Med tanke på defektene ved den eksisterende beskyttelsesanordningenmineralmålere, er en ny integrert beskyttelsesenhet designet. Det legges vekt på optimalisering av beskyttelsesdesignet til girkoblingen, den hydrauliske koplingen og det elektriske systemet. Strukturen til beskyttelsesanordningen er enkel, og den kan brukes mye til å modifisere mineralmålere. Praktisk anvendelse viser at de forbedrede mineralmålerne kan gi effektiv beskyttelse for knuseren, forbedre ytelsen til knuseren under tøffe arbeidsforhold og ytterligere forbedre effektiviteten til gruvedrift og utvinningsoperasjoner.
Den tradisjonelle tannkoblingen Den tradisjonelle tannkoblingen er en sårbar komponent på de kraftige mineralsizerne. På grunn av behovet for hyppig utskifting, er de rimeligere tannkoblingene i tradisjonelle knuserdrivsystemer ofte mindre sofistikerte.
Sterke mineralstørrelser på koblingen har stor sidetannklaring, noe som tillater en viss vinkelforskyvning under drift. Siden knuseren må takle lav-hastighet og tunge-belastningsforhold ved kullknusing, må de indre og ytre tannoverflatene til girkoblingen kobles inn i hverandre med jevne mellomrom. Bæreevnen til tannflatene er stor, så god smøring og tetting må opprettholdes. I utformingen er tannrullen koblet sammen med girkoblingen og reduksjonen av to akser, tannrullen og reduksjonsanordningen for å holde synkron rotasjon og utgående dreiemoment. På grunn av påvirkningen av installasjonsfeil, driftsslitasjedeformasjon og fundamentsetting og andre faktorer, vil tannrullen og reduksjonsaksen gi en viss grad av relativ forskyvning, det er vanskelig å strengt opprettholde innrettingen, men i den tradisjonelle utformingen tar man ikke hensyn til innvirkningen av en slik forskyvning på girkoblingen, noe som resulterer i at koblingen ikke kan spille en rettidig utløsing av tenner, beskyttelse.
(2) Hydraulisk kobling Den hydrauliske koblingen er den viktigste hydrauliske transmisjonskomponenten på mineralmålere. Det kan optimere samsvaret mellom drivmotoren og arbeidsmaskinen, forbedre motorens kraftfaktor og starteffektivitet, redusere vibrasjoner, støt og dreiemoment, forhindre overbelastning og effektivt beskytte motoren og reduksjonsmotoren. Den hydrauliske koblingen er installert mellom motoren og reduksjonen, som kan betraktes som en kombinasjon av turbin og sentrifugalpumpe. Hoveddelen består av turbin, pumpehjul, hjelpekammer, inngangsaksel, utgående aksel, hus og sikkerhetsbeskyttelsesanordning. De to endene av inngangsakselen til den hydrauliske koplingen er koblet til henholdsvis motoren og reduksjonsmotoren. Inngangsakselen realiserer kraftfordeling ved å endre hastigheten til overføringsmediet i girkassen til reduksjonsgiret. Samtidig kan økningen av dreiemoment begrenses ved å redusere transmisjonsvæsken i girkassen til koplingen. Når det oppstår overbelastning eller fastsittende feil i knuseprosessen, kan den hydrauliske koplingen koble fra transmisjonssystemet ved å øke utgivelsen av transmisjonsmediet i hulrommet og øke arbeidstrykket for å implementere beskyttelse. Men den faktiske applikasjonen viser at når store deler av jernavfall faller inn i knusekammeret, på grunn av den langsomme responshastigheten til den hydrauliske koblingen, er det lett å oppstå girsvikt i reduksjonen, og til og med føre til at utstyret forlates.
(3) Elektrisk system Det elektriske kontrollsystemet til knuseren består hovedsakelig av PLS-kontroller, hastighetssensor, integrert skjerm, kontrollknapp, alarm og strømforsyning. Blant dem er hastighetssensoren festet i knuserens girkoblings tverrarms frontsegment, PLS-kontroller, arbeidsinstrument og spenningsregulator strømforsyning installert i kontrollboksen, omfattende skjerm, kontrollknapp og signallampe installert i kontrollbokspanelet. Når kull og gang blir brutt, sendes motorhastighetssignalet som samles inn av hastighetssensoren, til PLS-kontrolleren. Når overbelastning oppstår, vil kontrolleren gi et varselsignal i tide, og driften stoppes automatisk. Etter at feilen er fjernet og selvkontrollen av utstyret er normal-, vil alarmen utløses og knuseren kan starte opp igjen. Når en fastkjørt feil oppstår, ga PLS-kontrolleren instruksjoner for å få motoren til å reversere automatisk, slik at det tilstoppede materialet løsner. I praktisk anvendelse, når store jernstykker blandes inn i knusekammeret, vil tannfeil oppstå momentant. Fordi det er en forsinkelse i signalinnsamling og overføring av hastighetssensoren, føres feilsignalet tilbake til kontrolleren, og deretter blir feiltypen bedømt, alarmen gis og den tilsvarende beskyttelsesreaksjonen utføres, tilbakemeldingskoblingen ovenfor tar 4~7s, noe som fører til en viss forsinkelse i beskyttelsen av bryterens elektriske system. Beskyttelseseffekten til overføringssystemet er ikke særlig ideell.
Gjennom analysen av strukturen og arbeidsmekanismen til hovedoverføringsmekanismen for mineralstørrelser, er det funnet at beskyttelseseffekten til den eksisterende beskyttelsesanordningsdesignen må forbedres. Tannkoblingen er kjernedelen av beskyttelsesanordningen for mineralstørrelser. I denne studien er designfeilene til dentalkoblingen blitt optimalisert.
(1) Den optimaliserte mineral sizers tannkoblingen består av to indre ringer (med innvendige tenner og flenser) og ytre hylse (med ytre tenner i inngrep med indre tenner). De to indre girringene er forbundet med bolter, mens de to ytre girbøssingene er forbundet med henholdsvis inngående og utgående aksel. Girkoblingen er avhengig av inngrepsbevegelsen til de indre og ytre tennene for å overføre dreiemoment. Når belastningen på koblingen overstiger det tillatte dreiemomentet, vil den faste bolten til den indre girringen automatisk kuttes, for å realisere beskyttelsen av reduksjonsanordningen. For å sikre riktig klaring etter at innvendige og ytre tenner griper inn, er toppen av de ytre tennene på girkoblingen utformet for å være ellipsoide. Denne utformingen fører til uunngåelig radiell forskyvning, aksial forskyvning og vinkelforskyvning av den indre girringen under overføring, noe som vil forverre slitasje på utstyret, så det er nødvendig å opprettholde tilstrekkelig smøring av tannoverflaten. (2) Bestemmelse av hoveddriftsparametre De forbedrede mineralmålerne bruker YB2-315S-2 eksplosjonssikker motor, hastighet n=1520dmin, merkeeffekt =110kW, effektfaktor =0.84, effektivitet =93.7%. Når kullet føres gjennom normalt, vil arbeidsstrømmen til motoren 1=50~55A; Når stor gang, kullstein og så videre går gjennom knuseren, er arbeidsstrømmen 100-120A.
En omfattende beskyttelsesstrategi er tatt i bruk i vårt design. De sterke mineralmålerne har blitt oppgradert ved å optimalisere tannkoblingen, hydraulikkkoblingen og det elektriske systemet i mineralmålerne. Operasjonen har vist at de forbedrede mineralmålerne ikke bare kan gi effektiv beskyttelse til knuseren, men også forbedre effektiviteten til gruvedrift og utvinningsoperasjoner: Dessuten, når den uknuselige gjenstanden kommer inn i knusekammeret, vil de to M30-reamboltene som er installert på girkoblingen, bli tvunget til å kutte øyeblikkelig for å unngå overbelastning og tannreduksjon, og gir pålitelig beskyttelse mot motoren. Designet kan brukes mye i oppgradering av ulike mineralmålere. Den kan oppfylle kravene til gruvedrift for den omfattende ytelsen til knuseren. Det kan hjelpe bedrifter med å spare kostnader og øke effektiviteten, forbedre produksjonseffektiviteten og produktkvaliteten.
