Secondary Sizer har enestående knusestyrke og prosesseringskapasitet, i stand til uanstrengt å håndtere ulike materialer med trykkstyrke opptil 200 MPa.

De knusende tennene, laget av mikro-legert høymanganstål, kombinert med en optimalisert tannformdesign, sikrer at utstyret opprettholder stabil drift under tunge-belastningsforhold.

Den unike strukturelle designen gjør at utstyret effektivt kan håndtere våte og klebrige materialer, og unngå tilstopping. Behandlingskapasitetsområdet er bredt, og dekker fra små og mellomstore-skala til stor-produksjonslinjer, og den kan tilpasses perfekt for alle, noe som gjør den til et ideelt valg for å øke effektiviteten til knuseoperasjoner.

Sekundær Sizer-knuser utnytter skjærkraften og strekkkraften mellom tannrullene for å bryte materialene.

Secondary Sizer har to innadroterende tannruller med utskiftbare knusetenner. Den mest egnede fôringsmetoden er med forklemater eller silutstyr, som transporterer materialet med jevn hastighet og fordeler det jevnt over tannrullene.

1.Mineralet gripes av frontflatene til motstående rotortenner, og blir utsatt for spenning under den konsentrerte belastningen fra rotortennene. Spenningen fører til at mineralet brytes langs dens naturlige tekstur.

2.Mineral brytes i strekk ved å bli utsatt for en trepunktsbelastning, som mellom de fremre tannflatene på den ene rotoren og de bakre tannflatene på den andre rotoren.

3.For mineralet som ikke er fullstendig brutt, kan gjennom rotortennene og faste tenner på bryterstangen brytes ytterligere for å sikre 3d-dimensjonskravene til utslippsmaterialet.

Secondary Sizer Drive Device

Drive-enhet

To uavhengige drivenheter, hver drivenhet inkluderer: motor, høy-endekobling, girkasse, lav-endekopling. Høyhastighets endekoblingen bruker en hydraulisk kobling for å koble motoren til girkassen. Girkassen bruker parallellakselspiralformet girstruktur for å møte kravene til kraftoverføring, hastighetsforhold og dreiemoment under ekstrem belastning av Secondary Sizer.

Tannrulle

Tannrulle kan deles inn i Primær Secondary Sizer Toothed Roller og Secondary Secondary Sizer Toothed Roller. Enkel installasjon og demontering av Secondary Sizer-tannhodet, noe som kan redusere vedlikeholdstiden betydelig og redusere vedlikeholdskostnadene.

Bolig

Sekundær Sizer-hus er utformet som en stiv vertsramme, og huset er laget av støpt stål og forbundet med høyfaste bolter. Slitasjebestandige-plater er installert rundt innsiden av huset, og kamformede sliteplater er installert på begge sider av huset for å forhindre at overflødig materiale fester seg til knusetannrullene.

Sideplater

Sideplatene til Secondary Sizer er integrert formet gjennom høy-kvalitets støpeteknologi, noe som sikrer en stabil og pålitelig struktur. Etter presis behandling med en høy-presisjon CNC dreiebenk, oppnår sideplatene streng sammenkoblingsnøyaktighet under installasjonen. Denne designen forlenger ikke bare levetiden til nøkkelkomponenter, men sikrer også jevn drift av hele maskinen, og gir kontinuerlig støtte for utstyret under arbeidsforhold med høy-intensitet.

Smøreenhet

Secondary Sizer vedtar sentralisert automatisk smøresystem, det kan være flere oljepåfyllingstider, oljepåfyllingstidsinnstillinger, pålitelig for å sikre effektiv og pålitelig smøring av hver del. Automatisk kontroll av oljetilførselsintervalltid, oljetilførselstrykket er stort, oljetilførselshastigheten er rask, lageret er fullt smurt effektivt, slik at kjernedelen av tannrullelageret for å oppnå god smøring, forlenger levetiden til tannvalsen betydelig.

Løpeutstyr

Trimmeanordningen er installert på bunnen av den sekundære størrelsen og drevet av en motor for å bevege seg langs et spor til vedlikeholdsadkomsten, noe som letter vedlikeholdet og unngår demontering. Denne utformingen lar utstyret bevege seg jevnt mellom drifts- og vedlikeholdsområdene, reduserer manuelt arbeid og minimerer nedetid under vedlikehold, og forbedrer dermed driftseffektiviteten.

Matingsstørrelsen til sekundær størrelse er mindre enn eller lik 300 mm (en liten mengde på 400 mm er tillatt), og utmatingsgranulariteten er mindre enn 50 mm. Forbindelsesformen til tannplaten tar i bruk et enkelt svalehalespor, som er komplementært til skråkanten til innsatsklemmeblokken, og deretter installeres knusetannplaten på festesetet til tannplaten, dannet en overflate-til-overflateforbindelse, som strammes og presses med høy-faste bolter. Funksjonen til bolten blir en fast innsatsklemme, og unngår problemet med at den faste låsebolten ryker, tannplaten faller av eller er vanskelig å demontere og erstatte.

Secondary Sizers Toothed Roller

01/ Kompakt struktur med lite fotavtrykk

Utstyret har en liten totalstørrelse og er lett. Sammenlignet med andre knusere med samme produksjonskapasitet, tar den mindre plass, har lavere krav til støttestrukturen til fabrikkbygningen, og kan utplasseres i begrensede plassområder, redusere kostnadene ved fabrikkbygging og -renovering, og optimalisere utformingen av verkstedet.

02/ Materialet på tannrullen er-slitasjebestandig

Knusetennene til de primærtannede valsene er støpt av slitebestandig-og slagfast-legert stål, og tannplatene til de sekundære tannvalsene bruker også høy-slitasjebestandige-materialer. De tåler-påvirkningen og friksjonen til materialene på lang sikt, reduserer slitasjehastigheten til tanndelene, forlenger utskiftingssyklusen til tannvalsene og reduserer kostnadene ved komponentanskaffelse.

03/ Intelligent kontrollsystem

Utstyrt med et PLS intelligent kontrollsystem og et stort antall sensorer, muliggjør den fjernovervåking av utstyr, automatisk drift og overbelastningsbeskyttelse. Samtidig integrerer den funksjoner som alarm for høy-temperatur og automatisk materialfjerning, og eliminerer behovet for -manuell tilsyn på stedet, og forbedrer dermed driftssikkerheten og produksjonseffektiviteten.

04/ Lav driftsstøy

Utstyret har en knusedesign med lav-hastighet, kombinert med en optimalisert vibrasjonsstruktur. Under drift er støyen mye lavere enn for tradisjonelle slagknusere. Den kan også utstyres med støyreduksjonsenheter for effektivt å redusere støyforurensning, beskytte hørselshelsen til operatører og overholde produksjonsstandarder for miljøvern.

05/ Tilpasset konfigurasjon

Ingeniører vil tilpasse konfigurasjoner som tannform og tannrullestørrelse basert på materialegenskapene gitt av kunden (som hardhet, fuktighet), samt mate- og utslippspartikkelstørrelse og prosesseringskapasitet. Dette gjør dem i stand til å tilby eksklusive knuseløsninger for ulike industrier (som kull, kalkstein og oljeskifer).

06/ Mindre materielle tap

Designet med lav knusehastighet reduserer det ineffektive tapet av materialer under knuseprosessen. Samtidig øker den ensartede utgangspartikkelstørrelsen betydelig andelen kvalifiserte materialer, og unngår sløsing med råvarer. De samme råvarene kan produsere mer kvalifiserte produkter, og indirekte redusere kostnadene ved innkjøp av råvarer.

Send inn dine krav og snakk med en av våre tekniske ingeniører om prosjektet ditt.

Kontakt oss for best pris

Et mekanisk produkt av høy kvalitet, må ha utmerket verktøyutstyr. For å sikre nøyaktigheten og møte behovene til store bestillinger. Henan Excellent Machinery Co., Ltd eier 140 sett med profesjonelt utstyr, inkludert fem-akse Gantry Machining-senter, CNC bore- og fresemaskinsenter, vertikalt bearbeidingssenter, vertikalt CNC-bearbeidingssenter, portalbearbeidingssenter, laserskjæremaskin, laserrørsskjæremaskin, horisontal maskin for laser, Senter, etc. Avansert prosess- og produksjonsutstyr inkludert miljøsprøyterom og Heat Trea-utstyr og ultrastor overflatevarmebehandling.

Blankingsprosess for venstre og høyre sideplate

Mineral Sizers Front And Rear End Cover Machining Process

Fremre og bakre endedekselbehandling

Mineral Sizers Left And Right Side Plate Machining Process

Venstre og høyre sideplatebehandling

Mineral Sizers Teeth Ring Internal Surface Machining Process

Tannring intern overflatebehandling

Tannbasebehandling

Mineral Sizers Teeth Roller Heat Treatment

Teeth Roller varmebehandling

For tiden har EXCT fullstendig bestått ISO9001-2008 internasjonal kvalitetssystemsertifisering, komplett kvalitetssystem sørger for at fra produktutvikling og design, produksjon, innkjøp og forsyning til salgs- og serviceprosessen har vært effektiv kvalitetskontrollert.

EXCT har et strengt og dyktig inspeksjonsteam for å sikre suksess med produktkvalitetskontroll. Kvalitetsinspeksjonsavdelingen har en streng testprosess som går gjennom stadiene av råvareinnkjøp, produksjon og installasjon for å sikre at hvert utstyr som leveres til kundene er kvalifisert.

Mineral Sizers Currency Test When Running

Strømdeteksjon

Spenningsdeteksjon

Mineral Sizers Shaft Temperature Detection

Deteksjon av akseltemperatur

Vibrasjonsdeteksjon

Støydeteksjon

Mineral Sizers Ultrasonic Flaw Detection

Ultrasonisk feildeteksjon

Hardhetsdeteksjon

Deteksjon av beleggtykkelse

Vår Secondary Sizer dekker mer enn 20 land og regioner over hele verden. De brukes hovedsakelig til å knuse råkull, kullgang, brunkull, koks, matjord og andre materialer, og brukes i kull-relaterte industrier som termiske kraftverk, kullgruvedrift, kullvaskeanlegg og så videre.

Send inn dine krav og snakk med en av våre tekniske ingeniører om prosjektet ditt.

Få den mest passende produktløsningen og tilbudet gratis!!!

Secondary Sizer er tilpasset for hvert applikasjonsmateriale for å gi den beste konfigurasjonen og oppfylle alle dine krav.ingeniører.

Tekniske spesifikasjoner for sekundære sekundære størrelser
Modell	2PLS600	2PLS800	2PLS1000	2PLS1200
Diameter på tannrulle ( mm )	600	800	1000	1200
Rullelengde (mm)	1000-2500	1500-3000	2000-3500	2000-4000
Maks matestørrelse (mm)	200	300	350	400
Utgangsstørrelse (mm)	50-80	50-100	50-120	50-140
Kapasitet ( t/t )	250-800	500-2000	600-3000	800-4000

Note: Tannkonfigurasjoner varierer avhengig av materialtype, innmatingsstørrelse og utløpsstørrelse.

Konfigurasjonsinformasjon er typiske verdier for referanse. Ta kontakt med våre tekniske ingeniører for mer hjelp med valg av utstyr.

1. Hvilket materiale som skal knuses:______
2. Håndteringskapasitet:______t/t.
3. Bulkmaterialtetthet: ______t/m3
4. Materialets trykkfasthet:______Mpa
5. Materialområdet HGI (hardgrove grindability index):
6. Materialpartikkelfordelingsprosent?
7. Maks. kornstørrelse på fôrmaterialet: ______mm
8. Hva er kornstørrelsen på det ferdige produktet etter knusing?
9. Hvilket utstyr brukes til å mate materialet inn i størrelsesmaskinen?
10. Hvilket utstyr brukes for å tømme materialet fra størrelsesapparatet?
11. Som vi vet, bør størrelsen danne et system med annet utstyr. Har du foreløpig design eller håndtegnet skisse? Hvis du har, send den til vår ingeniør for referanse.