Mineralmålerebruker hovedsakelig tohastighetsmaskiner for å drive knusende hammeraksel. Motoren er suspendert ved inngangsenden av reduksjonsgiret, hastigheten er 1480pm, effekten er 160kw, og knusehammerakselen drives synkront. Etter beregning er den utformet for å være en reduksjon drevet av høy-oppgassing, herdet tannoverflate og fire-trinns evolvente gir med 6-nivås nøyaktighet.
1. De viktigste tekniske kravene til reduksjonsdeler
(1). Bokslokk og boks. Etter sveising av boksen og dekselet, bør den indre spenningen elimineres i tide og vannholdetesten bør utføres. To timer senere, se etter eventuelle lekkasjer. Lokket og boksen skal være shot-peening, og oljebestandig primer skal påføres i henhold til kontraktspesifikasjonen innen en periode på ikke mer enn seks timer. Etter sliping er boksdekselet og boksskjøtflaten koblet sammen, på grunnlag av ikke å sette skruer, påføres en 0,05 mm måler i inspeksjonen, og alle posisjoner kan ikke overstige 1/3 av skjøteflaten. Parallelliteten og hullposisjonstoleransen for hver lagersenterlinje i vertikal og horisontal retning er 7 nivåer.
(2). Utstyr. Hardheten på tannoverflaten var 58~63hrc og den tempererte hardheten var 228 269hb. Etter karburering og bråkjølingsbehandling har den en effektiv herdedybde på 2,2 ~ 3 mm, kjernehardhet på 30 ~ 34 timer, og jevn sliping på begge sider av giret. Etter å ha grovarbeidet delene, prøv feilinspeksjonen, og det kan ikke være noen problemer som påvirker ytelsen til delene. Ingen slipesprekker kan oppstå under magnetisk partikkelinspeksjon etter tannsliping. Når du sjekker utstyret, er alle gjenstander nøyaktige til nivå 6.
2. Maskinering av reduksjonsdeler reduksjonsdesign og produksjonsprosess inkluderer fire faktorer: Maskineringsnøyaktighet for hver akseldiameter, bearbeidingsnøyaktighet av girtannformen, reduksjonsnøyaktighet, nøyaktighet i bearbeiding av boksakselhull. Design- og produksjonsprosessen må fullt ut forstå og mestre de ovennevnte påvirkningsfaktorene, men andre faktorer kan ikke ignoreres for å oppfylle designbehovene fullt ut. På bakgrunn av dette vil ovennevnte påvirkningsfaktorer styres på følgende måter.
(1). Gearbehandling. Presisjonen av girbehandling vil påvirke kvaliteten på maskinen, så det er nødvendig å slipe tennene etter grovrulling og finrulling av giret. Denne prosesseringsmetoden bruker det avanserte utstyret til zstz10-girslipemaskinen introdusert i Tyskland, og kan også bruke pfs11-1600 gears omfattende testutstyr i Tyskland for å kontrollere feilene i gir, tannform, tannretning osv., vanligvis med en 5-nivås deteksjonsnøyaktighet. For å sikre nøyaktigheten av girdeteksjonsfeil, er det nødvendig å bruke behandlingsmetoden som kombinerer måling og sliping, det vil si å justere slipemaskinen i henhold til parametrene gitt i designtegningen. Slip tannhjulet grovt, og fjern tannhjulet etter å ha sett lyset. Bruk testutstyret til å utføre rimelig inspeksjon, og juster deretter de relevante parametrene til girslipemaskinen i henhold til relevante data for deteksjonen. Etter at justeringen er fullført, utføres halvfinsliping og justering på girmaskinen, og deretter utføres neste maskintest. Gjenta trinnene ovenfor til designkravene er oppfylt.
(2) Bearbeiding av akseltapp og aksel. I ferd medmineralmåleregir maskinering, spesiell oppmerksomhet rettes mot maskinering av akselmatchende overflate. Design og produksjon må oppfylle kravene til overflateruhet og nøyaktighet i tegningsdesignet, og bruk deretter den eksterne slipemetoden etter findreiing for å fullføre produksjonen. Fordi slipeakselens diameter ikke kan slipes på en gang i produksjonen, er det nødvendig med flere sliping for å redusere problemet med sekundær medriving. En chuck må reserveres på den ene siden av akselen for å spesifisere posisjonen til gaffelen og klemmen for å sikre at den ytre diameteren til de to endene av akselen kan oppfylle designkravene til koaksialgraden.
(3). Boksbehandling. Designprosessen til girkassesystemet tilhører smiingsveisestruktur. Smidelen utgjør akselhulldelen, og stålplatesveisingen utgjør de andre delene. Boreboring er nøkkeldelen av maskineringsboksen. Under normale omstendigheter, for boksen som er mindre enn 500 mm spennvidden til akselhullene i begge ender, er det etter å ha funnet det rette, truffet de to akselhullene og forlenget kniven fra den ene siden, for å kontrollere fenomenet at slagstangen strekker seg ut av deformasjonen som påvirker den andre enden av akselhullene. Den mellomliggende deteksjonsmetoden tar for seg boring, grov boring av hvert hull, og oppdager den tilsvarende situasjonen for de to hullene for å avgjøre om den har feilområdet spesifisert i designtegningen. Hvis designfeilområdet overskrides, må de relevante tiltakene brukes for å justere verktøydybden og matemengden til verktøymaskinen for å fullføre deteksjonen og overvåkingen etter justeringen til kravene til designtegningen er oppfylt.
(4).Mineralmåleremonterer reduksjonen. Grunnlaget for jevn levering av reduksjonsrøret er montering, og montering er sluttprosessen for produksjon og prosessering av reduksjonsrøret. Ved maskinering av deler, hvis den kumulative feilen vil påvirke kvaliteten, er det nødvendig å utføre analysen av reduksjonsenheten og inspeksjonen for å eliminere feilen fullstendig.