Mineral-målerne er utstyrt med to motroterende-tannede ruller, som kan konfigureres til å rotere enten innover eller utover. Hver enhet har slitesterke og lett utskiftbare knusetannruller, og effektiviserer dermed utskiftingsprosedyren betydelig og minimerer tilhørende nedetid. Videre er de sammenflettede kammene strategisk konstruert for å effektivt fjerne forurensninger som leire, som vanligvis holdes tilbake i andre typer knusere.

Et omfattende utvalg av tilpasningsalternativer er tilgjengelig, inkludert ulike konfigurasjoner av tannruller, tannhodedesign, tannformer og materialvalg. Disse designalternativene er spesifikt ment for å forbedre driftsytelsen og forlenge levetiden til størrelsesmaskinen, samtidig som de reduserer de totale driftskostnadene.

Mineral Sizers knuser utnytter skjærkraften og strekkkraften mellom tannvalsene for å bryte materialene.

Mineral Sizers har to innadroterende tannruller med utskiftbare knusetenner. Den mest egnede fôringsmetoden er med forklemater eller silutstyr, som transporterer materialet med jevn hastighet og fordeler det jevnt over tannrullene.

1.Mineralet gripes av frontflatene til motstående rotortenner, og blir utsatt for spenning under den konsentrerte belastningen fra rotortennene. Spenningen fører til at mineralet brytes langs dens naturlige tekstur.

2.Mineral brytes i strekk ved å bli utsatt for en trepunktsbelastning, som mellom de fremre tannflatene på den ene rotoren og de bakre tannflatene på den andre rotoren.

3.For mineralet som ikke er fullstendig brutt, kan gjennom rotortennene og faste tenner på bryterstangen brytes ytterligere for å sikre 3d-dimensjonskravene til utslippsmaterialet.

Mineral Sizers Drive Device

Drive-enhet

To uavhengige drivenheter, hver drivenhet inkluderer: motor, høy-endekobling, girkasse, lav-endekopling. Høyhastighets endekoblingen bruker en hydraulisk kobling for å koble motoren til girkassen. Girkassen bruker parallellakselspiralformet girstruktur for å møte kravene til kraftoverføring, hastighetsforhold og dreiemoment under ekstrem belastning av Mineral Sizers.

Tannrulle

Tannrulle kan deles inn i Primary Mineral Sizers Toothed Roller og Secondary Mineral Sizers Toothed Roller. Enkel installasjon og demontering av Mineral Sizers tannhode, noe som kan redusere vedlikeholdstiden betydelig og redusere vedlikeholdskostnadene.

Bolig

Mineral Sizers-huset er utformet som en stiv vertsramme, og huset er laget av støpt stål og forbundet med høyfaste bolter. Slitasjebestandige-plater er installert rundt innsiden av huset, og kamformede sliteplater er installert på begge sider av huset for å forhindre at overflødig materiale fester seg til knusetannrullene.

Synchromesh Gear

De primære Mineral Sizers er utstyrt med synkroniseringsgir på enden av tannrullene. Synkrongir og rulleaksler er forbundet med ekspansjonshylsen, som kan garantere den relative stabiliteten til biteposisjonen til knusetennene på de doble rullene, og kan tvinge til å bryte store stykker materiale, noe som gjør materialets utløpsstørrelse jevn.

Smøreenhet

Mineral Sizers tar i bruk sentralisert automatisk smøresystem, det kan være flere oljepåfyllingstider, oljepåfyllingstidsinnstillinger, pålitelig for å sikre effektiv og pålitelig smøring av hver del. Automatisk kontroll av oljetilførselsintervalltid, oljetilførselstrykket er stort, oljetilførselshastigheten er rask, lageret er fullt smurt effektivt, slik at kjernedelen av tannrullelageret for å oppnå god smøring, forlenger levetiden til tannvalsen betydelig.

Løpeutstyr

Trimmeanordningen er installert på bunnen av Mineral Sizers og drevet av en motor for å bevege seg langs et spor til vedlikeholdsadkomsten, noe som gjør det enkelt å vedlikeholde og unngå demontering. Denne utformingen lar utstyret bevege seg jevnt mellom drifts- og vedlikeholdsområdene, reduserer manuelt arbeid og minimerer nedetid under vedlikehold, og forbedrer dermed driftseffektiviteten.

Matningsgranulariteten til primære størrelsesanordninger er mindre enn eller lik 1500 mm og utmatingsgranulariteten er mindre enn 300 mm. Arrangementet av knusetannformer og tannformer er arrangert av spesielle spiraltannformer. Knusetennene er støpt av slitebestandig og slagfast legert stål. Primary Sizer tannvalse har en unik og ny tanndesignstruktur med dyp spiralfordeling for høy produktivitet. De passerende hulrommene er dannet mellom de to tannhjulene og sideplatelegemet for henholdsvis siling og knusing av materialer.

Primary Sizers Toothed Roller

Matingsstørrelsen til sekundær størrelse er mindre enn eller lik 300 mm (en liten mengde på 400 mm er tillatt), og utmatingsgranulariteten er mindre enn 50 mm. Forbindelsesformen til tannplaten tar i bruk et enkelt svalehalespor, som er komplementært til skråkanten til innsatsklemmeblokken, og deretter installeres knusetannplaten på festesetet til tannplaten, dannet en overflate-til-overflateforbindelse, som strammes og presses med høy-faste bolter. Funksjonen til bolten blir en fast innsatsklemme, og unngår problemet med at den faste låsebolten ryker, tannplaten faller av eller er vanskelig å demontere og erstatte.

Secondary Sizers Toothed Roller

01/ Grenseløs kapasitetsutvidelse

Tilbyr et bredt utvalg av modeller med kapasiteter fra hundrevis til tusenvis av tonn i timen, noe som sikrer en perfekt match for enhver prosjektskala.

02/ Maksimert prosessforenkling

Design med høyt reduksjonsforhold (opptil 1:10+) tillater enkelt-knusing, forenkler hele prosessflyten og reduserer den totale systemkompleksiteten og investeringen.

03/ Omfattende materialkompatibilitet

Egnet for et bredt spekter av middels-harde og myke materialer, inkludert kull, gips, oljeskifer, kalkstein, leire og matjord.

04/ Effektiv håndtering av komplekse komposisjoner

Utmerket materialtilpasning muliggjør effektiv bearbeiding av rå malm som inneholder komplekse komponenter som gang eller skjær, og unngår selektiv knusing eller fastkjøring.

05/ Effektiv Morfologiutfordringsoppløsning

Gir utmerket knuseytelse for både klumpete og flassende materialer, forhindrer "roll bypass"-fenomenet og sikrer fullstendig prosessering.

06/ Robuste og holdbare kjernekomponenter

Rulletenner er laget av høy-legeringsmaterialer med optimaliserte former og oppsett for å maksimere skjærkraft og slitestyrke.

Send inn dine krav og snakk med en av våre tekniske ingeniører om prosjektet ditt.

Kontakt oss for best pris

Et mekanisk produkt av høy kvalitet, må ha utmerket verktøyutstyr. For å sikre nøyaktigheten og møte behovene til store bestillinger. Henan Excellent Machinery Co., Ltd eier 140 sett med profesjonelt utstyr, inkludert fem-akse Gantry Machining-senter, CNC bore- og fresemaskinsenter, vertikalt bearbeidingssenter, vertikalt CNC-bearbeidingssenter, portalbearbeidingssenter, laserskjæremaskin, laserrørsskjæremaskin, horisontal maskin for laser, Senter, etc. Avansert prosess- og produksjonsutstyr inkludert miljøsprøyterom og Heat Trea-utstyr og ultrastor overflatevarmebehandling.

Blankingsprosess for venstre og høyre sideplate

Mineral Sizers Front And Rear End Cover Machining Process

Fremre og bakre endedekselbehandling

Mineral Sizers Left And Right Side Plate Machining Process

Venstre og høyre sideplatebehandling

Mineral Sizers Teeth Ring Internal Surface Machining Process

Tannring intern overflatebehandling

Tannbasebehandling

Mineral Sizers Teeth Roller Heat Treatment

Teeth Roller varmebehandling

For tiden har EXCT fullstendig bestått ISO9001-2008 internasjonal kvalitetssystemsertifisering, komplett kvalitetssystem sørger for at fra produktutvikling og design, produksjon, innkjøp og forsyning til salgs- og serviceprosessen har vært effektiv kvalitetskontrollert.

EXCT har et strengt og dyktig inspeksjonsteam for å sikre suksess med produktkvalitetskontroll. Kvalitetsinspeksjonsavdelingen har en streng testprosess som går gjennom stadiene av råvareinnkjøp, produksjon og installasjon for å sikre at hvert utstyr som leveres til kundene er kvalifisert.

Mineral Sizers Currency Test When Running

Strømdeteksjon

Spenningsdeteksjon

Mineral Sizers Shaft Temperature Detection

Deteksjon av akseltemperatur

Vibrasjonsdeteksjon

Støydeteksjon

Mineral Sizers Ultrasonic Flaw Detection

Ultrasonisk feildeteksjon

Hardhetsdeteksjon

Deteksjon av beleggtykkelse

Våre mineralmålere dekker mer enn 20 land og regioner over hele verden. De brukes hovedsakelig til å knuse råkull, kullgang, brunkull, koks, matjord og andre materialer, og brukes i kull-relaterte industrier som termiske kraftverk, kullgruvedrift, kullvaskeanlegg og så videre.

Send inn dine krav og snakk med en av våre tekniske ingeniører om prosjektet ditt.

Få den mest passende produktløsningen og tilbudet gratis!!!

Mineral Sizers er tilpasset for hvert applikasjonsmateriale for å gi den beste konfigurasjonen og oppfylle alle dine krav.ingeniører.

Primary Mineral Sizers tekniske spesifikasjoner
Modell	2PLF800	2PLF1000	2PLF1200	2PLF1500
Diameter på tannrulle (mm)	800	1000	1200	1400
Rullelengde (mm)	1500-2500	1500-3000	1500-3000	2000-3500
Maks matestørrelse (mm)	800	1000	1200	1500
Utgangsstørrelse (mm)	Mindre enn eller lik 300	Mindre enn eller lik 300	Mindre enn eller lik 300	Mindre enn eller lik 300
Kapasitet (t/t)	Mindre enn eller lik 2000	Mindre enn eller lik 3500	Mindre enn eller lik 6000	Mindre enn eller lik 10000

Tekniske spesifikasjoner for sekundære mineralmålere
Modell	2PLS600	2PLS800	2PLS1000	2PLS1200
Diameter på tannrulle ( mm )	600	800	1000	1200
Rullelengde (mm)	1000-2500	1500-3000	2000-3500	2000-4000
Maks matestørrelse (mm)	200	300	350	400
Utgangsstørrelse (mm)	50-80	50-100	50-120	50-140
Kapasitet ( t/t )	250-800	500-2000	600-3000	800-4000

Note: Tannkonfigurasjoner varierer avhengig av materialtype, innmatingsstørrelse og utløpsstørrelse.

Konfigurasjonsinformasjon er typiske verdier for referanse. Ta kontakt med våre tekniske ingeniører for mer hjelp med valg av utstyr.

1. Hvilket materiale som skal knuses:______
2. Håndteringskapasitet:______t/t.
3. Bulkmaterialtetthet: ______t/m3
4. Materialets trykkfasthet:______Mpa
5. Materialområdet HGI (hardgrove grindability index):
6. Materialpartikkelfordelingsprosent?
7. Maks. kornstørrelse på fôrmaterialet: ______mm
8. Hva er kornstørrelsen på det ferdige produktet etter knusing?
9. Hvilket utstyr brukes til å mate materialet inn i størrelsesmaskinen?
10. Hvilket utstyr brukes for å tømme materialet fra størrelsesapparatet?
11. Som vi vet, bør størrelsen danne et system med annet utstyr. Har du foreløpig design eller håndtegnet skisse? Hvis du har, send den til vår ingeniør for referanse.