Hvordan erstatte en Mineral Sizers tannrulle?

Etter lang-drift vil tannvalsen tilMineral Sizervil gradvis lide av tannslitasje og deformasjon på grunn av kontinuerlig støt og friksjon fra materialene. Dette reduserer ikke bare knuseeffektiviteten, men påvirker også partikkelstørrelsen til de ferdige produktene. Rettidig utskifting av tannvalsen er nøkkelen til å sikre stabil drift av utstyret. I det følgende vil jeg veilede deg trinn for trinn gjennom forberedelsene, demonteringsprosessen, installasjonspunkter, prøvedrift og vedlikeholdsforholdsregler for å fullføre utskiftingen av tannvalsen, og sikre både sikkerhet og kvalitet på utskiftingsoperasjonen.

Forberedelser før utskifting

Forberedelsene før utskifting av tannrullene påvirker sikkerheten og effektiviteten til operasjonen direkte. Du må gjøre forberedelser i fem aspekter: sikkerhetsbeskyttelse, personell for håndtering av verktøy, ryddeplass, inspeksjon av nye komponenter og tidsplanlegging.

 Sikkerhetsbeskyttelse

• Først må du slå av hovedstrømforsyningen til mineralsizeren, ta ut støpselet eller slå av hovedbryteren på distribusjonsboksen. Sørg for å henge et iøynefallende skilt ved strømbryteren som sier "Under vedlikehold, ikke lukk bryteren" for å forhindre at andre feilaktig slår den på.
• Løsne koblingsboltene mellom mineralmåleren og oppstrøms og nedstrøms transportutstyr (som f.eks.Forklematere, Transportbånd), flytt mineralmåleren ut av sin opprinnelige arbeidsposisjon, og lag et uavhengig vedlikeholdsområde for å unngå utilsiktet oppstart av relatert utstyr og skade deg eller teammedlemmene dine.

 Verktøy og personell

• Verktøyliste: Du må klargjøre et komplett sett med demonterings- og installasjonsverktøy, inkludert åpne-nøkler, pipenøkler, pneumatiske hamre, sekskantnøkler, momentnøkler, klemmestrømmålere (for påfølgende feilsøking og overvåking), 20-tonns løfteutstyr i, osv. forhånd), samt bomullsklut (for å tørke oljeflekker) og stålbørster (for rengjøring av overflatesmuss på utstyret).
• Personaltildeling: Det anbefales å danne et profesjonelt driftsteam på 4 personer. Definer tydelig rollene: 1 person med et profesjonelt driftssertifikat for å betjene løfteutstyret, ansvarlig for å løfte og flytte tannrullene; 2 utstyrsoperatører for å hjelpe deg med å demontere bolter og sette sammen komponenter; 1 sikkerhetsansvarlig for å overvåke operasjonsprosessen gjennom hele og hjelpe deg med å identifisere potensielle sikkerhetsfarer.

 Nettsted og materialer

• Start utstyrets manuelle rotasjonsfunksjon, roter sakte tannrullene, bruk skraper eller børster for å rengjøre gjenværende blokkholdige materialer på tannrullene, åpne deretter vedlikeholdsdøren til knusekammeret, rengjør støv og rusk som har samlet seg inne i kammeret, for å unngå at materialer faller og skader deg eller teammedlemmene dine under demontering.
• Dypp utstyrsoverflaten med et rengjøringsmiddel og tørk av den med en bomullsklut, bruk en stålbørste for å rengjøre rust og smuss ved tilkoblingspunktene, sørg for at boltene, ekspansjonshylsene og andre komponenter er fri for hindringer; rengjør samtidig bakken til operasjonsområdet, fjern hindringer og reserver minst 1,5 meter bred operasjonskanal og løfteplass.

 Nye tannruller

• Du må nøye sjekke modellen, diameteren, lengden og stigningen til de nye tannvalsene, for å sikre at de samsvarer med designspesifikasjonene til det originale utstyret for å unngå installasjonsfeil på grunn av størrelsesforskjeller.
• Kontroller integriteten til tannformen på overflaten av de nye tannrullene, sjekk om slitelaget har sprekker eller faller av, bekreft konsentrisiteten, flatheten til tannrulleakselen, og om de medfølgende ekspansjonshylsene, boltene og andre tilkoblingskomponenter er komplette. Hvis det oppdages problemer, bytt ut eller suppler dem i tide.

 Tidsplanlegging

Basert på vår tidligere erfaring, er tiden som kreves for å bytte ut tannrullene ca. 6-8 timer, utstyrsinstallasjonen og posisjoneringen tar ca. 2 timer, og testkjøringen uten belastning tar ca. 2 timer, totalt ca. 10-12 timer. Det anbefales at du formulerer en driftsplan på forhånd, setter av tid til demontering, installasjon og feilsøking, og prøver å unngå høye produksjonsperioder for å redusere innvirkningen på produksjonslinjen.

Demontering av den gamle tannrullen

Demonteringen av den gamle tannrullen bør følge sekvensen "beskyttelse først, deretter overføring og til slutt hoveddelen" for å unngå å skade utstyrskomponentene ved kraftig demontering. Sørg for at hvert trinn i operasjonen er presis og kontrollerbar.

 Fjern sikkerhetsbeskyttelseskomponenter

• Bruk først en skiftenøkkel til å skru ut boltene på utsiden av lavhastighetsendekoblingens beskyttende deksel, fjern deretter dekselet jevnt og plasser det i det angitte området. Deretter fjerner du sikkerhetsdekselet over synkronhjulet, og vær forsiktig med å håndtere det forsiktig for å unngå deformasjoner som kan påvirke etterfølgende installasjon.
• Du kan ta bilder eller lage merker for å registrere installasjonsposisjonene og mengden av dekselboltene, noe som vil lette rask justering under påfølgende reinstallasjon.

 Separer overføringsforbindelsesstrukturen

• Fjern endekoblingen med lav-hastighet: Bruk en momentnøkkel til å gradvis løsne ekspansjonshylseboltene på koblingen i diagonal sekvens. Når boltene er helt løsnet, bruk hendene eller verktøyet for å fjerne sikkerhetsnålen inne i koblingen, rist forsiktig koblingen for å skille den fra girrulleakselen; hvis det er motstand, bruk en liten mengde smøreolje for å hjelpe til med demonteringen, og ikke bruk brutal kraft til å slå.
• Fjern synkronhjulet: Synkronhjulet er koblet til girrullakselen gjennom en ekspansjonshylse. Skru først av holdeboltene på enden av synkronhjulet, og fjern deretter holdedekselet; Deretter bruker du et spesielt avtrekkerverktøy for å klemme på begge sider av synkronhjulet, roter sakte verktøyskruen for å skyve ekspansjonshylsen av girrulleakselen, og til slutt holder du synkronhjulet med begge hender og drar det sakte bakover langs tannhjulsakselens aksiale retning til synkronhjulet er helt løsnet.

 Fjern den aksiale faste basen

• Finn bunnfesteboltene i begge ender av knuseakselen, bruk en skiftenøkkel for å skru dem ut en etter en. Vær oppmerksom på å holde boltene og skivene, og oppbevar dem separat i henhold til demonteringssekvensen; hvis boltene er rustne og vanskelige å fjerne, må du først slå boltehodet forsiktig med en lufthammer eller bløtlegge det i rustfjerner i 10-15 minutter før du prøver å fjerne det.
• Du kan samarbeide med teammedlemmer for å jevnt flytte basen vekk fra utstyrskroppen og plassere den på et polstret underlag for å unngå å skade tetningsdelene i bunnen av basen.

 Løft og fjern den gamle tannhjulsrullen

• La operatøren av løfteutstyret samarbeide med bakkeoperatøren for å feste løftestroppen eller løfteverktøyet sikkert ved løftepunktene til den gamle girrullen, for å sikre at løfteverktøyet er jevnt belastet og unngå at girrullen vipper.
• Etter at verneombudet har bekreftet at det ikke oppholder seg personell i løfteområdet, gi løftesignal. Du kan hjelpe til med å observere posisjonen til girvalsen og hjelpe løfteutstyret sakte å løfte girrullen; Når girrullen er helt løsnet fra utstyrsrommet, flytt den jevnt til det angitte lagringsområdet, senk den sakte og støtt de to endene av girrullen med treklosser for å forhindre at giroverflaten kommer i direkte kontakt med bakken og forårsaker slitasje.

Montering av nye tannruller

Installasjonen av de nye tannrullene må strengt kontrollere konsentrisiteten og flatheten for å sikre pålitelig tilkobling av transmisjonskomponentene og forhindre unormal drift av utstyret på grunn av installasjonsavvik.

 Installer og plasser den nye tannvalsen

• Rengjør først bunnflaten til utstyrets installasjonsposisjon og bruk en nivåmåler for å kontrollere flatheten til installasjonsoverflaten. Hvis det er noen avvik, utjevn det ved å justere avstandsstykkene.
• La løfteutstyret løfte den nye tannvalsen og flytt den sakte over installasjonsposisjonen. Du og bakkeoperatøren hjelper til med å justere vinkelen på tannvalsen for å sikre at den tannede rulleakselen er nøyaktig på linje med akselhullet på utstyrsoverføringsenden, med konsentrisitetsfeilen som ikke overstiger 0,1 mm. Etter å ha bekreftet at posisjonen er riktig, la løfteutstyret sakte senke tannvalsen og få den til å lande jevnt på installasjonsbunnen.

 Tilbakestill og fiks den aksiale basen

• I henhold til opptegnelsene under demontering, plasser basen tilbake i sin opprinnelige posisjon, juster boltehullene på basen med de på utstyrskroppen, sett inn boltene og stram dem først i diagonal sekvens; Bruk deretter en momentnøkkel for å stramme dem i henhold til momentverdien spesifisert i utstyrsmanualen (vanligvis 300-500N・m, avhengig av utstyrsmodell) i flere trinn for å sikre at basen er godt festet uten å løsne.
• Etter at installasjonen er fullført, rist den tannede rullen for hånd for å sjekke om det er noe mellomrom mellom basen og den tannede rulleakselen. Hvis det er noe unormalt, må du-justere på nytt.

 Installer det synkrone hjulet og koblingen

• Installer synkronhjulet: Påfør en liten mengde smørefett ved installasjonsposisjonen til synkronhjulet på tannrulleakselen, sett deretter på ekspansjonshylsen, skyv synkronhjulet langs den aksiale retningen til tannrulleakselen til den er helt i kontakt med ekspansjonshylsen; installer deretter dekselet, stram dekselboltene, og bruk til slutt en momentnøkkel for å stramme ekspansjonshylseboltene i henhold til spesifisert moment i utstyrsmanualen (vanligvis 300-500N・m, avhengig av utstyrsmodell) i flere trinn for å sikre en tett forbindelse mellom synkronhjulet og tannakselen.
• Installer endekoblingen med lav-hastighet: Sett koblingen på den tannede rulleakselen, juster koblingshullene på koblingen med de på transmisjonsenden, sett inn sikkerhetspinnen, installer deretter ekspansjonshylsen, og stram ekspansjonshylsens bolter i diagonal sekvens; under strammingsprosessen, roter koblingen flere ganger for å se etter fastkjøring, for å sikre jevn overføring.

 Gjenopprett sikkerhetsdekselet

• Installer først sikkerhetsdekselet til synkronhjulet, juster boltehullene på dekselet, sett inn boltene og stram dem; installer deretter beskyttelsesdekselet til lavhastighetskoblingen-, vær oppmerksom på passformen mellom dekselet og utstyrskroppen for å unngå friksjonsstøy under drift.
• Kontroller at dekselet er festet, skyv forsiktig på dekselet med hånden for å bekrefte at det ikke er løst, for å sikre effektiv beskyttelsesfunksjon.

Feilsøking og prøvedrift

Etter at installasjonen er fullført, må du utføre flere stadier av feilsøking og prøvedrift for å verifisere effekten av utskifting av girrullen, identifisere potensielle problemer og sikre stabil drift av utstyret i fremtiden.

● Innledende mekanisk inspeksjon

• Du roterer den nye tannvalsen manuelt for å se om den roterer jevnt uten fastkjøring eller unormal støy. Kontroller gapet mellom tannvalsen og sideveggen og den nederste knusestangen (hvis noen) i knusekammeret for å sikre at den oppfyller kravene spesifisert i utstyrshåndboken. Vanlig gap feil bør ikke overstige 2 mm.
• Kontroller at alle koblingsboltene er tette, med spesielt fokus på synkronhjulene, koblingene og boltene til maskinbasen. Hvis det oppdages noe løshet, stram den omgående med en momentnøkkel.

● Ingen-belastningstestkjøring

• Koble til strømforsyningen til utstyret, og etter at sikkerhetsansvarlig har bekreftet sikkerheten til nettstedet, starter du utstyret for en-testkjøring uten belastning. Testkjøringstiden bør ikke være mindre enn 2 timer (i samsvar med forrige tidsplan).
• Under testkjøringen bruker du et amperemeter- av klemme for å overvåke motorstrømmen for å sikre at den er stabil innenfor det nominelle området. Bruk et termometer for å måle lagertemperaturen hvert 30. minutt. Normaltemperaturen bør ikke overstige 70 grader. Lytt samtidig etter unormal støy fra utstyret. Hvis det oppdages unormal støy, stopp maskinen for inspeksjon umiddelbart.

● Last testkjøringsbekreftelse

• Etter at testkjøringen uten-belastning er uten noen avvik, utfør lasttestkjøringen. Før først en liten mengde materiale inn i knusekammeret gjennom platemateren for å observere knuseeffekten og utgangspartikkelstørrelsen. Bekreft at det ikke er noe "over-knusing" eller "overdreven partikkelstørrelse"-fenomen. Øk deretter matevolumet gradvis til utstyrets nominelle behandlingskapasitet og fortsett å kjøre i 1-2 timer.
• Under lastprøvekjøringen, kontroller regelmessig driftsstatusen til tannvalsen og kontroller om det er oljelekkasje eller unormale vibrasjoner i transmisjonskomponentene. Hvis det oppdages problemer, stopp maskinen for justering før du fortsetter prøvekjøringen.

● Konklusjon og tilbakestilling av utstyr

• Etter at testkjøringen er kvalifisert, slår du av strømforsyningen til utstyret, og kontrollerer tilkoblingen til alle komponentene på nytt. Flytt knuseren tilbake til sin opprinnelige arbeidsstilling, koble rørene eller transportbåndene til oppstrøms- og nedstrømsutstyret igjen for å sikre god tetning og ingen materiallekkasje.
• Rydd opp i verktøy og rusk på arbeidsstedet, organiser vedlikeholdsregistrene, og detaljregistrer utskiftingstiden, ny tannet valsemodell, testkjøringsparametere, etc., opprett en vedlikeholdsfil for utstyr; samtidig, rengjør arbeidsområdet og gjenopprett miljøet på stedet.

Merknader og vedlikeholdspunkter

Å følge riktige driftsprosedyrer og utføre regelmessig vedlikehold kan forlenge levetiden til tannrullene, redusere hyppigheten av utskiftninger og redusere driftskostnadene til utstyret. Disse punktene krever nøye oppmerksomhet.

► Forholdsregler under utskiftingsprosessen

• Følg strengt «strøm-av-drift»-prinsippet gjennom hele prosessen. Ikke utfør noen operasjon med strømmen på. Under heiseprosessen får ingen stå under heiseutstyret. Verneombudet skal ha tilsyn hele veien for å hindre heisulykker.
• Ved demontering og installasjon må du ikke slå direkte på presisjonskomponentene som tannrullene og synkronhjulene med en hammer. Hvis støt er nødvendig, plasser en kobberstang eller trekloss på treffområdet for å redusere støtskader.
• Etter å ha installert de nye tannrullene, må du bekrefte at rotasjonsretningen til tannrullene er riktig (vanligvis innoverrotasjon). Unngå at materialet ikke blir knust normalt på grunn av feil rotasjonsretning.

► Daglig vedlikehold av tannruller

• Kontroller regelmessig slitasjetilstanden til tannoverflaten på tannrullene. Det anbefales at du gjennomfører en utseendekontroll en gang i uken og måler tannhøyden en gang i måneden. Når slitasjen på tannhøyden overstiger 30 % av den opprinnelige tannhøyden, sørg for utskifting umiddelbart for å unngå å påvirke knuseeffektiviteten.
• Følg kravene i utstyrets manual for å tilsette smøreolje regelmessig. Fokuser på smøring av tannrullelagre og synkrongir. Smøreoljemodellen skal samsvare med utstyrsforholdene. I miljøer med lav-temperatur kan du velge smøreolje som er motstandsdyktig mot lave temperaturer for å hindre at smøreoljen størkner og påvirker smøreeffekten.

► Feilforebygging og -håndtering

• Hvis tannvalsen setter seg fast under drift, må du umiddelbart stoppe maskinen. Sjekk om det er fremmedlegemer (som metallblokker) som kommer inn i knusekammeret. Fjern fremmedlegemet og prøv å starte på nytt. Ikke tvangsstart maskinen. Unngå å deformere den tannede rulleakselen.
• Kontroller regelmessig integriteten til lett skadede deler som ekspansjonshylsen og sikkerhetsnålen. Hvis ekspansjonshylsen er løs eller sikkerhetsnålen er ødelagt, må du bytte dem ut i tide for å forhindre overføringsfeil og skade på utstyret.

► Referanse for utskiftingssyklus

• Utskiftingssyklusen til tannrullene bør kombineres med materialegenskaper og driftsbelastning. Hvis du knuser harde materialer (som malm), anbefales det å sjekke en gang hver 6.-8. måned og erstatte en gang hvert 1.-2. år; hvis du knuser mykere materialer (som kull), kan du forlenge erstatningssyklusen på passende måte. Skift vanligvis en gang hvert 2.-3. år, avhengig av den faktiske slitasjetilstanden.
• Basert på tidligere driftstidsdata (ca. 10-12 timer), når du planlegger utskiftingsoperasjonen, må du reservere tilstrekkelig tid på forhånd for å unngå driftsforstyrrelser på grunn av tidspress og sikre kvaliteten og sikkerheten til erstatningen.

Uansett om du støter på tekniske problemer under utskiftingsprosessenMineral Sizer'stannrulle - som avvik i tannjustering, manglende evne til å kontrollere feilsøkingsparametrene eller tilpasningskrav (som å designe tannvalse for kalkstein med spesifikk hardhet), eller hvis du ønsker å få rask leveringsstøtte for reservedeler, kan du når som helst kontakte oss!