Under påvirkning av malm, lageret i kjedeplaten og støttende rullesystem avaggregerte forklemateregår ofte i stykker, noe som resulterer i hyppige feil på aggregatforklematere. I denne artikkelen brukes den endelige elementanalyseprogramvaren for å simulere støtkjedeplaten og støttemekanismen (kraftstrukturen som består av kanalstål og I-stål). Det er kjent at spenningen ved den stive støtten til kjedeplaten er stor i slagprosessen. Deformasjonen av kjedeplaten og støttemekanismen gjør at den originale 5-punktsstøtten blir 2-punktsstøtte i begge ender, noe som forsterker skaden på kjedeplaten og rullelageret. Gjennom analysen av virkningsegenskapene til støttemekanismen til aggregatforklematere, har den en viss veiledende rolle i å forbedre aggregatforklematere.
aggregatforklematere er en kraftig-enhet som er mye brukt i gruver for å føre malm jevnt til en transportbånd. I selve produksjonsarbeidet bryter ofte lageret i kjedeplaten og dens støtterullesystem, noe som forårsaker hyppige feil på aggregatforklematere. Gjennom lang-observasjon og analyse viser det seg at det er to direkte faktorer som påvirker svikt i aggregatforklematere. For det første, hvis kjedeforkleet er tomt, vil malmen direkte påvirke kjedeforkleet fra en høyde på 10m, og slagkraften er nok til å deformere eller til og med knekke kjedeforkleet og støtterullen. For det andre, under normale arbeidsforhold, vil den midtre delen av foringsplaten til kjedeplaten og støttefundamentet til tomgangshjulet deformeres og synke etter en periode med arbeid (støt), noe som fører til teorien om at det er 5 løpere som støtter kjedeplaten i hver rad, men faktisk er det hovedsakelig det ytre 2-arbeidet som forkorter levetiden til løperen. Den indirekte faktoren er hovedsakelig ansvarsfølelsen til operatørene. Erfarne og ansvarlige stillinger vil alltid etterlate en viss malmtykkelse på overflaten av kjedeplaten til neste gruvebrudd, noe som kan spille en bufferrolle i stor grad, og dermed beskytte kjedeplaten. I denne artikkelen blir virkningen av malm på kjedeplate og støttemekanisme (I-bjelke- og kanalstål) analysert og studert, som har en viss veiledende rolle i å forbedre aggregatforklematere.
1. Konsekvensanalyse av kjedeplate
1.1 Forenklet effektmodell
Samlet forklematers kjedeplate støttes av 5 støtteruller, og spenningsfordelingen til kjedeplaten etter støtet vil påvirke spenningstilstanden til hver støtterulle. Derfor bør spenningsfordelingen til kjedeplaten etter malmens påvirkning på kjedeplaten analyseres. Malmen i hele prosessen med transport i en høyde på 10m fritt fall, landet til slutt på kjedeplaten. Fordi formålet med analysen er å observere spenningsfordelingen til kjedeplaten under støtet, kan malmen betraktes som det stive legemet og den stive støtterullen som den stive støtten. I tillegg tilsvarer bevegelsen til et fritt fallende legeme med en høyde på 10m bevegelsen til et vertikalt fall med en starthastighet på %. Hele påvirkningsmodellen er vist i figur 1 etter forenkling. M i figur 1 er malmen. For å gjøre analysen mer representativ, er formen på malmen satt som en kule med en diameter på d=350mm. Dens størrelse og vekt er lik den faktiske malmen. I tillegg er den stive støtten støtterullen, som er i kontakt med kjedeplaten.
1.2 Effektsimulering og resultatanalyse ANSYS/LS-DYNA endelig elementanalyseprogramvare ble brukt for konsekvenssimuleringsanalyse. I for-behandlingen av analysen ble elementtypen til malmen og kjedeplaten tatt i bruk av Tet-Solid168, som er en 10-node og 30-grader-av-frihet tetraedrisk elementmodell som hører til den høyere ordens tetraedriske elementmodell som tilhører den høyere ordens tetraedriske kroppsmodell, eller adopterer tetraedrisk kropp. elastisitetsmodul E1=48GPa=4.8X101Pa, tetthet p=2.3× 103kg/m3, Poissons forhold =0.2: Materialet til kjedeplaten er høymanganstål. Materialmodellen er isotrop elastisk modell (I sotropic) i den lineære elastiske modellen. Elastisk modul E2=2.1X101Pa, tetthet P2= 7.85×103kg/m3, Poissons forhold fjell =0.3. For å spare tid analyseres bare prosessen med malm som faller fra 1m til kontakt med kjedeplaten. Siden malmen er i fritt fall, påføres starthastigheten V0== 13.28m /s(h'=9 m) på malmen, og y-retningsakselerasjonen er gravitasjonsakselerasjonen: y-retningsbegrensningen påføres noden ved den stive støtten til kjedeplaten. Mellom malmen og aggregatet apron feeders kjedeplate er feltkontakt (ASTS). Den endelige elementanalysemodellen er vist i figur 2. Etter at den nåværende behandlingen er fullført, genereres k-filen og løses av Ls-Dyna Solver av ANSYS/LS DYNA. LS-PREPOST er tatt i bruk for etterbehandlingsanalyse, som kan generere spenningsnefogrammet for hvert utgangstrinn [). Spenningsfordelingen til kjedeplaten i slagprosessen kan sees fra spenningsnefogrammet til kjedeplaten. Spenningsfordelingen til kjedeplaten kjennetegnes av den større spenningen ved den stive støtten til kjedeplaten, og den maksimale slagspenningen genereres på kjedeplaten i det øyeblikket malmen faller av platen under slagprosessen. Den maksimale spenningen oppstår ved enhet 6137 ved midtstøtten av kjedeplaten, som vist i figur 3. Y-retningens spenningskurve til enhet 6137 er vist i følgende figur.
