I sementproduksjonsprosessen er kontrollen av partikkelstørrelsen på kalkstein en avgjørende faktor som bestemmer kvaliteten på råvarene og effektiviteten av kalsinering. Den ideelle slipepartikkelstørrelsen reduserer ikke bare strømforbruket ved sliping betydelig, men forbedrer også den termiske stabiliteten til ovnssystemet.
Mange sementfabrikker står imidlertid overfor en alvorlig utfordring: Tradisjonelt knuseutstyr, mens det streber etter høy produksjon, fører ofte til et alvorlig «over-knusing»-fenomen, noe som resulterer i lave utbytter av høy-verdi-ideelle blokkmaterialer (som f.eks. 40-fint pulver på 80 mm er for lavt). Dette forårsaker ikke bare et enormt sløsing med ressurser, men eroderer også direkte fortjenestemarginen til bedriften og bringer miljøpress fra akkumulering av avgangsmasser.
Vår Cement Limestone Crusher , med presis gap-kontroll og unikt knuseprinsipp, kan undertrykke over-knusing og øke utbyttet av ideell partikkelstørrelse, og hjelper sementanlegg med å løse problemer og forbedre effektiviteten.

Tradisjonelt knuseutstyr

(1) Kjeveknuser

Kjeveknuseren opererer basert på "kompresjonsprinsippet": Den eksentriske akselen driver den bevegelige kjeven for å utføre en frem- og tilbakegående og kombinert opp-og-ned bevegelse, noe som får rommet mellom den bevegelige kjeven og den faste kjeven til å endre seg kontinuerlig. Etter at materialet kommer inn, komprimeres det gjentatte ganger til det knuses, og deretter slippes det ut fra den nedre enden.
Denne knusemetoden har imidlertid åpenbare begrensninger - uansett om materialet har nådd målpartikkelstørrelsen på 40-80 mm, vil det fortsette å bli komprimert. De mange kollisjonene og friksjonen mellom kjeveplaten og materialet, så vel som materialet, er tilbøyelige til å forårsake overknusing.
I henhold til produksjonspraksis, ved knusing av kalkstein, er utbyttet av kvalifiserte partikler innenfor 40-80 mm-området bare omtrent 30%. En stor mengde materiale knuses til den fine partikkelstørrelsen på 40 mm eller mindre, noe som ikke bare ikke oppfyller kravene til produksjon av brent kalk, men også fører til ressurssløsing og en økning i avgangsbehandlingskostnadene. Derfor er den kun egnet for grovknusing og kan ikke brukes som det endelige partikkelstørrelseskontrollutstyret.

(2) Slagknuser

Knusingslogikken til slagknusere er basert på høy-hastighetsstøt: Etter at materialene kommer inn i mateporten, blir de først direkte truffet av de høyhastighetsroterende (300 - 3000 r/min) hammerhodene, og deretter gjennomgå sekundærstøt og sliping mellom hammerhodene, foringene og materialene. Materialer som er mindre enn silhullene slippes ut, mens større materialer blir kontinuerlig knust til en kvalifisert størrelse. Imidlertid har dette utstyret åpenbare mangler:
For det første er det et fremtredende problem med over-knusing. Påvirkningen med høy-hastighet forårsaker uryddig diffusjon av interne sprekker i materialene, noe som resulterer i et lavt utbytte av kvalifiserte partikler på 40 - 80 mm, noe som er vanskelig å oppfylle kravene til finbehandling;
For det andre er produksjonskapasiteten utilstrekkelig. Materialene blir liggende lenge på silplaten og utslippet går sakte, noe som ikke kan tilpasses store kalksteinsgruver med en årlig produksjon på over 1 million tonn. Den er kun egnet for små-produksjonslinjer med lav belastning.

Hvorfor brukeSement kalksteinknuserI stedet for tradisjonelt utstyr

Sammenlignet med tradisjonelt utstyr, har Cement Limestone Crusher fullstendig revolusjonert knusemekanismen - i stedet for å stole på en enkelt kraft som "komprimering" eller "støt", den tar i bruk en kombinert knusemetode med "skjær + strekking". Denne knusemetoden kan bedre matche de fysiske egenskapene til kalkstein, og reduserer overdreven skade på materialene under knuseprosessen.

Sementkalksteinsknuseren har tre kjernefunksjoner:

● Høy knusestyrke:Det kan oppfylle knusekravene til kalkstein (med en omtrentlig trykkstyrke på 130 MPa), selv når materialet inneholder en liten mengde harde urenheter, kan det fortsatt knuses stabilt;

● Lav rotasjonshastighet + spesiell tannform:Rotasjonshastigheten til knusevalsene er bare noen få omdreininger per minutt, kombinert med den spesialdesignede tannformen reduserer det forekomsten av over-knusing og overdimensjonerte materialer betydelig.

● Bredt bruksområde: Foruten kalksteinsgruver, kan den også brukes i kullgruver, kraftverk, metallurgi, kjemisk industri, etc., for grove og middels knuseoperasjoner av forskjellige sprø og blokkholdige materialer.

Knuseprosessen til Cement Limestone Crusher er delt inn i tre stadier: «innledende sikting - sammensatt knusing - sekundær sikting», som muliggjør nøyaktig kontroll av partikkelstørrelsen til materialene:

Automatisk viderekobling og øyeblikkelig utladning

Knusetannstrukturen fungerer som en roterende skjerm, og lar partikler som er mindre enn utslippsstørrelsen passere direkte uten ytterligere knusing. Dette forbedrer den ukontrollerte, vilkårlige knusingen av materialer i tradisjonelle valseknusere, og minimerer økningen i fine partikler. Dette eliminerer over-knusing ved kilden.

Tvungen mating og høy-behandling

De knusende tennene bruker et spesielt spiralformet tannarrangement, bestemt av-matingsforholdene på stedet. Den har aksial mating, sterk biteevne og forbedret knuseeffektivitet. Dette forhindrer effektivt vedheft og blokkering av klebrige materialer, og sikrer utstyrets høye prosesseringskapasitet.

Progressiv knusing

Etter at materialet faller mellom knuserens doble valser, blir det grepet av de nebbet-formede eller knivformede-tennene på valsene, med skjær- og strekkkreftene gradvis økende. Materialer som overskrider spesifisert størrelse utsettes nøyaktig for skjære-, strekk- og splittkrefter mellom de forskjøvne tannrullene til det oppfyller kravene og tømmes. Hele prosessen er skånsom, men likevel effektiv, og maksimerer bevaringen av integriteten til høy-materialer.

Limestone Crusher Drive Device

Drive-enhet

To uavhengige drivenheter, hver drivenhet inkluderer: motor, høy-endekobling, girkasse, lav-endekopling. Høyhastighets endekoblingen bruker en hydraulisk kobling for å koble motoren til girkassen. Girkassen bruker parallellakselspiralformet girstruktur for å møte kravene til kraftoverføring, hastighetsforhold og dreiemoment under ekstrem belastning av Cement Limestone Crusher.

Tannrulle

Tannvals kan deles inn i Primær Cement Limestone Crusher Toothed Roller og Secondary Cement Limestone Crusher Toothed Roller. Enkel installasjon og demontering av Cement Limestone Crusher-tannhodet, noe som kan redusere vedlikeholdstiden betydelig og redusere vedlikeholdskostnadene.

Bolig

Cement Limestone Crusher-hus er utformet som en stiv vertsramme, og huset er laget av støpt stål og forbundet med høyfaste bolter. Slitasjebestandige-plater er installert rundt innsiden av huset, og kamformede sliteplater er installert på begge sider av huset for å forhindre at overflødig materiale fester seg til knusetannrullene.

Sideplater

Sideplatene til Cement Limestone Crusher er integrert formet gjennom høy-kvalitets støpeteknologi, noe som sikrer en stabil og pålitelig struktur. Etter presis behandling med en høy-presisjon CNC dreiebenk, oppnår sideplatene streng sammenkoblingsnøyaktighet under installasjonen. Denne designen forlenger ikke bare levetiden til nøkkelkomponenter, men sikrer også jevn drift av hele maskinen, og gir kontinuerlig støtte for utstyret under arbeidsforhold med høy-intensitet.

Smøreenhet

Cement Limestone Crusher bruker sentralisert automatisk smøresystem, det kan være flere oljepåfyllingstider, oljepåfyllingstid Innstillinger, pålitelig for å sikre effektiv og pålitelig smøring av hver del. Automatisk kontroll av oljetilførselsintervalltid, oljetilførselstrykket er stort, oljetilførselshastigheten er rask, lageret er fullt smurt effektivt, slik at kjernedelen av tannrullelageret for å oppnå god smøring, forlenger levetiden til tannvalsen betydelig.

Løpeutstyr

Tramming-enheten er installert i bunnen av Cement Limestone Crusher og drevet av en motor for å bevege seg langs et spor til vedlikeholdsadkomsten, noe som letter vedlikeholdet og unngår demontering. Denne utformingen gjør at utstyret kan bevege seg jevnt mellom drifts- og vedlikeholdsområdene, noe som reduserer manuelt arbeid og minimerer nedetid under vedlikehold, og forbedrer dermed driftseffektiviteten.

Matningsgranulariteten til primære størrelsesanordninger er mindre enn eller lik 1500 mm og utmatingsgranulariteten er mindre enn 300 mm. Arrangementet av knusetannformer og tannformer er arrangert av spesielle spiraltannformer. Knusetennene er støpt av slitebestandig og slagfast legert stål. Primary Sizer tannvalse har en unik og ny tanndesignstruktur med dyp spiralfordeling for høy produktivitet. De passerende hulrommene er dannet mellom de to tannhjulene og sideplatelegemet for henholdsvis siling og knusing av materialer.

Primary Sizers Toothed Roller

Matingsstørrelsen til sekundær størrelse er mindre enn eller lik 300 mm (en liten mengde på 400 mm er tillatt), og utmatingsgranulariteten er mindre enn 50 mm. Forbindelsesformen til tannplaten tar i bruk et enkelt svalehalespor, som er komplementært til skråkanten til innsatsklemmeblokken, og deretter installeres knusetannplaten på festesetet til tannplaten, dannet en overflate-til-overflateforbindelse, som strammes og presses med høy-faste bolter. Funksjonen til bolten blir en fast innsatsklemme, og unngår problemet med at den faste låsebolten ryker, tannplaten faller av eller er vanskelig å demontere og erstatte.

Secondary Sizers Toothed Roller

01/ Nøyaktig kontroll av partikkelstørrelse

Ved å ta i bruk den kombinerte knusemekanismen "skjæring + strekking", kombinert med lav rotasjonshastighet (flere dusin omdreininger per minutt) og tilpasset tanndesign, unngår den over-knusingsproblemet forårsaket av tradisjonelt utstyrs "komprimering/støt". Det ideelle utbyttet av partikkelstørrelse på 40-80 mm for sementråmel er mye høyere enn for kjeveknusere og slagknusere, noe som sikrer kvaliteten på råmel fra kilden.

02/ Reduser slipeenergiforbruket

Andelen av kvalifiserte partikkelstørrelsesmaterialer er høy, noe som eliminerer behovet for ytterligere behandling av fine pulverurenheter. Partikkelstørrelsen på materialene som kommer inn i slipeprosessen er ensartet, noe som kan redusere strømforbruket i sementmalingsprosessen betydelig; samtidig reduserer det problemene med "over-forbrenning" og "utilstrekkelig forbrenning", forbedrer den termiske stabiliteten til ovnssystemet, og øker indirekte kalsineringseffektiviteten.

03/ Egnet for høy-hardhet og komplekse materialer

Knusestyrken kan nå 130 MPa, som lett kan håndtere kalkstein og materialer blandet med en liten mengde harde urenheter, og unngår problemer med utstyr som sitter fast og overdreven slitasje i tradisjonelt utstyr; og den har sterk tilpasningsevne til våte og klebrige materialer, noe som reduserer nedetiden for rengjøring i miljøer med regn eller høy-fuktighet, og sikrer kontinuerlig drift av sementproduksjonslinjen.

04/ Høy produksjonskapasitet

Bryter gjennom den lave produksjonskapasitetsbegrensningen til slagknusere. Cement Limestone Crusher kan brukes på store kalksteinsgruver med en årlig produksjon på over 1 million tonn. Kombinert med modulær design og intelligent kontroll, kan den stabilt produsere høy produksjonskapasitet, og oppfylle kjernekravene til storskalaproduksjon i sementindustrien.

05/ Lave vedlikeholdskostnader

De tannete valsene er laget av-slitasjebestandig legeringsmateriale og har en modulær struktur. De er enkle å erstatte og har lang levetid. Sammenlignet med kjeveplatene til kjeveknusere og hammerene til slagknusere, slites de med mindre og har lavere utskiftningsfrekvens. Samtidig reduserer drift med lav hastighet utstyrsslitasje og reduserer langsiktig-vedlikehold og komponentanskaffelseskostnader.

06/ Lavt miljøtrykk

Knusing med lav-hastighet reduserer støvflyging og støyforurensning. Kombinert med utformingen av et helt lukket knusekammer, kan det effektivt kontrollere støvspredning, redusere avgangsbehandlingstrykket og miljøvernkostnadene til sementbedrifter, og er i tråd med gjeldende industrielle grønne produksjonspolitiske orientering.

Send inn dine krav og snakk med en av våre tekniske ingeniører om prosjektet ditt.

Kontakt oss for best pris

Et mekanisk produkt av høy kvalitet, må ha utmerket verktøyutstyr. For å sikre nøyaktigheten og møte behovene til store bestillinger. Henan Excellent Machinery Co., Ltd eier 140 sett med profesjonelt utstyr, inkludert fem-akse Gantry Machining-senter, CNC bore- og fresemaskinsenter, vertikalt bearbeidingssenter, vertikalt CNC-bearbeidingssenter, portalbearbeidingssenter, laserskjæremaskin, laserrørsskjæremaskin, horisontal maskin for laser, Senter, etc. Avansert prosess- og produksjonsutstyr inkludert miljøsprøyterom og Heat Trea-utstyr og ultrastor overflatevarmebehandling.

Left And Right Side Plate Blanking Process

Blankingsprosess for venstre og høyre sideplate

Fremre og bakre endedekselbehandling

Left And Right Side Plate Machining Process

Venstre og høyre sideplatebehandling

Teeth Ring Internal Surface Machining Process

Tannring intern overflatebehandling

Tannbasebehandling

Teeth Roller varmebehandling

For tiden har EXCT fullstendig bestått ISO9001-2008 internasjonal kvalitetssystemsertifisering, komplett kvalitetssystem sørger for at fra produktutvikling og design, produksjon, innkjøp og forsyning til salgs- og serviceprosessen har vært effektiv kvalitetskontrollert.

EXCT har et strengt og dyktig inspeksjonsteam for å sikre suksess med produktkvalitetskontroll. Kvalitetsinspeksjonsavdelingen har en streng testprosess som går gjennom stadiene av råvareinnkjøp, produksjon og installasjon for å sikre at hvert utstyr som leveres til kundene er kvalifisert.

Strømdeteksjon

Spenningsdeteksjon

Mineral Sizers Shaft Temperature Detection

Deteksjon av akseltemperatur

Vibrasjonsdeteksjon

Støydeteksjon

Mineral Sizers Ultrasonic Flaw Detection

Ultrasonisk feildeteksjon

Hardhetsdeteksjon

Deteksjon av beleggtykkelse

Vår Cement Limestone Crusher dekker mer enn 20 land og regioner over hele verden. De brukes hovedsakelig til å knuse råkull, kullgang, brunkull, koks, matjord og andre materialer, og brukes i kull-relaterte industrier som termiske kraftverk, kullgruvedrift, kullvaskeanlegg og så videre.

Send inn dine krav og snakk med en av våre tekniske ingeniører om prosjektet ditt.

Få den mest passende produktløsningen og tilbudet gratis!!!

Cement Limestone Crusher er tilpasset for hvert applikasjonsmateriale for å gi den beste konfigurasjonen og oppfylle alle dine krav.ingeniører.

Tekniske spesifikasjoner for primærsementkalksteinknuser
Modell	2PLF800	2PLF1000	2PLF1200	2PLF1500
Diameter på tannrulle (mm)	800	1000	1200	1400
Rullelengde (mm)	1500-2500	1500-3000	1500-3000	2000-3500
Maks matestørrelse (mm)	800	1000	1200	1500
Utgangsstørrelse (mm)	Mindre enn eller lik 300	Mindre enn eller lik 300	Mindre enn eller lik 300	Mindre enn eller lik 300
Kapasitet (t/t)	Mindre enn eller lik 2000	Mindre enn eller lik 3500	Mindre enn eller lik 6000	Mindre enn eller lik 10000

Tekniske spesifikasjoner for sekundær sementkalkknuser
Modell	2PLS600	2PLS800	2PLS1000	2PLS1200
Diameter på tannrulle ( mm )	600	800	1000	1200
Rullelengde (mm)	1000-2500	1500-3000	2000-3500	2000-4000
Maks matestørrelse (mm)	200	300	350	400
Utgangsstørrelse (mm)	50-80	50-100	50-120	50-140
Kapasitet ( t/t )	250-800	500-2000	600-3000	800-4000

Note: Tannkonfigurasjoner varierer avhengig av materialtype, innmatingsstørrelse og utløpsstørrelse.

Konfigurasjonsinformasjon er typiske verdier for referanse. Ta kontakt med våre tekniske ingeniører for mer hjelp med valg av utstyr.

1. Hvilket materiale som skal knuses:______
2. Håndteringskapasitet:______t/t.
3. Bulkmaterialtetthet: ______t/m3
4. Materialets trykkfasthet:______Mpa
5. Materialområdet HGI (hardgrove grindability index):
6. Materialpartikkelfordelingsprosent?
7. Maks. kornstørrelse på fôrmaterialet: ______mm
8. Hva er kornstørrelsen på det ferdige produktet etter knusing?
9. Hvilket utstyr brukes til å mate materialet inn i størrelsesmaskinen?
10. Hvilket utstyr brukes for å tømme materialet fra størrelsesapparatet?
11. Som vi vet, bør størrelsen danne et system med annet utstyr. Har du foreløpig design eller håndtegnet skisse? Hvis du har, send den til vår ingeniør for referanse.