![[[smallImgAlt]]](/uploads/16873/high-capacity-feeder-breakers5a693.jpg)
Sammenlignet med tradisjonelle vertikale knusesystemer, reduserer denne strukturen utstyrets fotavtrykk med 40 % og eliminerer behovet for ytterligere fundamentkonstruksjon.
Den modulære sammenstillingen av utstyret støtter rask utrulling, med -installasjonsperioden på stedet forkortet til innen 7 dager, noe som gjør det spesielt egnet for mobile operasjoner i-dagbrudd.
Den horisontale materialflytdesignen reduserer også materialets fallhøyde, reduserer mengden støvgenerering og holder støvkonsentrasjonen ved arbeidspunktet under 20 mg/m³.
Hvordan fungerer matebrytere?
Arbeidsprinsippet til den kontinuerlige knuseren følger en sekvensiell prosess:
For det første blir materialene (som råkull) losset i utstyrets matetrakt. Deretter driver den aktiverte drivmekanismen skrapekjeden, og får den til å bevege seg horisontalt inne i transportboksen, og transporterer dermed materialene jevnt.
Når materialene når knuseboksen, møter de høyhastighetsroterende knusetannruller-. Større partikler kan ikke passere gjennom spalten mellom tannrullene og bunnplaten, og vil bli utsatt for støt, skjæring og kompresjon av tannrullene til de er knust til spesifisert størrelse.
Til slutt slippes materialene som oppfyller den nødvendige partikkelstørrelsen ut fra utløpsporten, og fullfører hele knuseprosessen.
Feeder Breakers unike fordeler
Sammenlignet med andre merker av innmaterbrytere, har matebryterne våre funksjonen for-forsikting og valgfri knuseform.
01/Forhåndsvisning.-
Dynamisk og statisk forhåndsvisning.-
Pre-screening består av to metoder: dynamisk pre-prescreening og statisk pre-prescreening, som er konfigurert i henhold til ulike arbeidsforhold.
Fordeler
Materialmottaksseksjonen bruker statisk skjermingsmetode, den statiske siktristen er festet på transportørboksen ved skinnen, som er egnet for skjerming av store partikkelmaterialer.
Seksjonen for mottak av ikke-materiale tar i bruk dynamisk screeningmetode. Integrer en spesialdesignet sinusformet forstyrrelsesskjerm på transportørboksen, som er egnet for skjerming av små partikler og klebrige materialer. Den ikke-mottakende seksjonen bruker sinusformede forstyrrelsesscreeningsmetode for å forhindre at materiale setter seg fast.
Materialet er forhånds-silet og deretter knust, noe som kan unngå overdreven knusing og redusere produksjonen av pulver, maksimere utbyttet av mineralblokker og forbedre de økonomiske fordelene og verdien til sluttbrukerne.
02/Knusingsenhet
Tannrulleknuser
Kraftig funksjon Knuserull(plukk) med hakker og plukkemønster designet for kjedetransportører for å knuse materiale til ønsket utgangsstørrelse. Siden materialet er ødelagt, ikke klemt, er klumpene konsistente, og produserer mindre avfallsmateriale og maksimerer produktverdien.
Fordeler
Knusetennene er laget av spesielle formelmaterialer etter presisjonsstøping og varmebehandling, med høy styrke, slitestyrke og slagfasthet.
De knusende tennene bruker høyfrekvent oppvarmingsenhet, strukturen er fast, pålitelig og holdbar.
Unik og ny tanndesignstruktur, dyp spiralfordeling, sterk bitekapasitet, høy produksjonseffektivitet.
Hammer-knuseren er koblet til motoren med det trekantede båndet. Høyden på Hammer-knuseren kan raskt justeres ved hjelp av en hydraulisk enhet for å justere utslippsstørrelsen på det knuste materialet for å møte behovene til forskjellige kunder.
Fordeler
Den modulære utformingen av tannhodet er festet til knusehammeren med bolter med høy-styrke, som muliggjør målrettet og effektiv utskifting av individuelle tannhoder.
Knusemetoden ved hjelp av en hammer har en betydelig effekt på tilstedeværelsen av ultra-store materialstykker i dagbrudd.
Hammer crusher er en ny type knuser utviklet for materialer med store partikkelstørrelser, med slitestyrke-, stor prosesseringskapasitet, lang levetid og så videre.
Feeder BreakersDetaljer
Knuser deler
Teeth Roller (Picks)
Knusetennene er laget av spesielle formelmaterialer etter presisjonsstøping og varmebehandling, med høy styrke, slitestyrke og slagfasthet.
De knusende tennene vedtar spesiell installasjonsteknologi og designstruktur: ta i bruk høyfrekvent oppvarmingsenhet, strukturen er fast, pålitelig og holdbar. Unik og ny tanndesignstruktur, dyp spiralfordeling, sterk bitekapasitet, høy produksjonseffektivitet.
Hammer Crusher (Picks)
Hammerens knusetannhode er festet ved hjelp av et bevegelig tannhode, som er enkelt å erstatte og redusere tap. Knusemetoden ved bruk av en hammer har en betydelig effekt på tilstedeværelsen av ultra-store materialstykker i dagbrudd.
Transportbånd deler
Drive-enhet
Drivsystemet vårt bruker et AC-drivsystem med variabel frekvens som integrerer programvare med elektroniske og mekaniske systemer for å gi presis transportørhastighetskontroll og overbelastningsbeskyttelse.
Kjede
Ved å bruke en kombinasjon av høy-styrke-runde lenkekjeder og forbindelsesringer, har dette systemet overlegen strekkstyrke og slitestyrke, spesielt utviklet for kontinuerlig hard-drift. Dens unike hurtig-koblingsstruktur forenkler vedlikehold og utskifting, reduserer nedetiden betydelig og sikrer konsekvent stabil kraftoverføring gjennom hele knuseproduksjonslinjen.
Skraper
Skrapebladene, laget av-legert stål med høy ytelse, kombinerer høy styrke, slagfasthet og en kompakt design. Den optimaliserte installasjonsstrukturen letter vedlikeholdet, motstår effektivt støt fra store materialer, holder transportørplattformen ren og uhindret, og forbedrer maskinens totale effektivitet og levetid betydelig.
Tannhjul og aksler
Hode-/haleakslene er designet for å demontere vedlikehold som en helhet. Skafter designet med legert herdet, herdet og stressavlastet stål. Tannhjul er designet med enten flammeherdet stål eller delt stål for å gi ekstra vedlikeholdsalternativer.
Spenningsenhet
Det er en hydraulisk justeringsanordning på halen av transportørkroppen, og den manuelle hydrauliske pumpejusteringsanordningen kan innse at selv om fôringsenden av maskinen er begravet i "materialet", kan den også raskt justere kjedets stramhet for å sikre utstyret stabil drift.
Transportørboks
Transportørboksen består av en rekke små transportørbokser koblet sammen med høy-bolter på rad, hovedfunksjonen er å koble sammen hodet og halen og bære transportørkjeden glidende i den for å transportere materialer. Transportkassen er sveiset av slitesterk-stålplate, sterk struktur og vakkert utseende. Den indre foringsplaten er laget av-slitasjebestandig plate og forbundet med bolter, noe som gjør den enkel å bytte.
Feeder BreakersFunksjoner
01/ Horisontal integrasjon
Ved å ta i bruk en unik horisontal integrert "transporterende-knusing-utløsende design, integreres prosessene som vanligvis vil kreve flere utstyr i den tradisjonelle prosessen i én enhet. Dette reduserer ikke bare utstyrets fotavtrykk og byggekostnadene betydelig, men reduserer også risikoen for fall og blokkering i materialtransport ved å skape en kontinuerlig og stabil horisontal materialflyt. Systemoppsettet er ekstremt enkelt og effektivt.
02/ Kraftig Rock Breaking
Kjerneknusingskomponenten har en tung hammer med store tenner. Den bruker den kombinerte effekten av skjærkraft og strekkkraft for å bryte materialene, og oppnår effektivitet som langt overgår effektiviteten til enten slag- eller kompresjonsknusing alene. Dette prinsippet er spesielt egnet for egenskapene til materialer som kull og gang, og muliggjør effektiv knusing samtidig som det reduserer energiforbruket og over-knusingsfenomener, og øker produksjonshastigheten av klumpkull betydelig.
03/ Super sterk kropp
Hele maskinkroppen er laget av kraftig-stålstruktur. De nøkkellastbærende delene er optimert med forsterkende ribber, og platetykkelsen når opp til 40 mm. Transporttrauet er sammensatt av Q355B stål og NM400 høy-slitasjebestandige-fôrplater, som enkelt tåler direkte støt fra materialer opp til 1000 mm i størrelse og kontinuerlige belastninger på opptil 300 tonn i timen, noe som sikrer langsiktig{11} stabilitet av utstyret under ekstremt tøffe arbeidsforhold.
04/ Slitasjebestandig design
I møte med tøffe miljøer med slitasje, tar utstyret i bruk modulære-slitasjebestandige design på områder som er utsatt for viktige slitasje-. Bunnfôret til transporttrauet, knusetennhodet osv. er alle laget av høy-slitasjebestandig-materiale og forbundet med bolter. Dette sikrer ikke bare utmerket slitestyrke, men gir også stor bekvemmelighet for rask utskifting og vedlikehold i fremtiden, og forlenger effektivt levetiden til hele maskinen.
05/ Rask flytting
Takket være den svært modulære designen kan utstyret demonteres i flere standardmoduler. Den maksimale enkelt-vekten er strengt kontrollert, noe som gjør den svært egnet for hyppige flyttinger som kreves i gruvegroper. Sammenlignet med faste knusestasjoner kan den følge den fremadskridende gruveflaten tett, noe som reduserer avstanden for lastebiltransport betydelig og reduserer driftskostnadene.
06/ Lukket drift, miljøvennlig og rent
Hele maskinen vedtar en fullstendig lukket strukturell design. Materialene transporteres og knuses i den medfølgende boksen. Dette forhindrer effektivt at støv slipper ut ved kilden. Standard støvoppsamlingsgrensesnitt er reservert på toppen av utstyret, som enkelt kan kobles til støvoppsamlere av pose- eller spraystøvdempereringssystemer for å sikre at arbeidsstedet oppfyller strenge miljøvernutslippsstandarder.
Send inn dine krav og snakk med en av våre tekniske ingeniører om prosjektet ditt.
Feeder BreakersLast ned brosjyre
Produksjonsanlegg
Et mekanisk produkt av høy kvalitet, må ha utmerket verktøyutstyr. For å sikre nøyaktigheten og møte behovene til store bestillinger. Henan Excellent Machinery Co., Ltd eier 140 sett med profesjonelt utstyr, inkludert fem-akse Gantry Machining-senter, CNC bore- og fresemaskinsenter, vertikalt bearbeidingssenter, vertikalt CNC-bearbeidingssenter, portalbearbeidingssenter, laserskjæremaskin, laserrørsskjæremaskin, horisontal maskin for laser, Senter, etc. Avansert prosess- og produksjonsutstyr inkludert miljøsprøyterom og Heat Trea-utstyr og ultrastor overflatevarmebehandling.
Streng kvalitetskontroll
For tiden har EXCT fullstendig bestått ISO9001-2008 internasjonal kvalitetssystemsertifisering, komplett kvalitetssystem sørger for at fra produktutvikling og design, produksjon, innkjøp og forsyning til salgs- og serviceprosessen har vært effektiv kvalitetskontrollert.
EXCT har et strengt og dyktig inspeksjonsteam for å sikre suksess med produktkvalitetskontroll. Kvalitetsinspeksjonsavdelingen har en streng testprosess som går gjennom stadiene av råvareinnkjøp, produksjon og installasjon for å sikre at hvert utstyr som leveres til kundene er kvalifisert.
Feeder BreakersSaker
Feeder Breakers brukes hovedsakelig i råkullknusing, råmalmknusing og andre industrier. Mye brukt i kull, brunkull, salt, gips, kalkstein, skifer, potaske og så videre.
Send inn dine krav og snakk med en av våre tekniske ingeniører om prosjektet ditt.
Få den mest passende produktløsningen og tilbudet gratis!!!
Generelle tekniske spesifikasjoner
EXCT Feeder Breakers er tilpasset for hvert applikasjonsmateriale for å gi den beste konfigurasjonen og oppfylle alle dine krav. For flere konfigurasjoner, vennligst kontakt våre tekniske ingeniører.
| Utstyrsmodell | Transportbåndbredde (mm) | Transportbåndlengde (m) | Maks. materialinndatastørrelse (mm) | Nominell materialutgangsstørrelse (mm) | Håndteringskapasitet (t/t) |
| TP1400 | 1,350 | 6-20 | 800×800 | Mindre enn eller lik 200 | 500-1,000 |
| TP1600 | 1,550 | 8-25 | 1,000×1,000 | Mindre enn eller lik 300 | 800-1,400 |
| TP1800 | 1,750 | 8-30 | 1,200×1,200 | Mindre enn eller lik 300 | 1,200-2,000 |
| TP2200 | 2,150 | 8-30 | 1,500×1,500 | Mindre enn eller lik 400 | 1,500-3,000 |
| TP2400 | 2350 | 10-30 | 1,750×1,750 | Mindre enn eller lik 500 | 2,000-4,000 |
| TP2800 | 2750 | 10-30 | 2,050×2,050 | Mindre enn eller lik 500 | 3,000-5,000 |
* Ovennevnte tekniske spesifikasjoner er kun for referanse, vi kan også tilby tilpassede løsninger i henhold til kundens krav.
Utvalgsinstruksjon
1. Hvilket materiale som skal knuses:______
2. Håndteringskapasitet:______t/t.
3. Bulkmaterialtetthet: ______t/m3
4. Materialets trykkstyrke:______Mpa
5. Materialområdet HGI (hardgrove grindability index):____
6. Materialpartikkelfordelingsprosent?____
7.Maks. materialstørrelse input: ______mm
8. Materialstørrelse utgang:____mm
9.I henhold til din faktiske bruk, lengden på skrapetransportøren du trengte:___m
10. Er utformingen av matebryterne skråstilt eller horisontal? Hvis den er skrånende, hva er den skrånende graden______ graden
11. Hvilket utstyr brukes til å mate materialet inn i matebryteren?
12. Hvilket utstyr brukes til å tømme materialet fra matebryteren?
13.Fungerende strømforsyning: ______ V ______ HZ
Feeder Breakers Reservedeler
Kombinerer NarrowV-belte
Utskiftbart tannhode
Kraftig skrape
Hale tannhjulsenhet
Feeder Breakers Service
Gjennomførbarhetsrapport for prosjekt
Områdedesign og planlegging
Modellvalg og forslag
Beregning av modellvalg
3D-modellering og tegninger
Sivil design
Installasjon og igangkjøring
Fjerndiagnose
Opplæringstjeneste
Vedlikeholdsplan
Populære tags: høykapasitets feeder breakers, Kina høy kapasitet feeder breakers leverandører, produsenter
