I kullforberedingsindustrien er vibrerende skjerm den mest brukte klassifiseringen, dehydrering, avkalking, avkalkingsutstyr, samtidig er det et nøkkelscreeningsutstyr, dens klassifiseringsdehydreringseffekt er god eller dårlig, nivået på screeningkvantiteten påvirker direkte kvaliteten og effektiviteten til kullforberedelse. For å forbedre produksjonskapasiteten og effektiviteten, er det nødvendig å velge en høyytelses vibrasjonsskjerm for å erstatte den tradisjonelle skråstilte horisontale skjermen. Dekull bananskjermsom brukes til skjerming velges den store mengden materiale. kullbananskjermer ble først installert i Australia, Tyskland, Sør-Afrika og Nord-Amerika på slutten av 1970-tallet. Kan brukes til tørr eller våt sikting. Så langt har silen en enkelt - og dobbelt-lagsstruktur. Fordelen med en kullbanansikt fremfor en konvensjonell sikt er at den kan håndtere et større siktevolum uten å ta mer plass enn andre sikter av samme størrelse. For kull forberedelse anlegget i den tekniske transformasjonen koblingen trenger å øke sikten komponenten på grunn av begrensninger av feltet plassforhold, og kan ikke bruke en større sikt, kan bruken av røkelse sikt løse denne typen problem.
Konseptet med en kullbananskjerm er tynn eller enkeltlags sikting. Siltypen kullbananskjerm har en skråflate i fôringsenden. Den starter med 34 og faller deretter til losseporten på ca. 10 ved et visst antall vinkler. Skråoverflaten ved fôringsenden kan få flere materialer til å passere gjennom siktoverflaten med høyere sikthastighet og tynnere materiallag, fordi store materialer går raskt gjennom den bratte skråningen. Denne tidlige lagdelingen gjør at de finere partiklene (de som er mindre enn halvparten av spalten) kan komme nærmere skjermen raskere, slik at de kan passere gjennom spalten relativt uhindret. Når materialet fortsetter nedover skjermoverflaten til et flatt sted, reduseres hastigheten på bulkmaterialet, slik at størrelsen på spalten er omtrent like stor som materialet har en sjanse til å passere gjennom spalten. På grunn av det faktum at fine partikler kan passere raskt, er kullbanansikt best egnet for kullbearbeidingsanlegg med et stort antall fine partikler i råkull. Hovedforskjellen med den tradisjonelle siloverflatesammensetningen er at kullbananskjermoverflaten kan brukes metallnett eller polyuretan. For å oppveie den bratte skråningen ved inngangen er det en lang strømlinjeformet sprekk i skjermen. Disse sprekkene kan raskt skjerme fine partikler, forholdet mellom lengde og bredde opp til 4:1, med den lille gradienten på skjermens overflate, reduseres lengden på dumpen i skjermen tilsvarende. Den kan effektivt skjerme partikler nær spaltestørrelsen.
kullbananskjerm kan brukes mye til dehydrering og avsliming i kullberedingsanlegg. Kullbanansikten kan ha høy siktingseffektivitet når råkullet har høyt innhold av fine partikler, spesielt når materialstørrelsen er mindre enn 1/2 av størrelsen på sorteringsmaterialet. Dens enhetsarealbehandlingskapasitet er 1,5 ~ 2 ganger den tradisjonelle klassifiseringsskjermen.
Det viktigste å installere og bruke en kullbananskjerm er å gi skjermoverflaten riktig materiale. Det er avgjørende å gi en matingsmodus i full skjermbredde på den menneskelige enden av skjermen. Fordi fôringsenden er hovedskjermen til denne silen. Dette er også en av hovedårsakene til den høye effektiviteten til denne typen sikt. Den bedre måten å mate på er å bruke den vibrerende materen, bredden på materen og bredden på siloverflaten er lik for å sikre at materialet balanseres gjennom skjermen på hele tverrflaten. 1.3 Utstyrsfunksjoner:
(1) Designamplituden til skjermmaskinen er 11 mm; Rotasjonshastigheten er 900pm; Vibrasjonsintensiteten kan nå 5G under drift. Skjermen drives av et V--formet belte, som gjør at skjermen kan kjøre med lavere hastighet, for eksempel 850~900 rpm, slik at den er mye mindre støy enn sikten med direktedrift (980pm), mens kjøring med lav hastighet kan forlenge levetiden til lageret.
(2) Den langsgående bjelken og sideplaten til skjermmaskinen er forbundet med boltnagleteknologi, og det samme er stålkonstruksjonsdeler i andre posisjoner, for å unngå oppvarming og spenningskonsentrasjon som oppstår ved oksygenkutting og gjensveising. Alle deler er stressavlastet-, vanligvis eldes ved 550 til 600 grader.
(3)3) Den langsgående bjelkebraketten er utformet som en integrert del uten behov for sveising. Det er en keramisk foring utenfor braketten for å forhindre slitasje og korrosjon.
(4) Bjelken er utstyrt med en tetningsplate, og tetningsdelen av ledeplaten og bjelken har ingen boltehull, fordi væsken kan strømme gjennom boltehullene for å forårsake korrosjon av den forseglede bjelken og redusere maskinens levetid. For å sikre den langsgående kilen, festes bolten til oversiden av den uforseglede enden av stringerbraketten.
(5) Strukturen til mateenden er utformet for å være en integrert mateboks plassert på baksiden av sideplaten. Denne spesielle utformingen eliminerer påvirkningen av den boltede mateboksen på spaken bak silmaskinen, fordi den boltede mateboksen er vanskelig å bære for silmaskinen med stort underlasttrykk.
(6) Shakeren er utstyrt med finslipende spiralgir og sfærisk rullelager. Under drift er det praktisk å justere det eksentriske hjulet til shakeren, og oppnå høyere eller lavere spenningskraft og amplitude i henhold til kravene til skjermmaskinen. Samtidig har shakerens parringsdel en smørende tetning, slik at utstyret kan fungere i tøffe omgivelser og spille en beskyttende rolle.
(7) Utstyrt med en drivaksel og justerbar gummikobling, kan denne strukturen kjøre kontinuerlig i lang tid, redusere mengden vedlikehold og unngå bruk av vanlige koblinger og splineforbindelsesslitasje forårsaket av shakeren ut av sync. Den asynkrone driften av risteren fører til at vibrasjonen til silmaskinen blir ubalanse og forvrengt, noe som resulterer i en større ulykke eller stans i silmaskinen.
2 Applikasjonseffekt kullbananskjerm har blitt mye installert i Australia, Tyskland, Sør-Afrika og Nord-Amerika og andre nye kullberedningsanlegg og teknisk transformasjon rundt om i verden, og har oppnådd god produksjonseffekt. Et kullberedningsanlegg i USA håper å oppgradere sin 1000 t/t råkulloverføring til 1400t/t, men råkullsiktingen er et svakt ledd, prosesseringskapasiteten til de originale to siktingene er ikke nok, behovet for å oppdatere utstyret, hver skjerm må håndtere 700 t/t av -15 kull. Til slutt ble det valgt ut to 1,4×6,1m dobbeltlags kullbananskjermer. Det øvre silhullet var 12,7 mm og den utstansede siloverflaten ble brukt. Den nedre sikten var 6,3 mm og den flettede siktoverflaten ble brukt . +12.7mm materiale til tung medium sortering og 12,7~ 6,3 mm materiale inn i avslankingssikten. -6.3mm til tung medium syklonring. Partikkelstørrelsessammensetningen til råkull er som følger: 55 % av råkullet er -12,7 mm, og 45 % er -6,3 mm. kullbananskjerm er den mest ideelle metoden for å klassifisere råkull med høy finkvalitet. · De to siktene har overskredet de anslåtte målene siden de ble satt i drift i desember 1992. Gjennom fôringsanalysen viser at bare 4 % av -12,7 mm materialet for å komme inn i den tunge medium separatoren, representerer den utmerkede siktingseffektiviteten. Råkullbehandlingskapasiteten økes med 40 % sammenlignet med originalutstyret.
