Pgamineral sizer knuser, forholdet mellom kullpartikkelhardhet Hm og slipevalsens hardhet Ha er høyere enn 1,3, så slitasjeoppførselen mellom slipevalseoverflaten og kullpartikler fra slipeverket tilhører kullslitasje. Det er tre hovedslitasjemekanismer for abrasive partikler, nemlig mikroskopisk chip, ekstruderingsskalling og tretthetssvikt.
Den nåværende forskningen på kullslitasjeproblemet er som følger: Analysen viser at kullet har herdet i sliteprosessen, hardheten er høyere enn slipematerialets, og essensen er fortsatt hard abrasiv slitasje. Det sykliske friksjonsspenningsfeltet, undergrunnssprekker og deformasjonstretthet ble funnet i slitasjeprosessen. I tillegg fører pløyefenomenet og slitasjeforskjellen til en liten mengde harde slipemidler til at sliteoverflaten faller av, og friksjonstemperaturøkningen øker hardheten til myke slipepartikler og akselererer slitasjen. Det antas at harde partikler i kull forårsaker slitasje på myke deler i harde materialer. Vi tror at kullet gir elastisk deformasjon på kontaktflaten, og dersom den abrasive seigheten er egnet vil plastisk deformasjon oppstå og strekke seg på kontaktflaten. De to produserer tilstrekkelig friksjons- og skjærspenningskonsentrasjon, noe som resulterer i slitasje på tannrullen til mineral sizer-knuseren. Vi tror at dette fenomenet er utmattelsesslitasje. Tannvalsen til mineralsizer-knuseren produserer kompleks spenningstilstand når den kommer i kontakt med materialer. Kontaktseksjonen er kompresjonssonen og ikke-kontaktseksjonen er spenningssonen.
Mineral sizer-knusertannrullen utsettes for syklisk vekslende belastning, noe som resulterer i slitasje på rulleoverflaten på grunn av kumulativ skade. Det anses at det myke kullet er i fast tilstand og ukomprimerbart, og kan motstå valseoverflaten med større kraft når det presses inn i knuseområdet. Derfor eksisterer ekstruderings-, slipe- og skjærpåkjenninger på overflaten av tannrullen til mineralknuser og kullslipemidler. På grunn av den termiske energien omdannet av mekanisk energi, stiger temperaturen på den roterende valsen til 60-80 grader, og utmattelsesspenningskonsentrasjonen kan dannes ved mikrokontaktpunktet mellom slipemidlet og metalloverflaten når slipemidlet knuses, og den høyere temperaturen genereres øyeblikkelig for å gjøre overflaten av slipingen myk og slitasje. Mikrostrukturanalysen av sliteoverflaten til sliperullen viser at slitemekanismen til sliperullen er at undergrunnskarbiden bryter og sprekker først, noe som resulterer i strippingsslitasje av matrisen. For det andre strekker sprekkene på karbiden nær overflaten av undergrunnen seg til overflaten, og rulleoverflaten slites gradvis på grunn av plastisk tretthet og multippel slagtretthet.