1. Struktur og tekniske egenskaper av mineral sizer crusher
1.1 Kroppsstrukturmineral sizer knuserKroppen består hovedsakelig av drivdel, rotordel, motplatedel, justeringsdel og så videre.
1.1.1 Drivdel av Mineral sizer-knuser Drivdelen bruker konfigurasjonsmodusen til motor + mekanisk kobling + mykt startsystem. Motoren bruker innenlandsk YKK6302-10 6kV-motor med en effekt på 900kW, den mekaniske koblingen bruker den tyske elastiske stiftkoblingen importert med hovedmotoren, og mykstartsystemet tar i bruk produktene fra utenlandske avanserte selskaper. Kjøremodusen kan redusere startimpulsstrømmen til motoren, redusere påvirkningen på strømnettet og selve motoren, men også redusere den mekaniske påvirkningen på motorens mekaniske belastningsanordning, forlenge levetiden. I tillegg er den elastiske stiftkoplingen liten i størrelse, lett i vekt, vedlikeholds-fri, enkel å demontere og montere, og kan overføre motormomentet direkte til mineralsizer-knuseren, høy effektivitet, bidrar til ytelsen til slagmineral-sizer-knuseren, for å sikre knuseeffekten. Sammenlignet med den hydrauliske koblingen som er stor i volum, tung i vekt, må fylles med olje og er ekstremt vanskelig å demontere og montere, har den åpenbare fordeler. Derfor er denne kjøremodusen den foretrukne konfigurasjonen til en stor reversibel hammerkullknuser.
1.1.2 Del av rotoren Rotorens effektive lengde er 2500mm, rotorens diameter er 1800mm, rotorens lineære hastighet er 56m/s, og 108 hammerhoder er fordelt på 12 aksler og satt sammen i rammen. Hammerhodet og hammerarmen er delt struktur og forbundet med stiftakselen, for å lette utskiftingen av hammerhodet. Hammerhodet er anordnet i spiralform i retning av rotorlengden, og forbindelsesakselen mellom hammerarmen og rotoren er en stykkevis struktur. Den trenger ikke å pumpe akselplass under vedlikehold, og kan effektivt redusere innløps- og utløpsluftvolumet, forbedre balanseringsytelsen til hele manøveren og redusere den forstyrrende kraftverdien av operasjonen. Hammerhodet bruker stor distribuert diameter og lite startmoment. Rotorskiven til den suspenderte hammerarmen er en delt struktur, og den fleksible forbindelsen mellom hammerhodet og hammerarmen og hammerarmen og rotorskiven kan spille rollen som overbelastningsbeskyttelse for å forhindre at rusk setter seg fast eller skader utstyret etter å ha kommet inn i mineralsizer-knuseren.
1.1.3 Motangrepsplate og justeringsdel Motangrepsplaten er opphengt i rammen og er i form av en stiplet linje, med ett sett til venstre og ett sett til høyre. De to sidene er anordnet symmetrisk. mineral sizer knuseutløp uten rist, ved å justere gapet mellom motplaten og hammerhodet for å sikre granulariteten til utslippet, utløpsgranulariteten dmax Mindre enn eller lik 8 mm. Det er to justeringspunkter på øvre og nedre del av benkeplaten. Det øvre justeringspunktet kan justeres i henhold til den forskjellige posisjonen til knusematerialet, for å endre størrelsen på den øvre delen av knusekammeret og slagvinkelen til materialet på motplaten. Samtidig kan fôringspartikkelstørrelsen kontrolleres riktig. Det nedre justeringspunktet kan endre gapet mellom motplaten og hammeren når som helst, for å kontrollere granulariteten til utslippet.
2.1 Styresystem og tilbehør Utstyret har høy grad av automatisering, utstyrt med automatisk overvåkingssystem, hydraulisk åpningssystem, automatisk smøresystem og vibrasjonsreduksjonssystem. Det automatiske overvåkingssystemet kan overvåke amplituden til vertslagersetet, lagertemperatur, hastighet, etc. Overvåkingssystemet er utstyrt med kontrollprogramvare, som kan låses sammen med hovedkontrollsystemet for å realisere lokal og ekstern automatisk kontroll.
Det hydrauliske åpningssystemet brukes til åpning og lukking av venstre og høyre ramme under vedlikehold, noe som effektivt kan redusere vedlikeholdsarbeidsintensiteten. Det automatiske smøresystemet styres sentralt av det automatiske overvåkingssystemet. Det er fettinjeksjonsgrensesnitt ved forskjellige nøkkelposisjoner til finmineralknuseren, som fungerer som tetningen av de roterende delene samtidig som den reduserer friksjon og slitasje. Dempingssystemet bruker spesiell komposittdempende demper, dempningseffektiviteten er mer enn 80%, noe som effektivt kan redusere den dynamiske og statiske belastningen av hele maskinen på fundamentet og redusere investeringen i sivil konstruksjon.
Siden utstyret ble satt i prøvedrift 21. oktober 2002, opptil 4,5 års drift, har En mineralsizer-knuser knust ca. 2,05 millioner tonn råkull totalt. B Fin mineral sizer-knuser knuste ca. 2,43 millioner tonn råkull. Den generelle driftstilstanden er god. Utgangen til utstyret, granulariteten til utslippet og tilpasningsevnen til kullkvaliteten kan møte produksjonsbehovene, men noen problemer har også blitt avdekket. Nå blir driftstilstanden til finmineralknuseren analysert fra følgende aspekter.
3.1 Utslipp Kornstørrelse og effektanalyse I henhold til kornstørrelsesfordelingskurven for kull matet inn i ovnen levert av kjelen, er den optimale kornstørrelsesfordelingen dmax=8mm og d50=1m. For å samarbeide med ytelsestesten til mineralsizer-knuser, under prøvedriften, kjøpte kraftverket spesielt stort kull med en partikkelstørrelse på 60 ~ 150 mm. Etter knusing av to-mineralknuser, tok kraftverket tilfeldig tak i en håndfull kull, som ble funnet å være fine partikler og fint pulver ved visuell inspeksjon. Etter prøvetaking for å utføre screeningtest, oppfyller screeningsresultatene kundenes krav.