Mineral sizer-knuserbrukes hovedsakelig til knusing av bituminøst kull, antrasitt eller skifer for grov og middels knusing. Partikkelstørrelsen til de ødelagte produktene er vanligvis ikke mindre enn 20 mm. I kullberedningsanlegg brukes tannrullknuser hovedsakelig til knusing av stort råkull, også nyttig ved knusing av middels kull. De viktigste tekniske indikatorene for mineralsizer-knuser er granularitet av fôr, granularitet av utslipp, knusemengde, over-knusingshastighet, etc. Forholdet mellom granularitet av fôr og granularitet i utslipp er knuseforholdet. Disse tekniske indikatorene bestemmes av formen på tannrullen. Innenlandsk forskning på dobbelttannet rulleklassifiseringsteknologi begynte på midten og slutten av 1980-tallet. Etter mange års innsats har den uavhengige design- og utviklingsevnen til produktet gjort store fremskritt. De mellomstore og små maskinene med prosesseringskapasitet < 300t/t kan i utgangspunktet oppfylle kravene til brukere, men det er fortsatt et visst gap sammenlignet med designnivået til lignende produkter i utlandet.
1. Utvikling og bruksstatus for mineral sizer-knuser
I de siste årene, med byggingen av-storskala kullberedningsanlegg, har etterspørselen ettermineral sizer knusermed behandlingskapasitet på mer enn 500t/t har vokst år for år. Knuseren som krever stort knuseforhold, høy grad av automatisering, stabil utslippspartikkelstørrelse, lav støy, sikker og pålitelig og enkel å vedlikeholde vil ha stor etterspørsel i markedet. For tiden er de innenlandske knuseprodusentene, som hver er engasjert i forskning og utvikling av teknisk personell, ofte ikke mer enn noen få personer, tekniske forsknings- og utviklingsmidler er ofte basert på den opprinnelige erfaringen kvalitativ, få strenge vitenskapelige demonstrasjoner, mangel på strenge vitenskapelige, utstyrsforbedring er liten, langsom teknologisk fremgang, gamle modeller, forfatteren mener at det er to hovedproblemer i oppsummeringen og utviklingen: forskning. I lys av den økende populariteten til bruk av dobbelttannvalseutstyr med stor prosesseringskapasitet, har brukseffekten blitt bekreftet i stor utstrekning, og den er svært vellykket fra praksisperspektivet, men det er et viktig tegn på modenheten til en ny teknologi, og også et tegn på at denne typen utstyr kan bryte gjennom sin egen teknologi for å ta et betydelig sprang fremover, som er den endelige utviklingen.
Godt teoretisk system, og husarbeidet på dette området er fortsatt et stort gap; For det andre må indikatorene foredles. I tillegg til mangelen på teoretisk forskning, er et annet mer praktisk problem raffineringen av parametere. Spesielt, selv om gradert knuseteknologi er avledet fra knuseteknologi, er det ikke bare enkel knusing, og har et veldig nært forhold til kullberedningsteknologi. På grunn av mangfoldet av kullberedningsteknologi og dens egne egenskaper ved prosessen har spesielle krav til partikkelstørrelse, overmaling. For å samarbeide godt med det og gi full spill til ytelsen til alle typer utstyr, slik at de tekniske parameterne kan nå det beste, må vi avgrense og standardisere de tekniske indikatorene som øvre grensehastighet, over knusehastighet, knuseforhold, prosesseringskapasitet og så videre.
2. Knusingsprinsippet til mineral sizer-knuser
Mineral Sizer Crusher Mineral Sizer Crusher bruker to tannruller som roterer i motsatte eller motsatte retninger for å ekstrudere og knuse malm ved å male skjære og slippe ut malm mellom de to valsene når malmen har nådd ønsket størrelse. Den relative rotasjonen av rullen med to tenner er som en roterende skjerm. Materialet som oppfyller kornstørrelseskravene, skjermes i utgangspunktet av tannrullen eller gapet mellom tannrullen og foringsplaten, for å unngå gjen-knusing av den delen av materialet gjennom valsetennene, noe som ikke bare reduserer knusehastigheten og energiforbruket til materialet, men også reduserer knusetiden til rulletennene og forlenger levetiden. Gjør samtidig tannen rulle motsatt eller motsatt operasjon, med bedre skjær- og strekkknusingseffekt. Bevegelsen av rulletenner gjør også at materialet blir ødelagt etter tvungen utslipp, ikke lett å produsere overbelastning. Rulletannen er en nøkkelkomponent, dens strukturform er rimelig eller ikke, den påvirker ikke bare levetiden til hele utstyret direkte, men også nært knyttet til knusekraftforbruket, produksjonskapasiteten og kvaliteten på utladningspartikkelstørrelsen. Derfor, i designprosessen til mineral sizer crusher, er tannformvalg og designmetode en nøkkelteknologi, men også et presserende teoretisk problem som skal diskuteres. Kort sagt, den viktigste knuseeffekten til mineral sizer-knuser er fragmentering, som vanligvis brukes til å knuse bituminøst kull, antrasitt eller skifer for grov og middels knusing. Partikkelstørrelsen til de knuste produktene er vanligvis ikke mindre enn 20 mm. I kullberedningsanlegg brukes tannrullknuser hovedsakelig til knusing av stort råkull, også nyttig ved knusing av middels kull. De viktigste tekniske indikatorene for mineralsizer-knuser er granularitet av fôr, granularitet av utslipp, knusemengde, over knusehastighet, etc. Forholdet mellom granularitet av fôr og granularitet av utslipp er knuseforholdet. Disse tekniske indikatorene bestemmes av formen på tannrullen.
