Som vi alle vet, er de viktigste faktorene som påvirker vekten og kostnadenekullsizer-knuserer to "tannruller". For å forbedre den "bitende" ytelsen som har en direkte innvirkning på produksjonskapasiteten, bruker selskapene og produsentene av kullsizer-knuser ordningen med å øke diameteren på tannrullene. Dette øker størrelsen på knuseren og vekten på maskinen, øker produksjonskostnadene og øker vedlikeholdskostnadene og arbeidsbelastningen til brukeren. Utformingen av en ny måte, for å forbedre knuserens "biting" ytelse og øke produksjonskapasiteten betraktelig på samme tid, er størrelsen på knuseren og vekten av utstyret mindre. I henhold til denne designideen ble det designet en ny kullmålerknuser. Dette designkonseptet er unikt og åpner tenkerommet til design av kullsizer-knuser.
coal sizer crusher er designet på grunnlag av coal sizer crusher verifisert av produksjonen av long journal Mountain, ved hjelp av nye design ideer. Designmålet er å gjøre ytelsen til utstyret nær eller nå ytelsesindeksen til den tunge grovkullknuseren. Og vekten på utstyret økes ikke, for å oppnå et høyere kostnads-effektivitetsforhold, for å møte fjellet som en mobil grovknuser. For å forbedre "bite i" ytelsen øker vi senteravstanden til tannrullen fra 980m av 2P grad 980 til 1150m. Generell dobbel-pinneknuser en rulletannspiss for å strekke seg inn i tanndalen til en annen rull, for eksempel 2G grad 980 to-rulletannspissen sammenfaller 100m? Det er 70 m mellomrom mellom tanntuppene på de to rullene. Knusingsprinsippet er: de to knusevalsene tåler kun knusing av store materialer, fra de to tannvalsene faller mer enn 250 materialer av det faste justerbare stativet under de to tannrullene, vanligvis kjent som "knusningsstang", generelt er grovknusingsmaskinen satt opp mellom knusestangen og tannvalsene, materialet er kvalifisert gjennom produktene 250.
2 Analyse av designparametere Strukturen og ytelsesparametrene til den dobbelte-tannede stangknuseren designet av oss og den forrige gamle kullmålerknuseren, sammenligning av kullmålerknuseren) knuseevnen er forbedret, og kan bryte jernmalm. 4) utløpsklumpen reduseres med 50m til 40 ganger effekten økes med 25 ganger ism. 2000t/t, som er 275 ganger av 2G grad 980. Sammenlignet med 2P grad 980, økte vekten til de seks enhetene med 9t. Det kan sees at senteravstanden til den store tannvalsen ikke bare forbedret utbyttet betraktelig, men også økte knusekapasiteten, mens vekten til enheten bare økte med mindre enn 2 %. 2.2 Sammenligning med kullsizer-knuser) Knusekapasiteten ble forbedret for å bryte jernstein. 2) Utløpet med . 2.2 er redusert med{15}} er redusert med{15}klumper til ④ under forutsetning av samme utstyrseffekt, reduseres vekten av utstyret med 433t. Det kan sees at etter senteravstanden til den store tannvalsen, når kullbrytningseffekten 95% av maksimal ytelse og. Vekten på maskinen er bare 5696, noe som i stor grad reduserer vekten og produksjonskostnadene til hovedmotoren: 2. Utgangen til knusejernmalmen er 1400/D, noe som øker knusekapasiteten og utvider bruksområdet til knusemaskinen: 3. Det faste eller justerbare knusestativet satt under de to tanns utløpsvalsene brukes for å sikre at utløpsvalsene med to tenner brukes. Når kronen eller ødelagt stativ er slitt, kan brukeren reparere ved å dekke. Fordi fôringsstørrelsen på utstyret er 1000 m, er det ikke egnet for grovbryting av store Luotian-kullgruve. Den kan brukes til grovknusing av mellomstore og små åpen{31}}kull, jernmalm og underjordisk gruvedrift. For å oppsummere er denne designideen gjennomførbar og kan gi en ny designidé og måte for bruk og utvikling av kullmålerknuser i Kina.
På grunn av de tøffe arbeidsforholdene til kullsizer-knuseren er det lett å komme en stor mengde knusematerialstøv inn i lagerkammeret til knusevalsen, noe som vil integreres og tørke med fett og føre til lagersvikt, noe som direkte påvirker levetiden til utstyret, noe som ikke bare gir brukeren tap av produksjon og vedlikehold, men også tar opp flere reservedeler. Derfor, i utformingen av kullmålerknuser, bruker vi følgende metoder for å løse tetnings- og smøreproblemene ved knusing av rullelagre. Knuserullelageret bruker tetningsstrukturen "labyrinth ti oil seal" og gir fett mellom labyrinten og oljetetningen med kvantitativt konstant trykk når den automatiske tørroljesmøringsstasjonen er fikset. Overskuddsfettet ekstruderes gjennom labyrinten, slik at støv kan forhindres i å komme inn i lagerkammeret, og smøringen av lageret realiseres også. Det skal bemerkes at oljeutløpshullet må legges i bunnen av lagerendedekselet for å tømme det siltede fettet regelmessig. For å sikre at hulrommet er rent. Lagre er smurt med "lithium molybdenum disulfide grease". Ved god forsegling kan injeksjonen av denne typen fett vanligvis vare i 6 til 12 måneder. Vi bruker et månedlig tilskudd av fett. Det kan sees at den automatiske smørestasjonen for tørr olje faktisk hovedsakelig er satt opp for lagertetning, denne typen struktur brukes for øyeblikket for første gang i verden.