Sammenlignet med frekvenskonverteringsteknologi startet forskningen på hydraulisk drivteknologi tidlig og er mer grundig. Start- og akselerasjonseffekten av hydraulisk drift er liten, fleksibiliteten er god, og systemet kjører alltid i en relativt stabil tilstand. Yimin dagbruddsgruve selv-bevegelig knuser, som en viktig del av det semi-kontinuerlige systemet til Yimin dagbrudd, ble introdusert fra Tyskland i 2007. Kullmatingssystemet til knuseren er enforklemater til salgs, kjøremodusen er hydraulisk drift, nominell arbeidshastighet er 0,5 ms, maksimal arbeidshastighet er 0,6 ms. Drivdelen bruker den variable pumpen - kvantitativ motorvolumhastighetsregulering, lukket hydraulikksystem. Volumetrisk hastighetsregulering justerer hastigheten til aktuatoren til den hydrauliske motoren ved å endre forskyvningen til den hydrauliske pumpen. Siden det ikke er noe strupingstap eller overløpstap, er sløyfeeffektiviteten høy og temperaturøkningen i systemet er liten, noe som er egnet for reguleringssystem med høy-hastighet og høy-effekt. Systemskjemaet er vist i figur 1. 1.1 Drivenhet Drivenheten består av to vertikale motorer og en vekstgirkasse, som er utstyrt med en kjøleenhet. Når systemet er i gang, sirkulerer giroljen mellom girkassen og radiatoren. Girkassens oljesirkulasjonsrørledning er utstyrt med en trykksensor, som brukes for å sikre tilstrekkelig olje i girkassen, i henhold til designkravene skal trykket ikke være mindre enn 0,2 MPa.
Forklemater til salgshydraulisk overføringssystem er en mye brukt kraftoverføringsenhet i anleggsmaskiner. Men på grunn av kompleksiteten til systemet og arbeidsmiljøet og mange andre faktorer, vil det hydrauliske overføringssystemet ofte vises noen feil. Denne artikkelen vil ta utgangspunkt i den vanlige feilen, analyse av årsaker til feil i det hydrauliske transmisjonssystemet og løsninger. Lekkasjen av hydraulikksystemet er et av de mest åpenbare problemene, som lett kan føre til reduksjon av systemtrykket og det tunge betjeningshåndtaket, og til og med sette sikkerheten til maskinen i fare. Lekkasjeproblemer deles vanligvis inn i følgende to typer: 1. Intern lekkasje: Intern lekkasje refererer til mengden væske som går tapt i systemet, slik som oljelekkasje i pumper, ventiler, tetninger og andre komponenter. Generelt er årsakene til intern lekkasje som følger: (1) feil oljeviskositet fører til lekkasje. Hvis oljeviskositeten er for lav, vil det føre til økt lekkasje; ellers vil det øke motstanden til systemet og påvirke effektiviteten til maskinen.
(2) Forklemater til salgs som tetter aldring av kroppen, slitasje fører til lekkasje. Aldring og slitasje av tetningskroppen er også hovedårsakene til intern lekkasje. (3) Feil installasjon fører til lekkasje. Slik som feil feste, tetningsring osv., vil disse installasjonsfeilene føre til lekkasje. (1) Rørskjøten er ikke tett. Rørforbindelsen er ikke tett er også en av hovedårsakene til ekstern lekkasje, kan under normale omstendigheter brukes til å stramme skjøten med en skiftenøkkel eller skiftenøkkelspindel for å løse. (2) Oljetankbule fører til lekkasje. Tankbuler kan føre til at tanken blir mindre lufttett, så de må skiftes ut eller repareres umiddelbart for å redusere lekkasje.
