10 nøkkeltrinn for installasjon og igangkjøring av rulleskjerm

I industriell produksjon som gruvedrift, kull og byggematerialer, vårRulleskjermerer kjerneutstyret for materialscreening. Stabiliteten av deres drift påvirker direkte produksjonskapasiteten og effektiviteten til hele produksjonslinjen. Og installasjon og igangkjøring, som det viktigste for-trinnet for utstyret som skal tas i bruk, bestemmer ikke bare direkte om utstyret kan oppnå en større enn eller lik 90 % sikteeffektivitet og en Større enn eller lik 10 års levetid for skjermakselen, men bidrar også til å unngå mer enn 80 % av utstyrets driftsfeil i fremtiden.

Faktisk er de fleste problemer som redusert skjermingseffektivitet, for tidlig slitasje på komponenter og unormale driftslyder som oppstår medDiskskjermerer ikke forårsaket av kvaliteten på selve utstyret, men av feil drift under installasjon og igangkjøring - skjulte risikoer som ujevnt fundament, avvik i konsentrisitet og utilstrekkelig smøring vil gradvis intensiveres over tid, noe som øker de påfølgende vedlikeholdskostnadene. Derfor har vi sortert ut en standardisert 10-trinns installasjons- og idriftsettelsesprosess som dekker hele prosessen fra klargjøring til aksept, for å hjelpe alle med å unngå fallgruver nøyaktig og gjøre det mulig for rulleskjermer å raskt gå inn i optimal driftstilstand.

Forberedelser før installasjon og igangkjøring

 Teknisk forberedelse

• Studietekniske materialer:Vi vil sørge for at det tekniske teamet kommuniserer med kunden på forhånd, veilede dem til å lese utstyrsmonteringstegningen, installasjonsmanualen og det elektriske skjematisk diagram nøye, og klargjøre nøkkelparametere som installasjonstype (venstre eller høyre installasjon, basert på retningen på kullstrømmen), fundamentdimensjoner og siktakselavstand.
• Utvikle en spesiell plan:Basert på kundens-forhold på stedet (som høyde og miljøtemperatur), vil vi bistå med å formulere løfteplanen, personellinndelingstabellen og sikkerhetsbeskyttelsestiltak, tydelig definere ansvarlige personer og tidsrammer for hver kobling, og sikre at installasjonsarbeidet går jevnt.

 På-forberedelse og materialforberedelse

• Rengjør installasjonsstedet:Vi vil minne kunden på å sørge for at installasjonsområdet har tilstrekkelig plass til å oppfylle kravene til utstyrsheising og etterfølgende vedlikehold. Samtidig vil vi fjerne støv, vannansamlinger og andre forstyrrende faktorer på stedet for å ivareta driftssikkerheten.
• Bekreft utstyr og tilbehør:Etter at utstyret ankommer stedet, vil vi veilede kunden til å åpne esken og sjekke om hoveddelen av denWobbler mater, siktakselen, motoren, reduksjonen, tetningsdelene, høy-boltene og annet tilbehør er komplette. Sjekk for eventuelle transportskader på utseendet og om dimensjonene til nøkkelkomponentene samsvarer med tegningskravene. Sørg for at det ikke mangler eller er skadet tilbehør.
• Forbered spesialverktøy:Vi vil informere kunden på forhånd om listen over nødvendige spesialverktøy og veilede alle til å klargjøre verktøy og forbruksmateriell som løfteutstyr (tilsvarer vekten på utstyret), nivåmåler, momentnøkkel, infrarødt termometer, følemåler og spesifiserte typer smøreolje (fett) på forhånd for å unngå forsinkelser i prosjektet på grunn av mangel på verktøy.

 Fundamentinspeksjon

• Bekreft grunnlagskvalitet:Vi vil bistå kunden med å bekrefte at de innstøpte delene (stålkonstruksjonen) er plassert og dimensjonert i henhold til designtegningene, med en glatt overflate fri for sprekker eller betongløshet. Sørg for at fundamentet tåler driftsbelastningen til utstyret.
• Sjekk nivå:Bruk en nivåmåler for å måle nivået på fundamentflaten. Feilen bør kontrolleres innenfor mindre enn eller lik 5 mm/m. Hvis den ikke oppfyller standarden, vil vi veilede kunden til å nivellere den ved hjelp av shims for å unngå vibrasjoner forårsaket av at fundamentet vipper under drift av utstyret, noe som kan påvirke utstyrets levetid.

10 nøkkeltrinn for installasjon av rulleskjerm&Igangkjøring

 Trinn 1: Heising og plassering av utstyr

• Prioriter total heising:Når vår komplette rulleskjermmaskin er sendt, anbefaler vi at kundene heiser den direkte som en helhet for å redusere monteringsfeil på stedet. Hvis installasjonsforholdene begrenser heisingen til separate deler, vil vi merke posisjonene til hver komponent på forhånd og veilede kundene til å montere nøyaktig for å unngå feiljustering.
• Standardiser heiseoperasjoner:Vi vil understreke at utstyrets forhåndsinnstilte heisehull eller kroker skal benyttes til heising. Hold utstyret vannrett under heising og forby noen fra å stå under. Når utstyret senkes ned til fundamentet, gjør det forsiktig og sakte for å unngå kollisjoner som kan føre til at boksen deformeres eller skjermakselen forskyves, noe som resulterer i irreversibel skade.

 Trinn 2: Utjevning og justering

• Justering av nivå:Vi vil veilede kunden til å bruke en nivåmåler for separat å måle lengde- og sidenivået til utstyret. Ved å legge til eller fjerne avstandsplater mellom fundament og underlag, vil vi gjøre justeringer til feilen oppfyller standardene. Dette er kjerneforutsetningen for at utstyret skal fungere problemfritt.
• Justere senterposisjonen:Sørg for at midten avWobbler skjermer nøyaktig det samme som midten av fundamentet. Samtidig vil vi hjelpe til med å kontrollere parallelliteten til skjermakselen, konsentrisiteten mellom utgangsakselen til reduksjonsanordningen og skjermakselen, og avviket bør kontrolleres innenfor mindre enn eller lik 5 mm. Dette for å unngå unormale lyder og ekstra slitasje under drift, og for å forlenge levetiden til transmisjonskomponentene.

 Trinn 3: Fiksering og forsterkning

• Tiltrekkingskomponenter:Vi vil råde kunden til å sveise utstyrsbasen godt til de forhånds-installerte delene (stålkonstruksjon), eller bruke høy-bolter for fiksering. Tiltrekkingsmomentet til boltene må utføres strengt i samsvar med kravene gitt av oss for å unngå å løsne på grunn av løpende vibrasjoner, noe som kan føre til sikkerhetsfarer.
• Installere støtdempende tiltak:Basert på vibrasjonsforholdene på kundens sted, vil vi foreslå å legge til støtdempende puter mellom basen og fundamentet for å redusere den dynamiske belastningen på fundamentet under drift av utstyret, og samtidig redusere slitasjen på komponenter forårsaket av vibrasjon, og dermed forbedre stabiliteten til utstyrets drift.

 Trinn 4: Installasjon av elektrisk system

• Profesjonell kablingsoperasjoner:Vi vil understreke at de elektriske ledningene må fullføres av sertifiserte elektrikere, følge de elektriske skjemaene gitt av oss for å sikre sikre og isolerte forbindelser, riktig jordingsmotstand i tråd med sikkerhetsstandarder, og for å forhindre lekkasjerisiko, og dermed ivareta sikkerheten til personell på stedet.
• Kontrollfunksjonstesting:Etter å ha installert den lokale-eksplosjonssikre operasjonsboksen og hovedkontrollskapet, vil vi veilede kunden til å teste start-, stopp- og nødstoppknappene, sjekke om feilindikatorlysene og driftsindikatorlysene fungerer som de skal, og samtidig verifisere forriglingslogikken mellom utstyret og oppstrøms- og nedstrømsutstyr (som for eksempel knusere) som oppfyller kravene til produksjonsprosessen.

 Trinn 5: Inspeksjon av forsegling og beskyttelse

• Sjekk forseglingsenhetene:Vi vil hjelpe kunden med å bekrefte at labyrinttetningene ved lagerendene, tetningen ved koblingspunktene til bokskroppen og tetningsanordningene ved innløps- og utløpsportene er riktig installert. Tetningspakningene skal være tett festet uten løshet eller mellomrom for å forhindre at støv kommer inn i utstyret og at smøreolje lekker.
• Styrke beskyttelsesfasiliteter:Vi vil minne kunden på å sjekke om beskyttelsesdekslene og støvdekslene for de roterende delene er godt installert for å sikre at det ikke er noen mangler. Dette vil forhindre at personell utilsiktet berører under drift eller at støv kommer inn i utstyret, og sikrer dermed personellsikkerhet og forlenger utstyrets levetid.

 Trinn 6: Feilsøking av smøresystem

• Velg passende fett:Vi vil tydelig informere kunden om at motorlagrene må fylles med 3-generelt litium-basert fett. For reduksjonsgir, bruk N220 middels last industrigirolje om vinteren og N320 om sommeren. Det er strengt forbudt å bruke fett av feil modell for å unngå å påvirke smøreeffekten og forårsake skade på komponentene på grunn av tørrfriksjon.
• Inspiser smøresystemet:Vi vil veilede kunden til å tømme smørerørledningen for å sikre jevn oljestrøm. Det automatiske smøresystemet bør stilles inn i henhold til våre anbefalte parametere for oljeinjeksjonstid og -mengde. Sjekk at det ikke er noen lekkasje i rørledningen, og sørg for jevn oljetilførsel ved smørepunktene for å garantere effektiv smøring av kjernekomponentene.

 Trinn 7: Siste inspeksjon før ingen-prøveoperasjon

• Inspeksjon av mekaniske deler:Vi vil hjelpe kunden med å rotere siktakselen manuelt for å sikre jevn rotasjon uten fastkjøring eller unormal støy. Kontroller at avstanden mellom silplatene er jevn, festene ikke er løse, monteringen av silakselen og silplatene er på plass, og for å unngå mekaniske feil etter oppstart.
• Inspeksjon av elektriske deler:Bekreft at strømspenningen er i samsvar med utstyrets merking, motorens rotasjonsretning er korrekt (verifisert gjennom punktdriftstest), signaloverføringen til sensorer (temperatur, vibrasjon) er normal, det er ingen løse ledninger, og sørg for påliteligheten til driften av det elektriske systemet.

 Trinn 8: Nei-Last testkjøring

• Testkjøringskrav:Vi vil veilede kunden til å gjennomføre en kontinuerlig testkjøring uten-belastning i minst 8 timer. I løpet av denne perioden vil vi registrere motorstrømmen, lagertemperaturen, reduksjonstemperaturen og andre nøkkelparametere hvert 30. minutt, og beholde dataene for fremtidig referanse.
• Viktige overvåkingsindikatorer:Vi har klart fastsatt at den maksimale temperaturøkningen til lagrene ikke skal overstige 40 grader, og den maksimale temperaturen bør ikke overstige 70 grader; den maksimale temperaturøkningen til reduksjonsventilen bør ikke overstige 45 grader - 60 grader, og den maksimale temperaturen bør ikke overstige 80 grader; den maksimale temperaturøkningen til motoren bør ikke overstige 65 grader, og den maksimale temperaturen bør ikke overstige 105 grader; det skal ikke være unormal støy eller kraftige vibrasjoner under bruk av utstyret.
• Feilhåndtering:Vi vil minne kunden om at hvis temperaturen overskrider grensen, unormal støy eller andre problemer oppstår under testkjøringen, må de umiddelbart stoppe maskinen for inspeksjon, eliminere feilene før testen kjøres- på nytt og strengt forby tvangsdrift for å forårsake skade på utstyret.

 Trinn 9: Last testkjøring

• Lasteprosedyre:Etter at testkjøringen uten-belastning er fullført på vanlig måte, vil vi veilede kunden til gradvis å mate en liten mengde materiale for å observere driftsstatusen til utstyret. Når operasjonen er stabil, øker du belastningen gradvis til den nominelle kapasiteten. Lasttestkjøringen bør vare i ikke mindre enn 2 timer for å sikre at utstyret er egnet for de faktiske produksjonsforholdene.
• Ytelsesoptimalisering:Vi vil bistå kunden med å overvåke screeningseffektiviteten og behandlingskapasiteten for å sikre at de oppfyller standardene. Juster jevnheten til fôret for å sikre at partikkelstørrelsen til materialet på skjermen oppfyller kundens produksjonskrav (som mindre enn eller lik 50 mm), uten blokkering eller lekkasje. Kontroller samtidig at den automatiske rengjøringsenheten fungerer som den skal, og at det ikke samler seg noe materiale på skjermen for å sikre effektiv drift av utstyret.

 Trinn 10: Aksept og journalføring

• Akseptkriterier:Vi vil samarbeide med kunden for å gjennomgå utstyrets tekniske parametere sammen, for å sikre at prosesseringskapasitet, skjermingseffektivitet, støy (Mindre enn eller lik 70dB), temperatur osv. alle oppfyller standardene. Utstyret skal fungere problemfritt uten noen feil og oppfylle kundens produksjonskrav før akseptprosessen er fullført.
• Journalføring:Vi vil gi et standardisert installasjons- og igangkjøringsskjema for å veilede kunden til å fylle ut detaljert informasjon som grunnleggende data, testoperasjonsparametere, feilhåndteringssituasjoner og akseptresultater. Denne posten vil tjene som et viktig grunnlag for at vi kan levere vedlikeholdstjenester til kunden i fremtiden og også lette kundens daglige drift og vedlikeholdssporing.

Installasjon og igangkjøring av vårRulleskjermkan ikke gjøres på en fremskyndet måte. Disse 10 standardiserte prosedyrene er resultatet av vår mange års serviceerfaring og kan kalibrere utstyrets ytelse nøyaktig, og effektivt unngå potensielle risikoer under senere drift. Standardiserte operasjoner kan gjøre det mulig for utstyret å raskt nå utformet produksjonskapasitet og sikteeffektivitet, forlenge levetiden til kjernekomponenter som skjermakselen og skjermplaten, og redusere vedlikeholdskostnadene.

Fullføringen av installasjon og igangkjøring er ikke slutten. Vi vil fortsette å tilby drifts- og vedlikeholdsstøtte, og minne kundene om å utføre regelmessige inspeksjoner og vedlikehold på ukentlig, månedlig eller årlig basis. Vi vil også jevnlig sjekke smøre-, tiltrekkings- og tetningsforholdene.

Hvis du har spørsmål under installasjonen og igangkjøringen, driften eller utskifting av tilbehør, og trenger profesjonell{0}}veiledning på stedet, kan du når som helst kontakte oss. Vår 24-timers nasjonale servicetelefon vil svare raskt, og vårt profesjonelle team vil gi presise løsninger så snart som mulig.