og redusere innvirkningen på grunnfundamentet.
I henhold til testdata er levetiden til denne vibrasjonsdempende fjæren ikke mindre enn 10 000 timer, og den trenger ikke hyppig utskifting, og reduserer dermed vedlikeholdskostnadene i det senere stadiet; samtidig kan den stabile dempningseffekten også redusere vibrasjonsslitasjen til hver komponent i utstyret, og forlenge levetiden til hele maskinen.
Kjerneproduksjonsprosessen til bananskjermen
Bortsett fra komponentdesignet, er produksjonsprosessen til Banana Screen også svært streng, og hvert trinn tjener målene om "holdbarhet" og "presisjon":
- Sveiseprosess: Kjernekomponenter som tverrbjelken og magnetiseringsbasebjelken monteres ved hjelp av spesielle verktøyinnretninger for å sikre monteringsnøyaktighet; sveisesømmene er helsveiset i henhold til JB/ZQ40008-86-standarden, og sveisematerialene samsvarer med GB1300-77-standarden. Sveisestengene må tørkes ved 300-350 grader i 30-60 minutter og deretter holdes ved den temperaturen i en periode; flathetsfeilen til flensen etter sveising kontrolleres innen 1 mm.
- Stressbehandling: De sveisede komponentene som den nedre tverrbjelken, den øvre tverrbjelken og magnetiseringsbasebjelken må sendes til en intelligent temperatur-kontrollert benk-type glødeovn for spenningsavlastende gløding. - Ovnstemperaturen økes med en hastighet på 100 til 150 grader til 500 grader/t og holdes deretter i 500 timer. Deretter avkjøles den med en hastighet på 50 til 100 grader /t til under 200 til 300 grader før den fjernes fra ovnen for luftkjøling, noe som eliminerer sveisespenningen fullstendig.
- Overflatebehandling: Etter at komponentene er-avlastet, må de gjennomgå en kuleblåsebehandling gjennom en kuleblåsemaskin av typen rullebane- for å oppnå effekten av rustfjerning og fjerning av overflateoksidbelegg. Overflatefinishen når Sa2.5-graden; for strømningskomponenter og sårbare deler sprayes polyurea-materiale i tillegg, og i noen scenarier vil klebende slitasjebestandige gummiplater legges til for å danne "dobbel slitasjebeskyttelse".
- Fabrikkinspeksjon: Før de forlater fabrikken, må hver Banana Screen gjennomgå omhyggelig montering og strenge testkjøringer uten-belastning for å sikre jevn vibrasjon, stabil drift, ingen unormal støy eller lekkasje. Først etter å ha møtt standardene kan den sendes.
Hvorfor er bananskjermen overlegen tradisjonell screeningutstyr?
Sammenlignet med tradisjonelle lineære skjermer, sirkulære vibrerende skjermer, etc., ligger fordelene med Banana Screen hovedsakelig i de tre dimensjonene "effektivitet, tilpasningsevne og energiforbruk". Disse fordelene gir direkte verdien av kostnadsreduksjon og effektivitetsforbedring til bedrifter:
- Høy skjermingseffektivitet
Den "segmenterte variabel helning"-designen til bananskjermen har forbedret sikteeffektiviteten fundamentalt. Den store helningsvinkelen ved mateenden gjør at materialene raskt kan separeres, med tunge partikler som synker til siloverflaten, og skaper betingelser for etterfølgende siling; hastigheten reduseres gradvis i midten og ved utløpsenden, slik at materialene kan passere helt gjennom skjermen.
I følge bransjetestdata kan enhetsarealbehandlingskapasiteten til bananskjermen nå 1,5-2 ganger høyere enn tradisjonelle lineære skjermer. For eksempel, etter at et stort kullberedningsanlegg byttet ut sin tradisjonelle lineære sikt med en banansikt, under samme siktområde, økte kullklassifiseringsprosesseringskapasiteten fra 80 tonn i timen til 140 tonn, med en effektivitetsøkning på 75 %.
- Sterk tilpasningsevne til materialer
Partikkelstørrelsen, fuktigheten og fluiditeten til forskjellige materialer varierer sterkt. Bananskjermen oppnår tilpasning til forskjellige materialer gjennom den "justerbare designen":
- ● Justerbar helningsvinkel:For høy-fuktighet og lett agglomererte materialer (som vått kullslam, slagg), kan helningsvinkelen til inngangsenden økes for å øke hastigheten til materialene fremover og unngå agglomerering og blokkering. For materialer med finere partikkelstørrelse og god fluiditet (som fine kullpartikler), kan helningsvinkelen reduseres for å forlenge siktetiden og forbedre nøyaktigheten. Når et sementanlegg behandlet slagg med høy-fuktighet, justerte det innløpets helningsvinkel fra 30 grader til 35 grader, noe som direkte økte produksjonskapasiteten med 12 %.
● Slitasjebestandig-tilpasning:For høy-erosjonsmaterialer (som jernmalm, grus), kan en silplate og tverrbjelke med dobbel beskyttelse av polyuretan og slitebestandig-gummi velges for å forlenge levetiden til komponentene; for korrosive materialer (som visse ikke-jernholdige metallmalmer), kan komponenter i rustfritt stål velges for å unngå korrosjonsskader.
- Energiforbruk og stabilitetsfordeler
- ● Lavt energiforbruk:Hvis tradisjonelt silutstyr bruker en stor helningsvinkel gjennom hele prosessen, vil det føre til for stor belastning på motoren; hvis den bruker en liten helningsvinkel hele veien, vil det redusere effektiviteten. Den segmenterte utformingen av bananskjermen unngår dette problemet - inngangsenden har en stor helningsvinkel for rask behandling, og utløpsenden har en liten helningsvinkel for lav-hastighets etterbehandling. Det totale energiforbruket er ca. 15%-20% lavere enn for tradisjonelt utstyr, og det kan spare mye strøm på lang sikt.
● Sterk stabilitet:Utformingen av bananskjermen følger strengt BS7608-standarden (Fatigue Design and Evaluation for Steel Products). Før fabrikken forlates, vil endelige elementkraftanalyser bli utført for å simulere spenningen og forskyvningen av viktige komponenter som sideplater, tverrbjelker og magnetiseringsbase, noe som sikrer ingen deformasjon eller sprekkdannelse under høyfrekvente vibrasjoner; viktige sveisesømmer vil også gjennomgå første-nivå UT (Ultrasonic Testing) og magnetisk partikkeltesting for å eliminere sveisefeil, og den gjennomsnittlige nedetiden uten feil på utstyret er lang.
Bruk av bananskjerm
Takket være dens høye effektivitet og sterke tilpasningsevne, har bananskjermen blitt mye brukt i ulike bransjer som kull, gruvedrift og byggematerialer, hovedsakelig med fokus på prosessering av middels og finkornete materialer.
Hovedapplikasjonsindustrier og scenarier
- ► Kullindustri (kjerneapplikasjonsfelt)
Klassifisering av råkull: Del råkull etter partikkelstørrelse i stort kull, middels kull og fint kull, og gir forskjellige spesifikasjoner for produkter for påfølgende kullvasking og salg;
Kulldehydrering / avsliming: Fjern fuktighet og kullslam fra vasket kull for å øke kullets brennverdi og redusere transportkostnadene;
Desilting: I separasjonsprosessen for tungt medium kull, fjern magnetittpulveret (tungt medium) adsorbert på overflaten av kull for å oppnå middels resirkulering og gjenbruk.
- ► Gruveindustri
Mineralklassifisering: Klassifiser jernmalm, kalkstein og andre mineraler, sil ut kvalifiserte partikkelstørrelser av mineraler for å gå inn i maleprosessen, unngå at store biter av mineraler sliter ut møllen;
Mineral dehydrering: Fjern fuktighet fra mineralvask, forenkler etterfølgende tørking, lagring og transport.
- ► Byggevareindustrien
Grus- og sandgradering: Klassifiser grus- og sandtilslag, sil ut ulike partikkelstørrelser på tilslag for bruk i betong- og sementproduktproduksjon;
Slaggbehandling: Sil og dehydrer masovnslaggen fra sementanlegg for å skille ut brukbare partikler og redusere utslipp av fast avfall.
Typiske anvendelige materialer
Kull-basert: råkull, kullgang, kullslam, vasket kull;
Mineral-basert: jernmalm, kalkstein, kobbermalm, bauxitt, etc. (middels til finkornete-mineraler);
Andre typer: grustilslag, masovnslagg, kjemiske partikler (ikke-korrosive).
DeBananskjerm, med sin innovative design av "segmentert variabel helning", har overvunnet problemene med "lav effektivitet og dårlig tilpasningsevne" til tradisjonelt sikteutstyr, og har blitt det foretrukne utstyret for håndtering av middels og finkornete materialer. Enten det er den effektive klassifiseringen i kullindustrien eller den nøyaktige screeningen i gruve- og byggematerialindustrien, kan den oppnå "høy effektivitet, energisparing og holdbarhet", og hjelpe bedrifter med å redusere kostnader og øke fortjenesten. Etter hvert som etterspørselen etter «forfining og lav-karbonisering» i industriell produksjon øker, vil applikasjonsscenarioene for bananskjermer utvides ytterligere, og gi sterkere støtte til industriutvikling.
