På slutten av 1980-tallet, med utviklingen av utenlandsk gradert knuseteknologi,mineral sizers knusersteg og ble et nytt knuseutstyr. Knusetennene er anordnet i spiral på tannrullen, og materialet brytes ved å rotere parallelle tannruller mot eller motsatt hverandre. Fordi utstyret kun er større enn produktstørrelsen på materialet som knuser, og mindre enn produktstørrelsen på materialet direkte sikt, så kalles det også sikteknuser.mineral sizers crusher utnytter egenskapene til fulle at skjær- og strekkfastheten til materialet er langt mindre enn trykkfastheten, og bruker skjær- og strekkstyrken til å bryte materialet.
Derfor har mineral sizers crusher egenskapene til lavt energiforbruk, liten over-knusningshastighet, enkel struktur, praktisk vedlikehold og så videre. Det er et av det essensielle knuseutstyret i mange store kullgruver og-dagbrudd i Kina.
1. Eksisterende problemer med bjelkeknusingsanordning
2PGC-1370mineral sizers-knuseren er valgt for et innenlandsk gruveanlegg. Den installerte effekten er 2 × 250 kW, diameteren på knusevalsen er 1370 mm, produksjonskapasiteten er 2000 t/t, maksimal matepartikkelstørrelse er 1500 mm, utladningspartikkelstørrelsen er 300 mm, og knusematerialet er kalkstein. Etter igangkjøring og kjøring har knusevalsen stor knusekraft, materialet okkluderer jevnt, og produksjonen er opp til standarden. Etter 3 måneders bruk brøt imidlertid de faste boltene til den ødelagte bjelken ofte og ble skiftet ut en gang hver 1. til 2. måned i gjennomsnitt. Senere ble styrken på den ødelagte bolten endret fra 10,9 til 12,9, og bolten brakk igjen etter å ha vært i bruk i ca. to måneder.
1.1 Struktur av bjelkeknusingsanordning
mineral sizers knuserbestår av motor, hydraulisk kobling, reduksjon, tannkobling, knusevalse, boks og knusebjelke, og dens struktur er vist i figur 1. Det øvre området mellom tennene på de to knusevalsene er det første nivået av knuseområdet. Gjennom okklusjonen av knusevalsens tenner realiseres primæren, som hovedsakelig er ansvarlig for å knuse store materialer. De to trekantede områdene mellom den nedre knusevalsen og knusebjelken er de sekundære knusesonene. Den sekundære knusingen av materialer kan realiseres gjennom okklusjonen av knusevalsens tennene og knusebjelkens tenner. Gjennom to knusing kan knuseforholdet nå omtrent 6:1, utslippspartikkelstørrelsen er jevn.
Den ødelagte strålen er en nøkkelkomponent for å realisere sekundær knusing, forbedre knuseforholdet og kontrollere partikkelstørrelsen. Den ødelagte stråleanordningen er dannet av den ødelagte strålekroppen, de ødelagte stråletennene og partikkelstørrelsesreguleringsanordningen, og dens struktur er vist i figur 2. Den ødelagte strålen er festet på boksen med bolter, og tennene til den ødelagte strålen er forbundet med den ødelagte strålen gjennom en flat binding og festet med bolter. Med slitasje av knusende tenner, utslipp partikkelstørrelse
I dette tilfellet kan partikkelstørrelsen justeres av partikkelstørrelsesjusteringsanordningen (se figur 3). Justeringsmetode: Ved å vri den lange bolten, løft den ødelagte bjelken til passende høyde, slapp av den lange bolten, legg til pakningen, juster den ødelagte bjelken og fest den deretter med festebolten. Nemlig ved å redusere avstanden mellom knusevalsen og knusebjelkens knusekammer for å kompensere for slitasjen på knusetenner, for å oppfylle de fastsatte partikkelstørrelseskravene igjen.
1.2 Sjekk styrken på boltene
Med tanke på det faste boltbruddet vurderes det at den ødelagte bjelken er forårsaket av for mye kraft. Bolten bruker M36 høy-bolt. For å forhindre at den ødelagte bjelken løsner, velges en stor for-strammingskraft Fo=350000N. Kraftdiagrammet for den ødelagte bjelken er vist i figur 4.
Spenningsanalyse ble gjort på tannspissen av knusevalsen.
Hvor: T er dreiemomentet for knusevalsen, N·m; T er det omvendte dreiemomentet til den ødelagte strålen på rulletennene, N·m; N er motoreffekten; N=250 kw. n er hastigheten på knusevalsen, n=24r/min; k er overbelastningsfaktoren i støtøyeblikket, som er 1,5; F er tangentialkraften til den ødelagte bjelken på rulletennene, N; D er diameteren på knusevalsen, som er 1,37m.
Deretter analyseres skjærspenningen til bolten.
Hvor, F. Er den horisontale skjærkraften på bolten, N; F' er reaksjonen til F, N; a er tannhellingen Vinkelen til den brutte strålen, en =30 grad ; r er den horisontale skjærspenningen på bolten; d1 er M36-boltbanen, d1=0.03166m; [r] er den tillatte skjærspenningen til bolten, som er 210 MPa; [o-1 er den tillatte verdien av vekslende spenning på bolten, som er 350 MPa.
Beregningsresultatene viser at den horisontale skjærspenningen til den faste bolten er større enn den tillatte spenningen, noe som fører til boltbruddet. I vertikal retning, på grunn av den vertikale tilleggskraften F på bolten. I motsetning til retningen på boltens forstrammingskraft Fo, vil den totale strekkspenningen være mindre enn forstrammingskraften, så det vurderes ikke.
2 Forbedringstiltak skru
Etter at bolten er ødelagt, hvis den ikke behandles i tide, vil den ødelagte bjelken bli forskjøvet, og tennene på knusevalsen og tennene på knusebjelken vil forstyrre hverandre, noe som resulterer i overdreven slitasje og jevn brudd på tennene på knusevalsen. Derfor, når gruven møter ildfaste eller tette materialer, må gruven være ekstra forsiktig. Når belastningsstrømmen er litt større, bør matehastigheten reduseres umiddelbart eller maskinen bør slås av. Boltene bør kontrolleres hver dag, og problemene bør skiftes ut i tide.
En rekke tilnærminger ble prøvd for å løse dette problemet, men den enkle, praktiske kile-fikseringsmetoden ble valgt, som vist i figur 5.
Bruk den originale boksens plass, legg til støtteramme og kilejern i begge ender av esken. Tilpasningsflaten til kilejernet og støtterammen er 1:12 skråstilt, og den lille helningen er tatt i bruk. Etter at kilen er stram, er den mer pålitelig og ikke lett å løsne. Bærerammen er solid sveiset til boksen, og kilejernet brukes til å kile den ødelagte bjelken og bærerammen jevnt. Etter at boltene er godt festet, punktsveises kilejernet til støtterammen. Når partikkelstørrelsen må justeres, er det bare nødvendig å slipe punktsveisingen av kilen, heve den ødelagte bjelken, og deretter stramme kilen og skru på festebolten etter om-nivellering. Kilestrukturen utnytter kilejern til fulle for å bære den horisontale bruddkraften, og den faste bolten blir bare utsatt for den vertikale kraften, uten den horisontale skjærkraften, noe som i stor grad forbedrer påliteligheten til boltforbindelsen.
3 Bruk Effekt
Etter modifikasjonen ble den ødelagte bjelken sporet i 2 til 3 måneder for å kontrollere den ødelagte bjelken og 4 festebolter, og det ble ikke funnet tegn til å løsne. Den har vært brukt normalt i 2 år uten boltbrudd. Gruven trenger ikke rutinemessig å sjekke bolter hver dag, noe som reduserer arbeidsintensiteten til arbeiderne. Når utstyret møter vanskelige eller tette materialer, kan det passere jevnt uten å stoppe maskinen. Utnyttelsesgraden på utstyret er kraftig forbedret, og timeproduksjonen er økt med ca. 30 % sammenlignet med tidligere. Den omfattende knusekapasiteten og kostnadsytelsen er enda høyere enn for importert knuseutstyr.
4 Konklusjon
Når mineral sizers crusher knuser kalkstein, blir bjelkeknuseren lett skadet under påvirkning av stor slagkraft. Ved å legge til et sett med kilemekanisme for å bære den horisontale knusekraften, unngås den faste bolten ved skjærvirkning, som med hell løser problemet med hyppig boltbrudd og forbedrer utnyttelsesgraden av utstyret betydelig. Kilemekanismen kan også gi en viss referanse for fiksering av komplekse mekaniske deler i andre bransjer.