Knusing av kull er en viktig del av prosessen med mineralforedling.mineralmålereer det viktigste mekaniske utstyret som brukes til å bryte opp store kullblokker. mineralmålere inkluderer drivenhet, fast tannrulle, bevegelig tannrulle, lagersete, pressfjær og hydraulisk kontrollenhet. For å møte partikkelstørrelseskravene for etterfølgende operasjoner, opererer mineralmålere. Før Mineral Sizers fungerer, er det nødvendig å justere minimumsavstanden mellom den bevegelige rullen og den faste rullen ved å kontrollere den hydrauliske kontrollenheten. Under drift, når den bevegelige rullen blir presset av kull, glir lagersetene i begge ender av den bevegelige rullen horisontalt langs skinnene på rammen. Gapet mellom den bevegelige tannrullen og den faste tannrullen holder dynamisk endring, og gapet mellom den bevegelige tannrullen og den faste tannrullen kan holdes i det spesifiserte verdiområdet ved å trykke på fjæren for å oppfylle knusekravene. Men for tiden, når du justerer minimumsavstanden til de to tannrullene, trenger vanligvis personalet å kontrollere den hydrauliske reguleringsanordningen samtidig, men også gjennom skalaen for å observere om justeringen er på plass, tidkrevende og arbeidskrevende, lav arbeidseffektivitet: Etter at mineralmålerne har vært i drift i lang tid, er trykkfjæren svak. Som et resultat, under ekstrudering av stort kull, overskrider klaringen mellom den bevegelige valsen og den faste valsen den øvre grensen for det spesifiserte området. Og når det sitter kull fast på banen, er det vanskelig for fjærkraften å tilbakestille den bevegelige tannrullen og få den bevegelige tannrullen til å holde seg i en posisjon utenfor den øvre grensen for det spesifiserte området. På grunn av mangel på rettidig deteksjon, er mineralmålere i en feiltilstand i lang tid. De kan ikke effektivt bryte kullet og kan ikke oppfylle produksjonskravene. Resulterer i en lang knusesyklus, noe som resulterer i lav dressingseffektivitet.
Mineralmålerne med den bevegelige tannrullens operasjonsovervåkingsenhet designet av oss tar sikte på å gi oss en måte å øke hastigheten på justeringen av minimumsgapet, forkorte justeringsperioden og rettidig oppdage svikt i den bevegelige tannrullen og rettidig stoppbehandling for å sikre knuseeffektiviteten og redusere antall gjentatte knusing. mineralmålere med flyttbar tannet valsedriftsovervåkingsenhet for å forbedre fordelingseffektiviteten. Den implementeres ved hjelp av følgende tekniske løsning: mineralmålere med en flyttbar overvåkingsenhet for rulledrift som består av knuserens hoveddel, nærhetsbryter og kjørebryter; På knusekroppen til den bevegelige tannrulleskinnens side av knusekroppen er monteringsplaten festet langs sporlengderetningen, monteringsplaten langs sporlengderetningen er forsynt med en sjakt på sjakten av den bevegelige tannrullen til knuserkroppen til den faste tannrullens retning glidende er forsynt med nærhetsskalaen, en skalaen er fast lengdebryter på, en monteringsretningsbryter på; Lagersetet til den bevegelige tannrullen kan demonteres koblet til kjørebryterens aktivitetskontakt med skiveblokken, reisebryteren og akusto-visuell alarm og strømforsyning i serie danner en lukket krets: nærhetsbryteren og spolen til tidsreléet og strømforsyningen i serie danner en lukket krets, tidsreléet er normalt lukket i en lukket krets og strømforsyningen i en lukket krets.
Trinn for trinn er lagersetet til den bevegelige tannrullen festet på et spor parallelt med glidesporet, skiveblokken sitter fast i sporet. Fordelene med denne utformingen: ved å berøre slagbryteren gjennom skiveblokken, utløste den akusto-visuelle alarmen en alarm, for å sikre at gapet mellom den aktive tannrullen og den faste tannrullen er minimumsavstanden som kreves, for å øke hastigheten på minimumsavstandsjusteringshastigheten, forkort justeringssyklusen: Når trykkfjæren er svak og mineralspalten holdes i den bevegelige posisjonen mellom rullen og rullen. overskrider den øvre grensen for det spesifiserte området, utløses nærhetsbryteren og den normalt lukkede kontakten til kontrolltidsreléet kobles fra, og dermed stopper kjøreenheten og realiserer rettidig avstenging. Reduser antall gjentatte knusing, forkort knusesyklusen, forbedre dressingseffektiviteten.