Mineral sizer-knuserer en ny type knuser introdusert av selskapet på slutten av åttitallet. Denne knuseren er helt forskjellig fra den tradisjonelle rulleknuseren, den bruker "volumkomprimeringsprinsippet", ved å bruke den kombinerte handlingen av skjær og spenning for å bryte materialer. I stedet for den tradisjonelle ekstruderingsknusingsmetoden har knusemaskinen fordelene med lite volum, lavt strømforbruk, høy produktivitet og jevn utslippspartikkelstørrelse, som er spesielt egnet for nedihullsdrift og knusefelt. Den har fordelene at andre typer knusere er uforlignelige.
De viktigste arbeidsdelene til mineral sizer crusher er to parallellmonterte tannblandinger, hver tannrulle er anordnet langs aksial retning med et visst antall tannringer, hver tannring er fordelt med et antall store rulletenner. En knusestang er anordnet i midten av den nedre delen av de to valsene. Knuseprosessen er delt inn i tre trinn: i det første trinnet blir materialet først knust og bitt av hovedstøtskjærknusingen; i det andre trinnet brukes "prinsippet om volumkomprimering" for knusing, hovedsakelig ved skjæring, bøying og delvis ekstrudering; i det tredje trinnet knuses knusestangen, og knusemekanismen er lik den i andre trinn.
I den andre fasen av knuseprosessen. Romvolumet som de to relative rulletennene inneholder, avtar gradvis fra stort, og det store materialet som holdes blir derfor tvunget til å brytes. På grunn av det forskjøvede arrangementet av rulletennene, holdes materialet med større partikkelstørrelse av tre tenner (en tann på ett par valser, to tenner på den andre rullen). Hvis radiusen til de tre klempunktene er forskjellig, vil den lineære hastigheten være forskjellig. Fordi R1 er større enn R2 og R3, så er V1 større enn V2 og V3, så de tre klempunktene på materialet for å produsere kraft, inkludert skjærkraft, bøying og delvis ekstrudering. Dette er helt forskjellig fra den tradisjonelle rulleknuseren ved ren ekstruderingsknusing, den utnytter materialets skjærstyrke fullt ut og bøyestyrken er mye mindre enn trykkstyrken til egenskapene til produksjonskapasiteten er hovedytelsesindeksen til dobbel-tannrullknuser, direkte relatert til knuserens design av utvalget av parametere, er også et viktig grunnlag for brukerne å velge maskinen. Så hvordan bestemme produksjonskapasiteten er veldig viktig. I den tradisjonelle beregningsformelen for produksjonskapasitet for rulleknuser, antas det generelt at materialet passerer gjennom gapet mellom to ruller med samme hastighet. Hovedforskjellen mellom mineralsizer-knuser og tradisjonell valseknuser er at tennene til mineralsizer-knusere er høye og store, noe som direkte påvirker hastigheten på materialene som passerer gjennom de to-valsegapet og evnen til å mate og tømme, og gapet mellom valsene er mye større enn mellom vanlige valser. Derfor kan det ikke bare vurderes at hastigheten på materialet som passerer mellom to ruller innmineral sizer knuserer det samme.
I denne artikkelen er det foreslått en metode for å beregne produksjonskapasiteten til mineralsizer-knusere. Dens grunnleggende idé er at produksjonskapasiteten til knuseren er lik det totale volumet av materialet mellom to valser minus volumet av alle valsetennene i tidsenheten når valsetennene regnes som materiale. Ved å analysere knuseprosessen og egenskapene til knusekraften til mineralsizer-knuser, kan det sees at denne knuseren har enestående fordeler i forhold til tradisjonell knuser. I henhold til de strukturelle egenskapene til denne knuseren brukes beregningsformelen for produksjonskapasitet utledet av differansemetoden. Det ble bevist av mineral sizer crusher å være gjennomførbart og praktisk.