I sement, metallurgi, gruvedrift, kjemikalier, byggematerialer og vannbeskyttelse og andre næringer, alle typer malm og bulkmaterialer, bruker vanligvis kjevebryting som grovt knuseutstyr, har knusekapasiteten en viktig innvirkning på produksjonseffektiviteten til hele produksjonslinjen.
Fôring er det første trinnet i en knusende produksjonslinje, som har en viktig innvirkning på produktiviteten ved kjevebrudd. For å forbedre produktiviteten til kjeveknuseren, må vi først brukekraftig forklematerriktig. Følgende er et viktig middel for å forbedre ytelsen til knuseren.
Kontroller først størrelsen på de knuste råvarene for å forhindre fenomenet med fast hulrom og blokkering
Den målte fôrportstørrelsen kan ikke brukes som maksimal fôrstørrelse, vanligvis for å bryte mateportens bredde dividert med 1,1-1,25 for å måle matestørrelsen til materialet, mer enn bestemmelsene i den store partikkelstørrelsen til råmaterialet er lett å blokkere hulrommet sporet. Dermed blokkerer fôrporten, fôrporten må rengjøres og deretter startes på nytt, og utstyret vil bli rengjort i lang tid og kan ikke fungere normalt. Derfor er streng kontroll av partikkelstørrelsen til råvarer en av de viktige forutsetningene for å sikre normal drift av kjeveknuseren.
2. Kontroller fôringsmengden for å forhindre blokkering på grunn av overskudd
Hver type knuser, i designet har blitt satt til knusing utgang, fordi arbeidsprinsippet for brukket kjeve er halvt-rytmearbeid, hvis tilførsel av overflødig materiale, vil det føre til at materialet for sent går i stykker, og det ødelagte materialet kan ikke elimineres i tide, noe som resulterer i kortmateriale. Derfor vil både kutting og overmating påvirke produktiviteten ved kjevebrudd.
Tredje, rytme fôring, kontroll fôring, for å sikre normal drift av knusing
Råvarer blir vanligvis stablet opp i en større kasse, noen bedrifter setter opp en vibrasjonsmater under bingen, gjennom vibrasjonen av vibrasjonsmotoren, slik at materialet på matertanken beveger seg fremover, faller inn i knuseren for å implementere materialknusing.
Denne vibrerende fôringsmetoden er egnet for anledninger hvor volumet i siloen ikke er stort eller silotrykket ikke er stort. For tilfellet med stor kapasitet og stort beholdertrykk, på grunn av det store beholdertrykket presset på vibrasjonsmateren, vil amplituden reduseres på grunn av det store beholdertrykket, noe som resulterer i utilstrekkelig mating som påvirker knuseeffekten
Forklemateren erstatter den vibrerende materen og utnytter den utmerkede ytelsen til platemateren til fulle
De siste årene har det vært mange store produksjonslinjer for sand og stein i Kina. I den første prosessen med steinknusing brukes store knusemaskiner, og knuseeffekten når tusenvis av tonn i timen, noe som stiller høyere krav til mating av knuseren. Bruken av vibrasjonsmater har ikke vært i stand til å møte fôringskravene, basert på denne situasjonen, for bruken av forklemater gir et stort markedsplass.
Bruken av kraftig forklemater for å mate store knusere har følgende fordeler:
1) Forklemater tåler stort lagertrykk
Den nye steinproduksjonslinjen har en stor binge, bingen kan lagre hundrevis av kubikkmeter stein, hvis bingen er koblet til vibrasjonsmateren, er det åpenbart at et så stort bingetrykk er vibrasjonsmateren ikke tåler. På grunn av sin spesielle design kan forklemateren ikke bare motstå trykket fra bunkeren, men også motstå materialets påvirkning.
2) Forklemater kan oppnå jevn fôring
Utgangen til knusemaskinen er direkte relatert til matemetoden, hvis det innkommende materialet er ustabilt, vil materialet i knusekammeret være mer og mindre, noe som reduserer knuseeffekten kraftig. Forklemateren beveger seg fremover med konstant hastighet etter at hastigheten er stilt inn, og det er ingen fôringsstabilitet.
3) Høyde på forklematerlag kan justeres
Forklemateren plasseres under bingen, og høyden på materiallagets utløp kan justeres for å sikre at høyden på materiallaget på forklemateren er innenfor det angitte området.
4) Forklemater implementerer hastighetskontroll for frekvenskonvertering
Når knuseren bryter forskjellige materialer, vil produksjonen svinge, noe som krever at forklemateren tilpasser seg svingningene i knusereffekten. Det er nødvendig å justere kjørehastigheten til forklemateren. Ved å installere frekvensomformer i kontrollboksen realiseres hastighetsreguleringen til tavlemateren.
5 Ulike knusere må støtte den tilsvarende forklemateren
Ulike modeller av knusere har forskjellig effekt og forskjellige matepartikkelstørrelser. Den støttende tunge forklemateren trenger også riktig valg, hvis knuseren sammenlignes med munnen for å spise, så sammenlignes forklemateren med bollen, hvor stor munnen er med hvor stor bollen. Her er et eksempel: En PE900*1200 kjeveknuser, hvis den er matchet med GBZ2000 bredplatemater, fordi bredden på kjeveinnløpet er 1200 mm, og bredden på matersporplaten er 2000 mm, i dette tilfellet, på grunn av utvalget av platemateren, vil det føre til at materhastigheten er for stor, er materplaten for lav, høyden er for lav, Kan ikke gi full spillerom til ytelsen til brettmateren, men også føre til økte investeringskostnader. Samtidig, på grunn av overgangen fra størrelsen 2000 til 1200 mm, er tykkelsen på kjevelaget til knuseren ikke ensartet, noe som påvirker ytelsen til knuseren og forkorter levetiden til knuseplaten.
