Kullhellingsskjermen drives av 2 motorer gjennom trekantbeltet, drevet av enden av transmisjonsanordningen gjennom synkronbeltet, dra 2 grupper av vibratorer som roterer i samme retning, eksentrisk blokk generert sentrifugalkraft på silkassen, silkassen for sirkulær eller tilnærmet sirkulær vibrasjon, materialet på siloverflaten løsner mindre enn silens overflate, slik at materialet løsner seg gjennom silen, slik at silen løsner seg. større enn silen slippes ut gjennom utløpsdysen for å fullføre sorteringsoperasjonen.
Kullhellingsskjerm inkluderer: silboks, silplate, vibrator, overføringsenhet, dempefjær, silrammestøtte, motor, motorstøtte, tilbehør, etc.

Trekk:

1. I utformingen bør vi styrke optimaliseringsdesignet av prosessforbindelse, materialoverføring og andre koblinger, unngå problemet med "løping, ta, drypping og lekkasje" av materialer, eliminere sekundært støv, for å oppnå ren produksjon.

2. Ved å ta i bruk nytt, pålitelig og praktisk prosessutstyr og "tre elektrisk" utstyr, har nivået på teknisk utstyr nådd det avanserte nivået av samme type i Kina.

3. Designkrav systemsikkerhet, pålitelighet, stabil drift, energisparing og forbruksreduksjon.

Skrå skjerm vedtar sylindrisk eksentrisk akseleksiter og eksentrisk blokk for å justere amplitude, enkel å betjene.

4. Skjermoverflatehelling: velg 25 graders helningsvinkel, i designhellingen kan Vinkel få materialet til å oppnå den beste løpehastigheten, slik at materialet skjermes raskt og jevnt fylt med hele skjermoverflaten, optimaliserer materialflyten, og effektivt forbedrer skjermingseffektiviteten.

5. Kullhellingsskjermens vibrasjonsintensitet 5g, i vibrasjonsintensiteten kan materialet som kastes opp generert treghetskraft overvinne bindekraften til materialet og skjermen, den relative bevegelseshastigheten mellom materialet og skjermen akselereres tilsvarende, materialgruppen løsner etter mindre enn skjermens størrelse og skjermkontaktsannsynligheten er høy, for å minimere pluggskjermens effektivitet, for å minimere pluggskjermens effektivitet.

6. Kullhellingsskjermens vibrasjonsfrekvens: ved å bruke den beste vibrasjonsfrekvensen på 780r/min, under påvirkning av vibrasjonsfrekvensen, kan skjermmaskinen maksimere sine fordeler, slik at materialet for å oppnå den beste stratifiseringseffekten, for å oppnå den beste skjermingseffektiviteten.

Produktdetaljer:

production detail

Saker:

case

Skråsikt er mye brukt i tørrklassifisering av granulære og bulkfaste materialer i mineralbearbeiding, byggematerialer, kraft, lett industri og kjemisk industri og sikting av kull, kalkstein, ikke-metallisk malm og andre materialer

Spesifikasjoner:

Pakke og levere:

Produsentevne:

Kvalitetsinspeksjon:

Coal Incline Screen Quality Inspection

Etter produksjon drives utstyret i 24 timer uten belastning i produksjonsverkstedet, og ulike tekniske indekser testes av mikrodatamaskindeteksjonssystem.

(1) Bruk amplitudemåleinstrumentet til å måle amplituden til innløps- og utløpsenden og amplitudeforskjellen til de symmetriske punktene på begge sider;
(2) Utstyr lateral svingavvik, og beskriv løpebanen;
(3) Test lagertemperaturen med infrarødt termometer
④ Oppdag støy med støyanalysator
(5) Testing av sveiseskjøter og stålkomponenter med hardhetsinstrument og ultralydfeildetektor;
⑥ Bruk fjærinstrument for å oppdage fjærstivhet, elastisitet osv.;
Kvalitetsstyringsavdelingen til selskapet vil fylle ut den detaljerte og omfattende testrapporten basert på testforholdene. Testrapporten har fullstendige data. Produktkvaliteten oppfyller kravene i buddokumenter og nasjonale standarder, og oppfyller-kravene til ulike kunder på stedet.

Sikkerhet og miljøtiltak:
(1) Sikker driftstiltak
A. Alle utsatte bevegelige og roterende deler er utstyrt med et fast og pålitelig beskyttelsesdeksel, lengden på beskyttelsesdekselet kan dekke alle roterende deler, og det er et vendemerke, beskyttelsesdekselet er rimelig i struktur, lett å demontere og installere.
B. Det farlige området eller den roterende delen skal være tydelig merket.
C. Avtakbare deler som shaker og motor er utstyrt med løfteører for enkel løfting.
(2) Miljøverntiltak
Den øvre delen av skråskjermen er utstyrt med et støvdeksel for å hindre støvsøl under drift og oppfylle miljøkrav.
B. Under alle driftsforhold for utstyret, skal desibelen målt innenfor én meter rundt utstyret være mindre enn 60dB (A) i henhold til GB12348-1990 evalueringsstandard for blandet sone II i standarden for fabrikkgrensestøy for industribedrifter.

Produksjonsteknologi:
Alle kullhellingsskjermkomponenter er produsert i strengt samsvar med ISO9001 og nasjonale standarder og er strengt overvåket og kontrollert av selskapets interne kvalitetskontrollavdeling gjennom hele prosessen med innkjøp, prosessering, montering og butikktesting.
1. Kvaliteten på råvarene er testet i strengt samsvar med ISO9001 og nasjonale standarder.
2. Sveising og ikke-destruktiv gnidningstesting (magnetisk partikkeltesting, ultralydtesting, utseendetesting) skal utføres i samsvar med JB/T5000-2007-standardene.
3, i produksjonsprosessen, vil hver prosess være i samsvar med ISO9001 og JB/T5000.1-2007 standarder for deler av den strenge størrelsen inspeksjon.
4. Varmebehandlingsprosessen av bearbeidede deler skal utføres i strengt samsvar med nasjonale standarder.
5. Sandblåsing og overflatebehandlingsprosess skal utføres i henhold til GB8923-1988 standard.
6. Natting av ringspornagler utføres i henhold til standardene i GJB 381.1-1987 og GJB 381.9-1987.
7. Verkstedtest og justering skal utføres i henhold til JB/T4042-1999 standard.
8. Installasjon og igangkjøring av stedet skal utføres strengt i samsvar med bedriftens standarder.
9. Alle deler spores og kontrolleres av vår interne kvalitetskontrollavdeling under hele produksjonsprosessen.
10. Alle deler kuttes og bores med laserskjæremaskin.
11. Sandblåsing og grunning av alle deler skal utføres i henhold til JB/T5000.12-2007.
12. Alle viktige spenningskomponenter er forbundet med høyfaste bolter og ringspornagler.
13, bruker strålen avansert polyurea-beleggprosess, anti-erosjon og anti-korrosjon.
14. Den endelige ferdigsprøytingen skal utføres i strengt samsvar med JB/T5000.12-2007 og bedriftsstandarder. Før montering skal alle deler sandblåses til grad 2,5 (metallic farge) og belegges med 75 mikron epoxy antirustprimer. Etter montering fullføres maleprosessen etter behov.
15, testkjøringen av utstyret i verkstedet og tilsvarende justering for å sikre at det har en lengre problemfri- levetid.
Hver skjermmaskin monteres på verkstedet og går i 48 timer uten belastning. Ulike tekniske indekser oppdages av mikrodatamaskindeteksjonssystem.
en. Bruk støydeteksjonsinstrument for å oppdage støy.
b. Bruk feildetektor for å oppdage sveisede skjøter og stålkomponenter.
c, bruk fjærinstrumentet til å oppdage fjærstivhet, elastisitet osv
d. Bruk infrarød temperaturmåleenhet for å teste og sjekke temperaturen på ristelageret. Kvalifiserte produkter er de hvis temperaturstigning er lavere enn 45 grader.
For å sikre at hver vibrerende skjerm kan være sikker og effektiv drift.