Aggregerte forklematereer en enhet for -forhåndssortering av husholdningsavfall. Denne artikkelen introduserer den grunnleggende strukturen og installasjonsmetoden til en ny type forklematere, og presenterer de vanlige problemene og løsningene i installasjonsprosessen.
Forklematere er en generell-rett-linje bakketransportør for flytting av tettere materialer ved hjelp av mateplater festet til trekkkjeden. Mye brukt i gull, kull, kjemisk, elektrisk kraft, maskinproduksjon, avfallsbehandling er mye brukt, det kan brukes til kull, kommunalt fast avfall og andre bulkmaterialer horisontal eller skrånende transport. Ved å endre variasjonen av støtteplate kan møte behovene til ulike transport- og miljøklima.
Aggregatforklematere består av mottakstrakt, strammemekanisme, trekkkjede, dobbelbuematingsplate, drivmekanisme, ramme, stoppeplate, hodetrakter, etc. Aggregatforklematere leveringsmetoden er den ringformede lukkede leveringskjeden som dannes av trekkkjeden rundt strammehjulets tannhjul og drivhjulet. Under arbeid driver motoren trekkkjeden og den doble lysbuematingsplaten gjennom drivhjulet gjennom reduksjonsrøret. Materialet faller ned i fôringsplaten fra mottakstrakten og beveger seg med fôringsplaten. Etter en viss avstand når motoren utløpsporten og går over til neste prosesslink.
2 Forklematere med installasjonsmetode ligner på andre ikke-standard fôringsenheter før installasjon og igangkjøring.
Før installasjon må kvaliteten på sivil konstruksjon kontrolleres og dimensjonene skal samsvare medaggregerte forklemateredesign. Etter at utstyret kommer inn på stedet, skal alle deler av maskinen kontrolleres, telles, klassifiseres og oppbevares forsvarlig. Bør ikke stables i det fri for å unngå korrosjonsskader, hvis funnet mangler eller er skadet, bør prøve å reparere eller reparere. Kjeden er en nøkkelkomponent i aggregatforklematere. Kontroller før montering om leddet på kjedet roterer fleksibelt. Hvis skjøten ikke roterer fleksibelt, fjern kjedet, fjern rusten med bensin eller parafin og poler den med sandpapir. Til slutt bestemmer du den langsgående senterlinjen til enheten i henhold til installasjonsdiagrammet, bestemmer plasseringen av stativankerboltene i henhold til enhetens langsgående senterlinje, og rengjør den for installasjon. Installasjonen begynner etter at forklematere har fullført forberedelse og inspeksjon før-tilnærming. Den første er installasjonen av det nederste stativet til forklematere. Stativet festes med boltforbindelse eller{10}}sveising på stedet, og kontaktposisjonen mellom stativet og fundamentet er festet med fotbolter. Deretter installeres forklematerens vert, ledeplate og hodestammetrakter, som vanligvis er festet med boltforbindelse. I utenlandske prosjekter kreves det at galvaniserte bolter ruster under forsendelse, noe som påvirker utseende og ytelse. Til slutt utføres mottakstrakten, og stålrammen til beholderen monteres med boltforbindelse eller -sveising på stedet. Kontaktposisjonen til stålrammen til beholderen og fundamentet er festet med fotbolter.
3 Vanlige spørsmål og løsninger leveres under installasjonen
Etter installasjon av aggregatforklede matere, skal det utføres visuell inspeksjon for å kontrollere om driften av platemateren er normal, kontinuerlig og jevn, og om det er fastsittende etterslep, interferens og unormal lyd. Ved unormalt er det vanligvis nødvendig å finjustere- drivhjulakselen, strammehjulakselen og strammeanordningen til forklematere for å sikre normal drift. Justeringsmetoden er som følger: Etter at aggregatforklematerne er installert, vil den enkelte enheten gå i mer enn 8 timer. Multimetertesten viser at strømmen og spenningen er normal, noe som oppfyller kravene til utstyret. Sjekk at den elektriske kontrollknappen er følsom, ikke noe unormalt. Bruk av hoppmåler testlager kjører uten å hoppe, jevn løping. Etter 13 timers tomdrift ble temperaturen på lageret testet med termometer til 13 grader, og verdien var normal. Rullen som er koblet til sporet roterer fleksibelt, og kjedehjulet og trekkkjedet går normalt i inngrep. Glatt drift uten avvik. Ved løping er testresultatene til desibeltester 68 desibel om dagen og 63 desibel om natten, uten unormal støy. Sjekk til slutt om den bevegelige mekanismen og om rotasjonen er fleksibel, om det er oljelekkasje på hvert smørested, om festene er løse. Kontroller ingen feil før du bekrefter normal drift av en enkelt maskintest.
