Primary Sizer har et design med to roterende trommepar vendt mot hverandre. Trommellegemene er utstyrt med utskiftbare knusetenner og slitasjebestandige-ringer, noe som gjør det mulig å bytte ut individuelle tenner uten å måtte bytte hele ringen, noe som reduserer reservedelskostnadene og nedetiden betraktelig.

Utstyret behandler materialer effektivt basert på multi-point multi-force field crush-prinsippet. Maksimal fôrpartikkelstørrelse er opptil 1200 mm, og produksjonen kan kontrolleres nøyaktig til å være under 300 mm, noe som effektivt reduserer over-knusing. Den nederste knusebjelkens struktur sikrer videre jevn utgang og forbedrer den totale effektiviteten.

Denne maskinen er ikke bare egnet for kullgruver i dagbrudd og-storskala, men utmerker seg også i håndtering av materialer som leire, gips, kobber og jernmalm som er utsatt for tilstopping og har høy viskositet. Ytelsen overgår langt den til tradisjonelle kjeveknusere og slagknusere. Med høy tilpasningsevne, sterk slitestyrke og lave driftskostnader gir den en pålitelig knuseløsning for-tung og komplekse arbeidsforhold.

Primær Sizer-knuser utnytter skjærkraften og strekkkraften mellom tannrullene for å bryte materialene.

Primary Sizer har to innadroterende tannruller med utskiftbare knusetenner. Den mest egnede fôringsmetoden er med forklemater eller silutstyr, som transporterer materialet med jevn hastighet og fordeler det jevnt over tannrullene.

1.Mineralet gripes av frontflatene til motstående rotortenner, og blir utsatt for spenning under den konsentrerte belastningen fra rotortennene. Spenningen fører til at mineralet brytes langs dens naturlige tekstur.

2.Mineral brytes i strekk ved å bli utsatt for en trepunktsbelastning, som mellom de fremre tannflatene på den ene rotoren og de bakre tannflatene på den andre rotoren.

3.For mineralet som ikke er fullstendig brutt, kan gjennom rotortennene og faste tenner på bryterstangen brytes ytterligere for å sikre 3d-dimensjonskravene til utslippsmaterialet.

product-496-330

Drive-enhet

To uavhengige drivenheter, hver drivenhet inkluderer: motor, høy-endekobling, girkasse, lav-endekopling. Høyhastighets endekoblingen bruker en hydraulisk kobling for å koble motoren til girkassen. Girkassen bruker parallellakselspiralformet girstruktur for å møte kravene til kraftoverføring, hastighetsforhold og dreiemoment under ekstrem belastning av Primary Sizer.

Tannrulle

Tannrulle kan deles inn i Primær Primær Sizer Tannrulle og Sekundær Primær Sizer Tannrulle. Enkel installasjon og demontering av Primary Sizer-tannhodet, noe som kan redusere vedlikeholdstiden betydelig og redusere vedlikeholdskostnadene.

Bolig

Primary Sizer-huset er utformet som en stiv vertsramme, og huset er laget av støpt stål og forbundet med høyfaste bolter. Slitasjebestandige-plater er installert rundt innsiden av huset, og kamformede sliteplater er installert på begge sider av huset for å forhindre at overflødig materiale fester seg til knusetannrullene.

Synchromesh Gear

Den primære Primary Sizer er utstyrt med synkroniseringsgir på enden av tannrullene. Synkrongir og rulleaksler er forbundet med ekspansjonshylsen, som kan garantere den relative stabiliteten til biteposisjonen til knusetennene på de doble rullene, og kan tvinge til å bryte store stykker materiale, noe som gjør materialets utløpsstørrelse jevn.

Smøreenhet

Primary Sizer tar i bruk sentralisert automatisk smøresystem, det kan være flere oljepåfyllingstider, oljepåfyllingstidsinnstillinger, pålitelig for å sikre effektiv og pålitelig smøring av hver del. Automatisk kontroll av oljetilførselsintervalltid, oljetilførselstrykket er stort, oljetilførselshastigheten er rask, lageret er fullt smurt effektivt, slik at kjernedelen av tannrullelageret for å oppnå god smøring, forlenger levetiden til tannvalsen betydelig.

Løpeutstyr

Trimmeanordningen er installert i bunnen av Primary Sizer og drevet av en motor for å bevege seg langs et spor til vedlikeholdsadkomsten, noe som letter vedlikeholdet og unngår demontering. Denne utformingen lar utstyret bevege seg jevnt mellom drifts- og vedlikeholdsområdene, reduserer manuelt arbeid og minimerer nedetid under vedlikehold, og forbedrer dermed driftseffektiviteten.

Matningsgranulariteten til primære størrelsesanordninger er mindre enn eller lik 1500 mm og utmatingsgranulariteten er mindre enn 300 mm. Arrangementet av knusetannformer og tannformer er arrangert av spesielle spiraltannformer. Knusetennene er støpt av slitebestandig og slagfast legert stål. Primary Sizer tannvalse har en unik og ny tanndesignstruktur med dyp spiralfordeling for høy produktivitet. De passerende hulrommene er dannet mellom de to tannhjulene og sideplatelegemet for henholdsvis siling og knusing av materialer.

product-1360-344

Matingsstørrelsen til sekundær størrelse er mindre enn eller lik 300 mm (en liten mengde på 400 mm er tillatt), og utmatingsgranulariteten er mindre enn 50 mm. Forbindelsesformen til tannplaten tar i bruk et enkelt svalehalespor, som er komplementært til skråkanten til innsatsklemmeblokken, og deretter installeres knusetannplaten på festesetet til tannplaten, dannet en overflate-til-overflateforbindelse, som strammes og presses med høy-faste bolter. Funksjonen til bolten blir en fast innsatsklemme, og unngår problemet med at den faste låsebolten ryker, tannplaten faller av eller er vanskelig å demontere og erstatte.

product-1360-344

01/ Overlegen materialtilpasningsevne

Mineral Sizer er utstyrt med en spesiell legert tannkroneformel, med trykkstyrke fra 30 MPa til 250 MPa. Den kan håndtere et bredt utvalg av materialer, fra mykt kull til hard granitt, og oppnår multi-funksjonell drift med redusert utstyrsinvestering.

02/ Intelligent overbelastningsbeskyttelse

Utstyret er utstyrt med et intelligent overbelastningsbeskyttelsessystem. Når den møter ikke-pulveriserbare fremmedlegemer, reduserer den automatisk belastningen for å forhindre skade på kjernekomponentene, og sikrer kontinuerlig og stabil drift av produksjonslinjen og reduserer risikoen for uventet nedetid.

03/ Modulær slitedeler design

Kjerneslitasjekomponentene har en modulær design, som gjør utskifting raskt og enkelt, noe som reduserer nedetiden betydelig; samtidig sikrer det at hver komponent kan utnytte sin utformede levetid fullt ut, og sparer betydelig-vedlikeholdskostnader.

04/ Kompakt struktur for optimalisert layout

Knuseren har en kompakt struktur, som effektivt reduserer kravene til høyden på fabrikkbygningen og stålkonstruksjonen, og sparer dermed verdifulle konstruksjons- og stålkonstruksjonskostnader for kundene. Den er spesielt egnet for prosjektoppsett som krever plassoptimalisering.

05/ Høy-behandlingsevne

Utstyret har enestående behandlingskapasitet. Den primære knusemodellen kan produsere opptil 10 000 tonn i timen, mens sekundærknusingen kan nå 4 000 tonn i timen. Den gir høye-og effektive knuseløsninger for store gruver og materialbehandlingssentre.

06/ Integrert automatisk kontroll

Matcher det automatiske PLS-kontrollsystemet, og integrerer start-stopp, beskyttelse og overvåkingsfunksjoner. Kombinert med den integrerte mobile enheten kan den raskt flytte utstyret til vedlikeholdsposisjonen, noe som gjør vedlikeholdet mer praktisk og betydelig forbedret drift og vedlikeholdseffektivitet.

Send inn dine krav og snakk med en av våre tekniske ingeniører om prosjektet ditt.

Kontakt oss for best pris

Et mekanisk produkt av høy kvalitet, må ha utmerket verktøyutstyr. For å sikre nøyaktigheten og møte behovene til store bestillinger. Henan Excellent Machinery Co., Ltd eier 140 sett med profesjonelt utstyr, inkludert fem-akse Gantry Machining-senter, CNC bore- og fresemaskinsenter, vertikalt bearbeidingssenter, vertikalt CNC-bearbeidingssenter, portalbearbeidingssenter, laserskjæremaskin, laserrørsskjæremaskin, horisontal maskin for laser, Senter, etc. Avansert prosess- og produksjonsutstyr inkludert miljøsprøyterom og Heat Trea-utstyr og ultrastor overflatevarmebehandling.

Blankingsprosess for venstre og høyre sideplate

Front And Rear End Cover Machining Process

Fremre og bakre endedekselbehandling

Left And Right Side Plate Machining Process

Venstre og høyre sideplatebehandling

Teeth Ring Internal Surface Machining Process

Tannring intern overflatebehandling

Tannbasebehandling

Teeth Roller varmebehandling

For tiden har EXCT fullstendig bestått ISO9001-2008 internasjonal kvalitetssystemsertifisering, komplett kvalitetssystem sørger for at fra produktutvikling og design, produksjon, innkjøp og forsyning til salgs- og serviceprosessen har vært effektiv kvalitetskontrollert.

EXCT har et strengt og dyktig inspeksjonsteam for å sikre suksess med produktkvalitetskontroll. Kvalitetsinspeksjonsavdelingen har en streng testprosess som går gjennom stadiene av råvareinnkjøp, produksjon og installasjon for å sikre at hvert utstyr som leveres til kundene er kvalifisert.

Strømdeteksjon

Spenningsdeteksjon

Deteksjon av akseltemperatur

Vibrasjonsdeteksjon

Støydeteksjon

Ultrasonisk feildeteksjon

Hardhetsdeteksjon

Deteksjon av beleggtykkelse

Vår Primary Sizer dekker mer enn 20 land og regioner over hele verden. De brukes hovedsakelig til å knuse råkull, kullgang, brunkull, koks, matjord og andre materialer, og brukes i kull-relaterte industrier som termiske kraftverk, kullgruvedrift, kullvaskeanlegg og så videre.

Send inn dine krav og snakk med en av våre tekniske ingeniører om prosjektet ditt.

Få den mest passende produktløsningen og tilbudet gratis!!!

Primary Sizer er tilpasset for hvert applikasjonsmateriale for å gi den beste konfigurasjonen og oppfylle alle dine krav.ingeniører.

Primær Primær Sizer s tekniske spesifikasjoner
Modell	2PLF800	2PLF1000	2PLF1200	2PLF1500
Diameter på tannrulle (mm)	800	1000	1200	1400
Rullelengde (mm)	1500-2500	1500-3000	1500-3000	2000-3500
Maks matestørrelse (mm)	800	1000	1200	1500
Utgangsstørrelse (mm)	Mindre enn eller lik 300	Mindre enn eller lik 300	Mindre enn eller lik 300	Mindre enn eller lik 300
Kapasitet (t/t)	Mindre enn eller lik 2000	Mindre enn eller lik 3500	Mindre enn eller lik 6000	Mindre enn eller lik 10000

Sekundær Primær Sizer s tekniske spesifikasjoner
Modell	2PLS600	2PLS800	2PLS1000	2PLS1200
Diameter på tannrulle ( mm )	600	800	1000	1200
Rullelengde (mm)	1000-2500	1500-3000	2000-3500	2000-4000
Maks matestørrelse (mm)	200	300	350	400
Utgangsstørrelse (mm)	50-80	50-100	50-120	50-140
Kapasitet ( t/t )	250-800	500-2000	600-3000	800-4000

Note: Tannkonfigurasjoner varierer avhengig av materialtype, innmatingsstørrelse og utløpsstørrelse.

Konfigurasjonsinformasjon er typiske verdier for referanse. Ta kontakt med våre tekniske ingeniører for mer hjelp med valg av utstyr.

1. Hvilket materiale som skal knuses:______
2. Håndteringskapasitet:______t/t.
3. Bulkmaterialtetthet: ______t/m3
4. Materialets trykkfasthet:______Mpa
5. Materialområdet HGI (hardgrove grindability index):
6. Materialpartikkelfordelingsprosent?
7. Maks. kornstørrelse på fôrmaterialet: ______mm
8. Hva er kornstørrelsen på det ferdige produktet etter knusing?
9. Hvilket utstyr brukes til å mate materialet inn i størrelsesmaskinen?
10. Hvilket utstyr brukes for å tømme materialet fra størrelsesapparatet?
11. Som vi vet, bør størrelsen danne et system med annet utstyr. Har du foreløpig design eller håndtegnet skisse? Hvis du har, send den til vår ingeniør for referanse.