På midten og slutten av 1980-tallet,mineral sizer knusersteg med utviklingen av gradert knuseteknologi i utlandet og ble et nytt knuseutstyr. Knusetennene er anordnet i spiral på tannrullen, og materialet brytes ved å rotere parallelle tannruller motsatt eller motsatt hverandre. Fordi utstyret er bare større enn produktstørrelsen på materialet som knuser, og mindre enn produktstørrelsen på materialet direkte sikt, så kalles det også screening crusher. mineral sizer crusher utnytter egenskapene til at skjær- og strekkstyrken til materialer er langt mindre enn trykkfastheten, og bruker skjær- og strekkkreftene til å knuse materialer 1. Derfor har mineral sizer crusher egenskapene til lavt energiforbruk, liten over-knusningshastighet, enkel struktur, praktisk vedlikehold og så videre. Det er et av det uunnværlige knuseutstyret i mange store kullgruver og-dagbrudd i Kina.
1. Eksisterende problemer med bjelkeknusingsanordning
2PGC-1370 mineral sizer-knuseren er valgt av en gruve i Kina. Den installerte effekten er 2×250 kW, knusevalsens diameter er 1370 mm, produksjonskapasiteten er 2 000 t/t, den maksimale matepartikkelstørrelsen er 1 500mm, partikkelstørrelsen for utslipp er 300 mm, og knusematerialet er kalkstein.
Etter igangkjøring og drift av utstyret er knusevalsens knusekraft stor, materialet okklusalt er jevnt, og produksjonen når standarden. Etter 3 måneders bruk gikk imidlertid de faste boltene til ødelagte bjelker i stykker ofte, og ble skiftet ut en gang hver 1. til 2. måned i gjennomsnitt. Senere ble styrken på den ødelagte bolten endret fra 10,9 til 12,9, og bolten brakk igjen etter å ha vært i bruk i ca. to måneder.
1.1 Struktur av bjelkeknusingsanordning
Mineral sizer-knuserbestår av motor, hydraulisk kobling, reduksjon, tannkobling, knusevalse, boks og knusebjelke. Dens struktur er vist i figur 1. Det øvre området mellom tennene til de to knusevalsene er det primære knuseområdet, som hovedsakelig er ansvarlig for å knuse store materialer gjennom okklusjonen av knusevalsens tenner. De to trekantområdene mellom den nedre knusevalsen og knusebjelken er den sekundære knusesonen. Den sekundære knusingen av materialer kan realiseres gjennom okklusjonen av knusevalsens tenner og knusebjelkens tenner. Gjennom to knusing kan knuseforholdet nå omtrent 6:1, jevn utslippspartikkelstørrelse.
Mineral sizer-knuser er en nøkkelkomponent for å realisere sekundær knusing, forbedre knuseforholdet og kontrollere partikkelstørrelsen. Strålebryteranordningen består av et ødelagt bjelkelegeme, knuste bjelketenner og en partikkelstørrelsesjusteringsanordning, og dens struktur er vist i figur 2. Den knuste bjelken er festet på boksen med bolter, og tennene til den ødelagte bjelken er forbundet med den ødelagte bjelken gjennom en flat nøkkel og festet med bolter. Med slitasjen på knusetennene vil også utslippspartikkelstørrelsen øke. På dette tidspunktet kan utslippspartikkelstørrelsen justeres av partikkelstørrelsesreguleringsanordningen (se figur 3). Justeringsmetode: Ved å vri den lange bolten, løft den ødelagte bjelken til passende høyde, slapp av den lange bolten, legg til pakningen, juster den ødelagte bjelken og fest den deretter med festebolten. Nemlig ved å redusere avstanden mellom knusevalsen og knusebjelkens knusekammer for å kompensere for slitasjen på knusetenner, for å oppfylle de fastsatte partikkelstørrelseskravene igjen.
1.2 Sjekk styrken på boltene
Med tanke på det faste boltebruddet vurderes det at den ødelagte bjelken er forårsaket av for mye kraft. Bolten bruker M36 høy-bolt. For å hindre at den ødelagte bjelken løsner, velges en større forspenning F. Er lik 350 000 N. Kraftdiagrammet til den brutte bjelken er vist i figur 4.
2 Forbedringstiltak
Etter at bolten er ødelagt, hvis den ikke behandles i tide, vil den ødelagte bjelken forskyves, og tennene på knusevalsen og tennene på knusebjelken vil forstyrre hverandre, noe som fører til at tennene til knusevalsen slites for fort eller til og med brytes. Derfor, når gruven møter ildfaste eller tette materialer, må gruven være ekstra forsiktig. Når belastningsstrømmen er litt større, bør matehastigheten reduseres umiddelbart eller maskinen bør slås av, og boltene bør kontrolleres hver dag, og problemene bør erstattes i tide. En rekke tilnærminger ble prøvd for å løse dette problemet, men den enkle, praktiske kile-fikseringsmetoden ble valgt, som vist i figur 5.
Skapplassen til den originale mineral sizer-knuseren brukes til å øke støtterammen og kilejernet i begge ender av skapet. Kilejern og støtteramme passer overflate med 1:12 helning, bruker liten helning, kilestram mer pålitelig, ikke lett å løsne. Bærerammen er solid sveiset til boksen, og kilejernet brukes til å stramme jevnt mellom den ødelagte bjelken og bærerammen. Etter at boltene er godt festet, punktsveises kilejernet til støtterammen. Når partikkelstørrelsen må justeres, er det bare nødvendig å slipe punktsveisingen av kileblokken, heve den ødelagte bjelken, og deretter stramme kilen og skru på festebolten etter å-nivellere. Kilestrukturen utnytter kilejern til fulle for å bære den horisontale knusekraften, og den faste bolten mottar kun den vertikale kraften uten den horisontale skjærkraften, noe som i stor grad forbedrer påliteligheten til boltforbindelsen.