DeRørformede kjedetransportører(også kjent som Tubular Drag Chain Conveyors eller plate plate conveyor) er et kontinuerlig transportutstyr spesielt utviklet for å transportere pulveraktige, små granulære og små blokkformede bulkmaterialer-.
Dens essens er et transportsystem som "bruker en forseglet rørledning som kanal og kjedeplater eller sirkulær skive som overføringsbærer". Den kan oppnå horisontal, skråstilt, vertikal og tre-dimensjonal kombinert transport, og kan fullføre materialoverføringen langs komplekse ruter uten behov for flere utstyr for overføring.
Sammenlignet med tradisjonelt transportutstyr ligger kjerneforskjellene i tre aspekter: For det første eliminerer den fullstendig lukkede konstruksjonen støvforurensning fullstendig; For det andre er den fleksible utformingen i tredimensjonalt rom egnet for komplekse fabrikkstrukturer. for det tredje beskytter transportmetoden med lav slitasje partikkelformen til materialene i størst grad, noe som også er hovedgrunnen til at den er uunnværlig under spesielle arbeidsforhold.
Rørformede kjedetransportører Arbeidsprinsipp
Arbeidsprinsippet til Tubular Drag Chain Conveyors er ikke komplisert. Det dreier seg hovedsakelig om "kjedestykkedrift + intern friksjonskraft av materialet". Avhengig av retningen på transportøren, kan prinsippet variere litt:
Kjerneoverføringsmekanisme
Utstyret bruker en forseglet rørledning som transportkanal, med interne kjedestykker eller sirkulær skive. Drivanordningen driver kjedet til å rotere med konstant hastighet. Kjedestykkene kommer i direkte kontakt med materialet og genererer en skyvekraft, og beveger derved materialet langs rørledningen og oppnår kontinuerlig transport.
Horisontalt formidlingsprinsipp
Ved horisontal transport vil kjedestykkene utøve en skyvekraft i bevegelsesretningen på materialet. Når den indre friksjonskraften mellom materiallagene er større enn den ytre friksjonskraften mellom materialet og rørveggen, vil materialet bevege seg fremover sammen med kjedestykkene, og danner en stabil og kontinuerlig materialstrøm, og unngår forekomst av materialansamling eller glidning.
Vertikal transportprinsipp
Under vertikal transport skyver kjedestykkene materialet oppover, og den kontinuerlige matingen i den nedre delen vil forhindre at den øvre delen av materialet sklir, noe som forårsaker sidetrykk på materialet inne i røret. Dette sidetrykket vil øke den indre friksjonskraften mellom materialene. Når den indre friksjonskraften er større enn den ytre friksjonskraften mellom materialet og rørets innervegg og vekten av selve materialet, vil materialet kontinuerlig transporteres oppover langs kjedestykkene, og oppnå vertikal løfting.
Nøkkeldriftsgaranti
Utstyret tar i bruk en optimalisert utforming av kjedehjul og slitasjebestandige-transportskiver for å sikre stabil drift ved lave hastigheter. Dette reduserer ikke bare friksjonen mellom materialet og utstyret, reduserer materielle skader, men forlenger også levetiden til utstyret.
Rørformede kjedetransportører Struktur
En høy-kvalitets Tubular Drag Chain Conveyors må ha en strukturdesign som tar hensyn til stabilitet, fleksibilitet og tilpasningsevne. Den er hovedsakelig sammensatt av fem kjernekomponenter:
Kjernefunksjonelle komponenter
- Drivenhet:Gir stabil kraft for driften av kjeden og kjeden, og fungerer som "hjertet" til utstyret. Kraften kan konfigureres fleksibelt i henhold til transportvolum og avstand;
- Spenningsenhet:Brukes til å justere spenningen til kjedet for å sikre en nær kontakt mellom kjeden og materialene, forhindrer at kjedet løsner og påvirker transporteffektiviteten;
- Styreenhet:En nøkkelkomponent som er egnet for tre-dimensjonale oppsett, i stand til å oppnå styring i alle retninger, for eksempel horisontal, vertikal og skråstilt, og oppfyller kravene til komplekse ruter;
- Forseglet rørledning:Kjernekanalen for materialtransport, helt lukket for å forhindre at støv slipper ut og beskytte materialene mot ekstern forurensning;
- Kjede og plate:Transmisjonskomponenter i direkte kontakt med materialene, laget av-slitasjebestandige materialer for å sikre tilstrekkelig skyvekraft og redusert slitasje.
Materialkompatibilitetsegenskaper
Rørmaterialet tilbyr et bredt spekter av alternativer, inkludert mat- rustfritt stål, karbonstål, nylon osv. Det kan tilpasses i henhold til industrikrav: For næringsmiddelindustrien er rustfritt stål av mat-kvalitet valgt for å oppfylle hygienestandarder; for kjemisk industri er rustfritt stål valgt for å håndtere korrosive materialer; for generelle arbeidsforhold kan karbonstål velges, som balanserer kostnad og praktisk.
Layout og målingsdesign
- Layoutdesign:Transportrørledningene kan kombineres fleksibelt og støtter ulike former som horisontal, vertikal, skråstilt, buet og looping, som kan tilpasses smale og komplekse fabrikkstrukturer, med ekstremt høy plassutnyttelsesgrad;
- Måledesign:Basert på det volumetriske transportprinsippet er strømmen stabil og lett å kontrollere. Avstanden mellom innløpet kan overstige 10 meter, og oppfyller målekravene for ulike fôringsscenarier.
Rørformede kjedetransportørers Kjernefordeler
Utformingen av Tubular Drag Chain Conveyors gir den en rekke uerstattelige fordeler, noe som gjør den til det foretrukne utstyret for spesielle arbeidsforhold:
01/ Helt lukket støv-gratis transport
Under hele transportprosessen er materialene fullstendig innenfor den forseglede rørledningen, noe som eliminerer utslipp av støv fullstendig. Dette er ikke bare i samsvar med miljøvernpolitikken, men sikrer også arbeidshelsen til operatørene. Den er spesielt egnet for industrier som er følsomme for støvforurensning (som kjemikalier, mat og ny energi).
02/ Fleksibel tredimensjonal-layout
Dette er en av de viktigste fordelene med Tubular Drag Chain Conveyors. Transportrørledningen kan snu og omdirigere etter ønske i henhold til strukturen til fabrikkbygningen. Uten behov for stor-renovering av nettstedet, kan det oppnå materialetransport langs komplekse ruter, perfekt tilpasset trange og fler{3}}nivåproduksjonsmiljøer.
03/ Multi-funksjonell integrert formidling
En enhet kan samtidig fullføre kombinert transport i forskjellige retninger (horisontalt, vertikalt og skrått). Det er ikke nødvendig å koble til flere enheter for overføring, noe som forenkler prosessflyten, reduserer utstyrsinvesteringer og gulvplass, og reduserer produksjons- og driftskostnadene.
04/ Bred materialtilpasningsevne
Fra tørt mel, plastpartikler, til viskøst slam, filterkaker, til slitebestandig-mineralpulver, sement og til og med lett sammenfiltrede materialer,Rørformede kjedetransportørerkan effektivt håndtere dem. Den er egnet for ulike former og egenskaper av løse materialer, med et ekstremt bredt bruksområde.
05/ Lite slitasje og liten skade
Utstyret opererer med lav hastighet, med statisk eller lav-hastighetsfriksjon mellom materialene og rørledningen og kjedeplatene. Dette gir ikke bare utmerket beskyttelse for materialpartikkelmorfologien (spesielt egnet for skjøre og bedervelige materialer), men forårsaker også mindre slitasje på selve utstyret, forlenger utstyrets levetid og reduserer vedlikeholdskostnadene.
06/ Stabil transportkapasitet
Basert på det volumetriske transportprinsippet er utstyrets transportstrøm stabil, lett å måle og kontrollere, og kan nøyaktig matche materialkravene til produksjonsprosessen, noe som sikrer kontinuitet og stabilitet i produksjonsprosessen.
Rørformede kjedetransportører Søknads
Takket være dens sterke tilpasningsevne og fordeler, har Tubular Drag Chain Conveyors blitt mye brukt i ulike bransjer, og har blitt en allsidig løsning for transport av bulkmaterialer:
► Kjemisk industri
Egnet for transport av materialer som pigmenter, fargestoffer, belegg, kjønrøk, harpiks, titandioksid, jernoksid, keramisk pulver, tungt kalsium, lett kalsium, bentonitt, molekylsikter, kaolin, silikagelpulver, aktivert karbon, etc., løser problemene med støvforurensning og transport av korrosive materialer.
► Plantevernmidler og mineralindustri
Kan transportere urea, ammoniumklorid, ammoniumbikarbonat, bruspulver, faste plantevernmidler, wolframpulver, plantevernmiddeltilsetningsstoffer, kobberkonsentratpulver, kullpulver, fosformalmpulver, aluminiumoksidpulver, flispulver, glassfiber, silisiumdioksid, talkumpulver, etc.}, tilpasset{1 komplekse gruveoppsett og transportbehov} fabrikker.
► Byggevareindustrien
Gjelder for materialer som sement, flyveaske, leire, bentonitt, sand, kvartssand, leirepulver, silikastein, kalksteinspulver, dolomittpulver, flispulver, glassfiber, silisiumdioksid, talkumpulver, etc., i stand til fleksibel layout i smale byggematerialfabrikker.
► Plastindustri
Egnet for transport av PE, PP, PVC plastpartikler og pulver, med lav skaderate som kan beskytte formen på plastpartikler og sikre produktkvalitet.
► Næringsmiddelindustrien
Egnet for materialer som malt, korn, kaffe, tørket frukt, sesam, peanøtter, mel, stivelse, sukker, melkepulver, mattilsetningsstoffer, etc., med mat-kvalitets rustfritt stålmateriale som oppfyller hygienestandarder, og fullstendig forseglet design for å forhindre materialforurensning.
► Ny energiindustri
For sensitive materialer som litiumbatterier med positive og negative elektrodematerialer, grafitt, etc., kan fullstendig forseglet transport unngå støvlekkasje og materialfuktighet, lave slitasjeegenskaper beskytter materialytelsen og tilpasser seg de høye standardkravene til den nye energiindustrien.
► Miljøvernindustrien
Kan effektivt transportere miljøvernmaterialer som slam, tørkede biomassepellets, etc., og løse problemene med vanskelig transport av viskøse materialer og sekundær forurensning.
Rørformede kjedetransportører Tekniske parametere
Ved valg av utstyr bør følgende tekniske parametere prioriteres for å sikre at utstyret samsvarer med de faktiske kravene:
● Ytelsesparametere for formidling
- Transportkapasitet: Standardmodellen kan møte ulike produksjonskapasitetskrav, mens modellen med stor kapasitet kan nå over 300 tonn i timen;
- Transportavstand: Den horisontale transportavstanden kan nå flere titalls meter, og den vertikale transporthøyden kan nå flere titalls meter, og støtter kombinert-langdistansetransport;
- Transporthastighet: Stabil drift med lav-hastighet, vanligvis innenfor 0,5-1,5 m/s, justerbar i henhold til materialets egenskaper.
● Strukturelle parametere
- Rørdiameter: Valgt basert på partikkelstørrelsen til materialet, det konvensjonelle området er 50-200 mm. Materialer med større partikkelstørrelse krever samsvarende rør med større diameter;
- Importavstand: Maksimum kan overstige 10 meter, egnet for scenarier med flere-materinntak;
- Dreivinkel: Støtter enhver dreievinkel fra 0 til 90 grader, og oppfyller kravene til tre-dimensjonal layout.
● Materiale og kraftparametere
- Materialparametere: Rørmateriale (mat-rustfritt stål, vanlig rustfritt stål, nylon osv.), kjedeplate/skrapemateriale (slitasjebestandig-stål, nylon osv.);
- Kraftparametere: Drivkraft (1,5-75kw), tilpasset i henhold til transportkapasitet, avstand og materialvekt for å sikre tilstrekkelig kraft og energisparing.
Hvordan velge typeRørformede kjedetransportører?
Når du velger type, er det ikke nødvendig å blindt forfølge høye parametere. Nøkkelen ligger i "presis matching". Følgende fire trinn kan følges:
Bestem materielle egenskaper
Bestem først type materiale (pulver / granulær / liten blokk), partikkelstørrelse, fuktighet, viskositet, korrosivitet, og om det er utsatt for skade. Basert på dette, velg rør- og kjedeplatematerialer (velg for eksempel korrosjons-materialer for korrosive materialer og design med lite-vedlikehold for skjøre materialer).
Lås inn scenen Krav
Bekreft transportretningen (horisontal / vertikal / kombinasjon), utformingen av fabrikkbygningen (om den er smal, om den må omveies, etasjehøyde) og installasjonsstedet (som lager i en bygning, hjørne av et verksted). Bestem layoutform og størrelsesparametere for utstyret.
Beregn produksjonskapasitetskravene
Basert på timetransportvolumet og etterspørselen etter produksjonskontinuitet, match utstyrets transportkapasitet og kraftparametere for å sikre at utstyret kan oppfylle kravene til produksjonskapasitet, samtidig som man unngår overkapasitet og resulterende avfall.
Vurder industristandarder
Ulike bransjer har ulike samsvarskrav: Matindustrien må oppfylle hygienestandarder, den kjemiske industrien må oppfylle kravene til korrosjons- og eksplosjonssikre-, den nye energiindustrien må sikre renheten til materialene. Når du velger, er det nødvendig å klart definere bransjestandardene på forhånd for å sikre samsvar med utstyret.
Grunnen til at Tubular Drag Chain Conveyors har blitt en favoritt blant mange bransjer ligger i deres evne til nøyaktig å adressere smertepunktene som tradisjonelt transportutstyr ikke kan håndtere. Enten det er et kjemikalieverksted med strenge miljøkrav, et komplekst bygningslager eller en matvarefabrikk med ekstremt høye krav til materialkvalitet, kan det bli en "god hjelper" for å forbedre effektiviteten i kraft av sin helt lukkede, fleksible layout og lave tapsegenskaper.
Hvis du har problemer med transport av bulkmaterialer, for eksempel vanskelig støvforurensningskontroll, begrensninger på utformingen av fabrikkbygningen som påvirker transportveien, og høye materialskader som påvirker kvaliteten, vennligst snakk med oss. Vi kan tilby tilpassetRørformede kjedetransportørerløsninger basert på dine materialegenskaper, anleggsforhold og krav til produksjonskapasitet. Fra parametertilpasning til layoutdesign, vil vi være med deg gjennom hele prosessen for å sikre at utstyret virkelig oppfyller dine produksjonsbehov og oppnår en vinn-vinn-situasjon med miljøvern og effektivitet. Vi ser frem til å samarbeide med deg for å gjøre materialtransporten jevnere og mer effektiv!
