Henan Utmerket Maskiner Co., Ltd
+86-18337370596

Stamler Feeder Breakers vs Matere og Sizers i råkullbehandlingsapplikasjoner

Nov 09, 2022

Stamler Feeder Breaker, som inkluderer vibrasjonsplate, forkle, frem- og tilbakegående plate, dragkjede og belte, brukes universelt i råkullbehandlingsoperasjoner for å;

Godta store mengder bulkmalm

Tillat stigningskapasitet mellom bulkmalmleveranser

Lever malmen på en kontrollert måte til det primære dimensjoneringsutstyret.

De fleste kullkretser inkluderer en type Stamler Feeder Breaker og Sizer. Hvilken type mater som velges for applikasjonen er avhengig av fôrtypen, typen primærknuser og leveringsmåten til beholderen. Faktorer som påvirker fôret inkluderer materialets toppstørrelse, bulkdensitet, prosentandel og type finstoff, leire og fuktighet.

different of feeder breaker and minerl sizers

Stamler Feeder Breaker er en mater og knuser i én kompakt,-lavprofil, horisontal enhet, og vil derfor ta opp mindre vertikalt og horisontalt fotavtrykk enn en mater og Sizer.

Stamler Feeder-Breaker-fordeler

Vanligvis vil en FStamler Feeder Breakersr kreve mindre strøm for å fungere enn en Feeder og Sizer-kombinasjon.

Overdimensjonerte steiner i en Stamler Feeder Breaker kan reverseres gjennom bakdøren, men kan ofte sette seg fast i materens hodesjakt, noe som gjør det svært kostbart å fjerne.

Stamler Feeder Breakers er i alle tilfeller kortere og har et mye mindre fotavtrykk for samme kapasitet enn en Feeder og Sizer-kombinasjon.

Stamler Feeder Breakers er rimeligere enn en kombinasjon av kjedemater og Sizer, både når det gjelder utstyr og infrastrukturkostnader.

Infrastruktur

Infrastrukturkravene vil variere avhengig av hvilken type mater og størrelse som er valgt. Feeder-bryteren er ofte det mest kostnadseffektive alternativet-.

"Støttemuren er en viktig kapitalkostnadsbetraktning. Ettersom støttemurens høyde øker, øker kostnadene eksponentielt, sammen med kostnadene for den forhøyede ROM-puten. Med en mate- og primærknuserinstallasjon er støttemurens høyde generelt betydelig høyere enn for en feeder-bryter med tilsvarende ROM-beholderkapasitet.

For å få plass til to maskiner i en ROM-stasjon, er materen vanligvis utformet på en vinkel. Dette øker lengden på materen for å oppnå den nødvendige høyden for å mate inn i Primary Sizer-sjakten. Med denne utformingen reduseres ROM-beholderkapasiteten, og kostnadene for materen og støttestrukturen økes.

Ved å bruke samme vegghøyde som eksemplet ovenfor, er det mulig å lage to stadier av knusing ved å sette inn en mater-bryter som primærknuser.

Dozer push type Feeder Breakers tilbyr også kostnadsbesparelser i forhold til Feeder og Sizer design da de har redusert høyde for det primære knuste produktet.

Opplevde svakheter

Det er en oppfatning at feeder breakers har problemer med å gripe og behandle store klumper. Tidligere leverte andre leverandører dårlig utformede maskiner med brytehoder med liten diameter eller til og med hammerløp som forårsaket dette problemet. Feeder-breaker har ingen av disse designfeilene.

En annen oppfatning er at mater-knusere gjør det mulig å føre skivemateriale til den sekundære knuseren. Selv om det er mulig for slabby-materiale å passere hvis knusehodet er hevet høyt nok, gir i praksis et riktig utformet knekkhode riktig dimensjonert fôr for sekundærknuseren. På feeder-breakers samhandler stigerørene på flyene med breaker pickers for å sikre at lange slabby fôrklumper brytes effektivt opp.

Stamler Feeder Breaker funksjoner

En godt-utformet feeder-bryter inkluderer;

Tungsten karbid tipped picks. De er relativt rimelige, enkle å erstatte og sliter lite- av knusekomponenter

Automatisk kjedestramming

Hydraulisk betjent bakdør for enkel tilgang

Et korrekt utformet bryterhode

Side- og toppadgangsdører

Utløpsadgang og hydraulisk aktivert liggedør

Bolt-på kjedeholdere, pluggsveisede Q & T stålplater med Q & T boltede side- og skjørtplater.

Disse legger alle til de vedlikeholdsvennlige og tidsbesparende-funksjonene til utvalget av kvalitetsutstyr.

vi tilbyr Feeders, Sizers og Stamler Feeder Breaker. Kontakt oss for å finne den beste løsningen for din mineralforedlingsoperasjon.