I operasjonssystemet til enBananskjerm, Screen Plate er kjernekomponenten som kommer direkte i kontakt med materialet. Ytelsen bestemmer direkte screeningseffektiviteten, utstyrets stabilitet og drifts- og vedlikeholdskostnadene.
Enten det gjelder kullseparering, malmklassifisering eller screening av byggematerialer, kan valg av riktig skjermplate maksimere effektiviteten til bananskjermen. Tvert imot kan problemer som tette hull, hyppige utskiftninger og uoppfylt skjermingsnøyaktighet oppstå.
Denne artikkelen vil analysere valglogikken til Banana Screen Screen Plate fra tre nøkkeldimensjoner: materiale, størrelse og vedlikehold av levetid. Det vil hjelpe deg å unngå valgfeil.
Å velge The Foundation Stones
Banansiktens kjerneverdi ligger i "effektiv materialseparering", og silplaten er nøkkelbæreren som muliggjør denne funksjonen.
På den ene siden påvirker slitestyrken og støtmotstanden til skjermplaten direkte den kontinuerlige driftsevnen til utstyret - hvis skjermplaten er utsatt for slitasje og skade, er det nødvendig med hyppige driftsstanser for utskifting, noe som vil alvorlig hindre effektiviteten til produksjonslinjen. På den annen side er skjermplatens evne til å forhindre blokkeringer direkte knyttet til skjermingsnøyaktigheten. Når silhullene er tette, vil ikke bare sileffektiviteten synke kraftig, men det kan også føre til materialansamling og overbelastning av utstyr.
Ved valg av skjermplate bør vi derfor ikke bare vurdere å «kunne bruke den», men også strebe etter å «bruke den godt og lenge». Dette vil legge grunnlaget for stabil og effektiv drift av bananskjermen helt fra starten.
Materialvalg
Valget av skjermplatemateriale bør fokusere på de fire kjernekravene «slitasjemotstand, slagfasthet, anti-tilstopping og lavt energiforbruk». For tiden inkluderer de vanlige skjermplatematerialene på markedet polyuretan, rustfritt stål og vanlige stålplater, blant annet polyuretanmateriale, på grunn av dets omfattende ytelsesfordeler, har blitt det foretrukne valget for bananskjermer.
Polyuretan materiale
⑴. Utmerket slitestyrke
Den molekylære strukturen til polyuretanelastomer har høy elastisitet og seighet. Når du møter slitende materialer som kull og malm, kan det effektivt spre friksjonsspenning. Slitestyrken overgår langt den for vanlige metallskjermplater. Under de samme arbeidsforholdene kan levetiden til polyuretanskjermplater nå 2-3 ganger den for vanlige stålplater, noe som reduserer hyppigheten av utskifting og driftskostnader betydelig.
- ⑵. Sterk slagmotstand
Når materialer faller fra innløpet, vil de utøve en viss slagkraft på silplaten. Selve polyuretanmaterialet har god elastisk bufferytelse, som kan absorbere støtenergien til materialene og forhindre at skjermplaten sprekker eller går i stykker på grunn av plutselig overdreven kraft, spesielt egnet for håndtering av store- og harde materialer.
- ⑶. Utmerket anti-tilstoppingseffekt
Våte materialer (som vått kull) er tilbøyelige til å feste seg til silplaten på grunn av overflatespenning, noe som fører til at silhull blokkeres. Overflaten på polyuretanskjermplaten er glatt og har liten elastisitet, noe som gjør det mindre sannsynlig at materialer fester seg under sikting; samtidig vil silplaten gjennomgå en liten deformasjon under vibrasjon, noe som kan "riste av" materialene som fester seg til kanten av silhullene, noe som fundamentalt reduserer tilstoppingsfenomenet og sikrer kontinuerlig siling.
- ⑷. Lett design
Sammenlignet med metallskjermplater er vekten av polyuretanmateriale lettere (omtrent 1/3 av samme -størrelse stålplateskjermplate), noe som kan redusere driftsbelastningen til banansilkassen betydelig, redusere motorens energiforbruk; i tillegg kan den elastiske egenskapen til polyuretanmateriale absorbere vibrasjoner og støy, og støynivået i arbeidsmiljøet kan reduseres med 5-10 desibel, mer i tråd med miljøvernkravene.
Sammenligning av andre materialer
- ⑴. Skjermplate i rustfritt stål:Den har god korrosjonsbestandighet, men slitestyrken er langt lavere enn for polyuretan. Når du arbeider med slipende materialer, er levetiden kortere, og overflaten er utsatt for materialadhesjon og risiko for blokkering. Den er mer egnet for bearbeiding av tørre og ikke-klebrige finkornede-materialer.
- ⑵. Vanlig stålplate Screen Plate: Den har en lavere pris, men slitestyrken er dårlig og den er tung. Den er tilbøyelig til å ruste og bli tilstoppet, og er kun egnet for enkle-screeningsscenarier med lav-belastning. Den kan ikke oppfylle de langsiktige og effektive driftskravene til bananskjermer.
Totalt sett oppfyller den balanserte ytelsen til polyuretanmateriale "slitasjemotstand, slagfasthet, anti-blokkering og lavt energiforbruk" bedre arbeidsforholdene til bananskjermer. Den er spesielt egnet for komplekse materialscreeningsscenarier som kull og gruvedrift.
Nøyaktig passform og tilpasning
Valget av skjermplatedimensjoner handler i bunn og grunn om "presis matching" - det må samsvare med både siloverflatespesifikasjonene tilBananskjermog skjermingskravene til materialene. Ethvert avvik i begge aspekter kan påvirke screeningsresultatet.
(1) Dimensjonsmatching
Spesifikasjonen (lengde × bredde) til siloverflaten til Banana Screen er fast. Lengde- og breddemålene til skjermplaten må være nøyaktig tilsvarende den. Det bør ikke være noen situasjon der "den er for stor til å passe eller for liten til å etterlate noe gap".
Hvis størrelsen på silplaten er for liten, vil det etter installasjonen være et gap mellom silplaten og rammen på siloverflaten. Materialene kan lekke gjennom gapet, noe som ikke bare forårsaker materialavfall, men også kan sette seg fast i gapet, noe som fører til deformasjon av skjermplaten. Hvis størrelsen på skjermplaten er for stor, vil tvangsinstallasjon føre til at skjermplaten deformeres under kraft, forkorte levetiden og til og med påvirke vibrasjonsbalansen til sikteboksen.
Derfor, før du velger modell, må den indre rammestørrelsen på siloverflaten til Banana Screen måles nøyaktig for å sikre at formdimensjonene til Screen Plate er konsistente. Etter installasjonen skal den festes tett uten å løsne eller hull.
(2) Bestemmelse av skjermhullstørrelse
Størrelsen på skjermhullene påvirker skjermingsnøyaktigheten direkte. Den må velges basert på "målseparasjonspartikkelstørrelsen":
- I tilfelle av grov sikting (separasjon av store urenheter):Skal du fjerne store urenheter fra materialet (som store steinfragmenter i kull), bør en silplate med større åpning velges. For eksempel, hvis urenheter større enn 50 mm må skilles ut, kan en skjermplate med 50 mm åpning velges for å sikre at de store urenhetene effektivt fanges opp og at de kvalifiserte fine materialene passerer jevnt gjennom.
- I tilfelle av finscreening (innhenting av fine materialer):Hvis du trenger å få tak i fine materialer med en bestemt partikkelstørrelse (for eksempel fine partikler av<10mm in ores), a screen plate with a smaller aperture should be selected. For example, a 10mm aperture screen plate can be used. This ensures that only the fine particles that meet the requirements pass through the screen holes and meet the particle size requirements of the subsequent processes.
Merk: Størrelsen på skjermhullene er ikke "jo mindre, jo mer nøyaktig". Hvis blenderåpningen er for liten, vil det øke risikoen for blokkering; hvis blenderåpningen er for stor, vil den ikke være i stand til å oppnå skjermnøyaktigheten og en balanse må gjøres basert på faktiske krav.
(3) Betraktning av skjermhullsarrangement
Arrangementet av silhull (for eksempel arrangementets tetthet, arrangementsmønsteret) vil påvirke det "effektive skjermingsområdet" til skjermoverflaten - jo større effektivt siktareal, jo mer materiale passerer gjennom sikthullene per tidsenhet, og jo høyere sikteeffektivitet.
Vanlige metoder for skjermhullarrangement inkluderer kvadratisk arrangement, likesidet trekantarrangement, etc.:
● Skjermhullene i det likesidede trekantarrangementet er mer jevnt fordelt, og det effektive skjermingsarealet er 10%-15% høyere enn det for kvadratiske arrangement, egnet for scenarier med høye krav til skjermingseffektivitet;
● Silhullene i det firkantede arrangementet er lettere å bearbeide og har litt lavere kostnader, egnet for scenarier med lavere effektivitetskrav og hvor partikkelstørrelsen på materialene er relativt jevn.
Når du velger, kan du velge riktig skjermhullsarrangementsmetode basert på prinsippet om "prioritet av effektivitet" eller "prioritet av kostnad", for å utforske screeningspotensialet til bananskjermen ytterligere.
Hvordan få skjermplaten til å "vare lenger"
Å velge riktig skjermplate er bare det første trinnet. Kontroll og vedlikehold av arbeidsforholdene under daglig bruk kan også påvirke levetiden til skjermplaten. Å mestre de følgende 3 punktene kan effektivt forlenge levetiden til skjermplaten og redusere drifts- og vedlikeholdskostnadene.
Påvirkning av materielle egenskaper
Hardheten til materialet og innholdet av urenheter er hovedfaktorene som forårsaker slitasje på skjermplaten:
- Jo høyere hardheten til materialet (som jernmalm, basalt), jo større er friksjonen og innvirkningen på skjermplaten, og jo raskere slitasjehastigheten til skjermplaten;
- Hvis materialet inneholder en stor mengde skarpe urenheter (som metallrester), vil det ripe opp overflaten på skjermplaten, og akselerere skaden på skjermplaten.
Mottiltak:
- Hvis du har å gjøre med materialer med høy-hardhet, kan "forsterkede polyuretanskjermplater" (med ekstra slitebestandige-partikler, høyere overflatehardhet) velges;
- Før fôrinntaket legger du til et forbehandlingstrinn (for eksempel en magnetisk separator, sorteringsskjerm) for å fjerne skarpe urenheter og overdimensjonerte materialer fra materialet, og redusere skaden på silplaten.
Standard driftsprosedyrer for forsikring
Uregelmessige operasjoner vil øke den ekstra belastningen på skjermplaten, og forkorte levetiden:
- Hvis fôringshastigheten er for høy, vil det føre til overdreven akkumulering av materialer på siloverflaten, overskride bæreevnen til silplaten, akselerere deformasjonen og slitasjen til silplaten;
- Hvis materialene belastes skjevt (kun fra den ene siden av siloverflaten), vil det resultere i ujevn kraftfordeling på skjermplaten, med alvorlig lokal slitasje, og en situasjon der "den ene siden er intakt mens den andre er skadet".
Mottiltak:
- Kontroller matehastigheten for å sikre jevn fordeling av materialer på siloverflaten, med en tykkelse på 50-100 mm (juster i henhold til spesifikasjonene til skjermplaten);
- Juster posisjonen til mateporten for å sikre at materialene jevnt kan dekke siktoverflaten, og unngå skjev belastning.
Hovedpunkter for daglig vedlikehold
Utilstrekkelig daglig vedlikehold kan gjøre mindre problemer til store feil:
- Hvis restmaterialene på skjermplatens overflate ikke fjernes i tide, vil de danne klumper på skjermplaten, noe som øker friksjonsmotstanden og akselererer slitasjen på skjermplaten;
- Hvis festeboltene til skjermplaten løsner, vil skjermplaten kollidere med rammen under vibrasjon, og forårsake kantskade;
- Hvis det oppstår en liten sprekk på skjermplaten og ikke erstattes i tide, vil sprekken gradvis utvide seg og til slutt føre til svikt i skjermplaten.
Mottiltak:
- Etter daglig avstengning, rengjør restmaterialene på skjermplatens overflate, sjekk om silhullene er blokkert, og fjern blokkeringen i tide;
- Kontroller festeboltene til Screen Plate hver uke, og stram dem i tide hvis de er løse;
- Inspiser overflaten på skjermplaten regelmessig. Dersom det oppdages sprekker eller skader, selv om området er lite, må de skiftes ut i tide for å unngå å påvirke den totale skjermingseffekten.
Velg riktig skjermplate og doble effektiviteten
Når du velger bananskjermplaten, er det nødvendig å vurdere "krav til driftsforhold" grundig:
- ● Hvis du arbeider med slipende og fuktige materialer (som vått kull, malm), prioriter polyuretanmateriale, som kan balansere slitasjemotstand og hullforebygging;
- ● Hvis skjermingsnøyaktigheten er høy, er det nødvendig å nøyaktig matche skjermhullstørrelsen og velge et rimelig skjermhullsarrangement for å øke det effektive skjermingsområdet;
- ● Hvis man sikter på langsiktig-lav-drift, bør ikke bare en skjermplate av høy-kvalitet velges, men også daglige driftsnormer og vedlikehold bør gjøres godt for å forlenge skjermplatens levetid.
Oppsummert, utvalget avBananskjermplate er ikke en "enkeltparameterkonkurranse", men en systematisk vurdering av "materiale, størrelse og vedlikehold". Å velge, bruke og vedlikeholde siktplaten på riktig måte kan gjøre det mulig for bananskjermen å utøve sin effektivitet fullt ut og sikre effektiv drift av produksjonslinjen.
