Troughed båndtransportørsystemet har fordelene med stor transportkapasitet, enkel struktur, enkelt vedlikehold og standard deler til etc. I henhold til kravene til transportprosessen, kan det være enkelt transportbånd, eller flere enheter kan sammensettes for å møte behovene til ulike layoutformer for operasjonslinjer. På grunn av egenskapene til høy friksjon og slitasje i det transporterte materialet. Den har ofte noen feil i selve arbeidet, noe som påvirker den jevne fremdriften av hele produksjonsprosessen. Så, hva er feilene som er tilbøyelige til å oppstå i arbeidet medTroughed båndtransportørog tilsvarende løsninger.
1. Årsaken til brudd i bunnbeltet: normal slitasje forårsaket av lang-drift av beltet; store stykker materiale blokkerer, slik at tapespenningen plutselig økte, noe som resulterer i et ødelagt belte;Troughed båndtransportørutløp førte til at beltet ble ødelagt.
2. Årsaken til spredning av materiale: løpende spredningsmateriale.
Når beltet går, endres høyden på de to kantene, den ene siden er høy, den andre siden er lav. Materialet er spredt fra den lave siden; strømateriale ved overføringspunktet (hovedsakelig i dråpebeholderen, ledekar, etc.). Hvis bunnbåndstransportøren er alvorlig overbelastet, vil gummiskjørtet tilTroughed båndtransportør's føringstrau er skadet, stålskjørtet ved føringstrauet er designet for å være langt fra beltet og gummiskjørtplaten er lang slik at materialet vaskes ut av føringstrauet; Spredning av materiale når det konkave seksjonsbeltet er overhengende. Når krumningsradiusen til den konkave seksjonen er liten, vil det gjøre beltet overheng, og beltesporsituasjonen endres, fordi beltet har forlatt sporrullegruppen, blir den generelle sporvinkelen liten, slik at noen materialer blir spredt.
Løsninger: Justering av utløpet av beltet; kontrollere leveringskapasiteten og styrke vedlikeholdet; Den større krumningsradiusen til den konkave seksjonen bør brukes så mye som mulig i prosjekteringsfasen for å unngå slike situasjoner.
