Roller Screen Produktintroduksjon
I bransjer som kullgruver, kraftverk, metallurgi og kjemiteknikk er materialklassifisering og slamseparering avgjørende trinn i produksjonsprosessen. Rulleskjermen, med sitt unike arbeidsprinsipp, har blitt et av kjerneutstyret i denne prosessen.
Sammenlignet med tradisjonelle vibrerende sikter, er det mindre sannsynlig at rullesikter opplever problemer med blokkering av skjermoverflaten ved bearbeiding av vått og klebrig kull samt materialer med urenheter. De kan stabilt sikre behandlingsvolumet og screeningseffekten. Samtidig har operasjonsprosessen ingen intense vibrasjoner, lav støy og god støvtett-tetningsytelse. Derfor blir de i økende grad brukt i scenarier som sikting av råkullberedning i kullbearbeidingsanlegg og inspeksjonsscreening i dagbrudd.
I det tekniske systemet tilRulleskjerm, er det to designskjemaer: én-drive flere akser og én-drive én akse. På grunn av forskjellene i kjøremetoder og -strukturer, viser de helt andre ytelsesegenskaper og anvendelige scenarier. En grundig analyse av disse forskjellene er av stor betydning for at du skal kunne gjøre nøyaktige valg og øke produksjonseffektiviteten.
De strukturelle forskjellene mellom de to typene rulleskjermer
● Enkel-drev multi-rulleskjerm
Den enkelt-drevne rulleskjermen med flere-akser har en multi-aksekoblingsdesign. Hele maskinen består av flere parallelt anordnede silaksler, og alle silakslene er koblet sammen gjennom transmisjonsenheter (som kjeder, girkasser).
Konfigurasjon av siktaksel og siktplate:På hver siktaksel er det montert en parabolsk rulleskive. Skiven er laget av-slitasjebestandig mangan-kromlegert stål og er støpt som en helhet. Overflatehardheten når HRC55, som tåler støt og slitasje av materialer mindre enn 800 mm. Levetiden er ikke mindre enn 12 000 timer. Skivene er arrangert i et vekslende mønster og har større diameter enn det tradisjonelle designet. Dette forbedrer ikke bare evnen til å forstyrre materialstrømmen, men reduserer også sammenfiltringen av mykt rusk.
Mekanisk beskyttelse:Hoveddelen er laget ved sveising av Q355D lav-legert høy-strukturstål. På siden er det en ZGMn18Cr2 slitebestandig- fôrplate med en tykkelse på ikke mindre enn 25 mm. Dette hindrer materialet i å vaske boksen direkte, og forlenger utstyrets levetid. Dessuten er foringsplaten forbundet med bolter, noe som gjør utskifting praktisk.
Tetningsdesign:Ved koblingspunktet mellom siktakselen og bokskroppen er en aksial gummismøring utvendig tetning vedtatt. Inne i forseglingsenheten er det to oljekanaler, og litium-basert molybdendisulfidfett injiseres. Dette forhindrer ikke bare at støv renner ut, men unngår også at steinpulveret kommer inn i lagersetet og skader lagrene.
Den flerakse koblingsstrukturen gjør at materialene kan utsettes for effektene av siktakselen og skiven flere ganger under sikteprosessen, og legger grunnlaget for effektiv sikting.
● Enkel-Drive Single-Axis Roller Screen
Strukturen til den enkelt-drevne enakse-rulleskjermen er relativt enkel, og består av kun én kjernesiktaksel. Skjermskaftet er den eneste bæreren for å oppnå skjermingsfunksjonen.
Kjernekomponentkonfigurasjon:Silskaftet er også laget av smidd 42CrMo-materiale. Gjennom CAE kraftanalyse og optimaliseringsdesign kan den unngå problemer som bøying og brudd. Rullene og skiveplatene installert på silakselen er stort sett av tradisjonell type. Selv om de kan oppfylle de grunnleggende skjermingskravene, når det gjelder materialforstyrrelse og anti-sammenfiltringsytelse, er de dårligere enn parabolskiveplatene til den multi-drevne rullesilen.
Beskyttelse og forsegling:Utformingen av kroppens beskyttelse og forsegling følger i stor grad industristandardpraksis. For eksempel er grunnleggende slitasjebestandige-foringer og gummipakninger installert. Imidlertid er den generelle beskyttelsesstyrken og graden av detaljoptimalisering vanligvis lavere enn de for mellom-til-høye- multi-rulleskjermenheter.
Enkelt-aksestrukturen begrenser skjermingskapasiteten, og den kan bare oppfylle kravene til enkel materialklassifisering.
Forskjellene i kjøremetodene til de to typene rulleskjermer
● Multi-kjøringsmodus
Rulleskjermen med flere-akser bruker modusen "én drivenhet som driver flere silaksler". Vanlige overføringsmetoder inkluderer multi-kjededrift og multi-girkassedrift.
Konfigurasjon av drivenhet:Drivenheten består av en elektrisk motor, en reduksjon og en elastisk pinjongkobling. Den elektriske motoren er for det meste valgt som en induksjonstype ekorn-burmotor med et beskyttelsesnivå på ikke mindre enn IP55 og F-klasse isolasjon, som kan fungere stabilt under spenningssvingninger på ±10 % og frekvenssvingninger på ±5 %; reduksjonen er fortrinnsvis et hardtannet produkt med en effektivitet på over 0,97, og lagrene bruker importerte merker, med en levetid på ikke mindre enn 30 000 timer.
Overføringsfordeler:Flere akser deler en enkelt drivenhet, noe som resulterer i en kompakt struktur og høy overføringseffektivitet. Når en silakse opplever liten blokkering, kan drivenheten tildele et større dreiemoment til den defekte silaksen for å overvinne motstanden til materialet, og sikre kontinuerlig drift av utstyret; samtidig driver den samme drivenheten siktaksene synkront, noe som kan sikre jevn bevegelse av materialet på siktoverflaten og unngå ujevn sikting forårsaket av lokal overbelastning.
● Enkel-Motor enkel-kjøringsmodus
Den enkelt-drevne rulleskjermen med én-akse tar i bruk modusen "én siktaksel med ett sett med drivanordning", og hver siktaksel tilsvarer en uavhengig motor og reduksjon.
Drivenhetsfunksjoner:Konfigurasjonen av drivenheten er lik konfigurasjonen til en enkelt-drev multi-rullesikt, men siden hver silaksel krever en separat drivenhet, har det totale antallet drivkomponenter i utstyret økt betydelig.
Overføringsbegrensninger:Selv om uavhengig drivverk kan oppnå overbelastningsdeteksjon for en enkelt akse og når en enkelt silaksel svikter, kan materialet stole på den skrå overflatens treghet og skyvekraften fra den forrige silakselen for å fortsette å bevege seg forbi den defekte akselen, vil de mange uavhengige drivkomponentene øke antallet potensielle feilpunkter - ethvert problem med motoren, etc., vil korrespondere med koblingen, etc. akselen; dessuten er samtidig kontroll av flere drivsystemer vanskelig, og det er utsatt for situasjoner der rotasjonshastighetene til silakslene er inkonsekvente, noe som resulterer i en reduksjon i silingsnøyaktighet.
Ytelsesforskjellene mellom de to typene rulleskjermer
● Screeningseffektivitet og nøyaktighet
En multi-rulleskjerm:Flere akser jobber sammen, og materialene på skjermen vil gjennomgå gjentatte forstyrrelser og klassifisering av flere sett med skjermøkser og skiveblader.
De parabolske skivebladene kan kaste materialene fremover i en vinkel på ca. 45 grader, noe som får store partikler til å flyte opp og små partikler til å synke ned, og dermed øke skjermens permeabilitet;
Det forskjøvede skivebladarrangementet reduserer siktens blinde område ytterligere, og sikrer at materialer som er mindre enn sikthullene kan passere fullstendig, noe som resulterer i høyere silingsnøyaktighet. Generelt kan den oppfylle partikkelstørrelseskontrollkravene på ±1 mm.
Enkel-Drive Single-Axis Roller Screen:Den er utelukkende avhengig av skjermingseffekten til et enkelt skjermskaft. Materialet forblir på skjermen i kort tid og forstyrres sjeldnere. Dette fører ofte til situasjoner som "store partikler blandet med små partikler" eller "små partikler som ikke passerer gjennom skjermen".
Spesielt når du arbeider med materialer med betydelige størrelsesforskjeller, er sikteeffektiviteten og nøyaktigheten til denne typen skjerm betydelig lavere enn for en enkelt-drevet flerakset rullesikt.
● Behandlingskapasitet og stabilitet
Behandlingskapasitet:Fler-aksedesignen til den ene-drive multi-aksenRulleskjermutvider det effektive skjermingsområdet. Den synkrone driften av silaksene muliggjør jevn mottak av materialer, og unngår lokal akkumulering. Behandlingskapasiteten er vanligvis 30 % - 50 % høyere enn den for samme spesifikasjoner med enkelt-drevet enkelt-rulleskjerm, og kan møte de høye-lastkravene til store industrielle produksjonslinjer.
Driftsstabilitet:Den enkelt-drevne multi-akse rulleskjermen har færre feilpunkter, krever mindre vedlikehold og har en lang gjennomsnittlig nedetid-fri driftsperiode for utstyret.
Den enkelt-drevne rulleskjermen med én-akse har flere drivkomponenter, noe som resulterer i høyere feilfrekvens. Selv om et enkelt silskaft svikter, påvirker det ikke den totale driften, men det vil føre til en nedgang i lokal silingskapasitet. Over tid kan dette føre til en ujevn totalbelastning på utstyret, noe som forkorter levetiden.
● Slagfasthet
Drivenheten til multi-rulleskjermen har større kraft, og multi-aksekoblingen kan spre støtbelastningen på materialene.
Ved håndtering av store stykker materiale eller materialer med høyt innhold av urenheter, kan flere siktaksler sammen motstå støtet, og forhindrer at en enkelt siktaksel blir overbelastet og skadet.
For den enkelt-drevne rulleskjermen med én akse-, bærer enkeltskjermakselen direkte innvirkningen av materialene. Over en lang driftsperiode er den utsatt for problemer som bøying av silskaft og overdreven slitasje på skiven. Dens slagfasthet er relativt svak.
Bruken av to typer rulleskjermer
● En multi-rulleskjerm
Søknadsfelt:
- Kullgruver: Håndtering av råkullpreparering og fjerning av fine partikler, spesielt egnet for vått og klebrig kull, og kull med store mengder gang;
- Kraftverk: Kullklassifisering og brenselforbehandling-, som sikrer høy silingsnøyaktighet for å forbedre forbrenningseffektiviteten;
- Sand- og grustilslagsindustri: Separasjon av slam og tilslagsklassifisering, bearbeiding av materialer med betydelige størrelsesforskjeller (som 0-800 mm).
Scenekarakteristikker:Komplekse materialegenskaper, høye skjermingskrav (som et partikkelstørrelsesavvik på mindre enn eller lik 2 mm), stort behandlingsvolum (som hundrevis av tonn i timen) og høye krav til kontinuerlig driftsstabilitet av utstyr.
● Enkelt-drev Enkelt-akse rulleskinne
Søknadsfelt:
- Små-kullgruver: Små-råkullsikting med lav presisjonskrav (som partikkelstørrelsesavvik mindre enn eller lik 5 mm);
- Kjemisk industri: Siling av små mengder granulære materialer, uten urenheter og lavt fuktighetsinnhold i materialene;
- Små-byggematerialfabrikker: Enkel sikting av sand og grus, med liten prosesseringskapasitet (som flere titalls tonn i timen).
Scenekarakteristikker:Materialsammensetningen er enkel, skjermingskravene er lave, behandlingsvolumet er lite, og bedriften kan tolerere visse frekvenser av utstyrsvedlikehold og nedetid.
Valg og vedlikehold av rulleskjermer
● Kjerneprinsipper for utvelgelse
Prioriterte hensyn
- Materialegenskaper: Velg én driv-multi-akse basert på partikkelstørrelsesområdet, fuktighet og urenheter i materialet - vått og klebrig, høyt innhold av urenheter, og materialer med betydelige partikkelstørrelsesforskjeller prioriteres for én driv-multi--akse;
- Krav til skjerming: For scenarier med høye presisjonskrav og høye krav til skjermingseffektivitet, velges én drev-multi-akse;
- Behandlingskapasitet: For produksjonslinjer med høy-belastning velges én drev-multi-akse; for enkle produksjonslinjer med lav-belastning kan én enkelt- drivakse velges;
- Vedlikeholdsevne: Når bedriftens vedlikeholdsteam er lite i størrelse og har begrensede tekniske muligheter, prioriteres én stasjonsmulti-akse ettersom den har færre feil og enklere vedlikehold.
Kostnadsbalanse
Den opprinnelige kjøpskostnaden for den multi-drevne rulleskjermen er høyere enn for den enkelt-aksedrevne, men den har lavere-drifts- og vedlikeholdskostnader på lang sikt, lavere energiforbruk og høyere effektivitet;
Startkostnaden for den enkelt-aksedrevne typen er lavere, men de senere feilreparasjonskostnadene og energiforbrukskostnadene er høyere. Bedrifter må foreta en omfattende vurdering basert på deres langsiktige-produksjonsplaner.
● Vedlikeholdspunkter
En multi-rulleskjerm
- Drivenhet: Kontroller regelmessig motorstrømmen, fettnivået og temperaturen til reduksjonen for å sikre at drivenheten ikke har unormal vibrasjon eller støy;
- Transmisjonskomponenter: For kjedeoverføring, kontroller regelmessig spenningen og slitasjen til kjedet; for girkasse, skift ut smøreoljen etter behov;
- Selv-rensende enhet: Den kamformede-rengjøringsenheten på den nedre delen av silskaftet er utsatt for å sette seg fast med mykt rusk. Den må rengjøres 1-2 ganger i uken for å forhindre at rusk samler seg og slites ned på silplaten;
- Smøresystem: Benytt det sentraliserte automatiske smøresystemet (med mulighet til å stille inn antall oljeinnsprøytninger og tid), tilfør regelmessig olje til lagrene og transmisjonskomponentene. Det anbefales å bruke M0S2 ekstremt trykk No. 2 litium-basert smørefett.
Enkel-Drive Single-Axis Roller Screen
- Drivkomponenter: Utfør en grundig inspeksjon av hver motor og reduksjonsgir på skjermakselen, med fokus på å sjekke for løse ledningsterminaler og oljetetningslekkasje;
- Silaksel og silplate: På grunn av den konsentrerte kraften på enkelt-aksen, må inspeksjonsfrekvensen for bøyegraden til silakselen og slitasjen på silplaten økes. Erstatt eventuelle problemer som er funnet i tide;
- Synkroniseringskalibrering: Kalibrer jevnlig rotasjonshastigheten til hver skjermaksel for å unngå ujevn skjerming på grunn av hastighetsforskjeller.
Vanlige feil på rulleskjermer og deres løsninger
Skjermplateskade eller blokkering:For alle typer rulleskjermer, hvis skjermplaten er ødelagt, sterkt slitt eller blokkert, bør maskinen stoppes først for å rengjøre skjermoverflaten for rusk (som jerngjenstander, ganggang), sjekke om skjermakselen er deformert, og deretter bytte skjermplaten.
Unormale drivenheter:Når motoren overopphetes eller reduksjonen lager unormal støy, sjekk om fundamentboltene er løse. Hvis boltene er strammet, demonter drivenheten for å se etter slitasje på motorviklingen eller reduksjonsgirene.
Stableproblem:Under drift av utstyret, hvis det er et stablingsproblem, stopp maskinen for å rengjøre, analyser deretter årsaken - hvis den er forårsaket av vått og klebrig kull, juster hastigheten på silakselen eller øk rengjøringsfrekvensen. hvis det er forårsaket av overdreven kullfôring, reduser fôringshastigheten til materen; hvis det er forårsaket av blokkering av skjermrennen, tøm rennen.
Med de økende kravene til skjermingseffektivitet og intelligensnivå i industriell produksjon, vil rulleskjermteknologien utvikle seg i retning av "mer effektiv, mer intelligent og mer pålitelig".
Når det gjelder drivmetoden, vil utformingen av én-drive-flere-akser bli ytterligere optimalisert -, for eksempel ved å ta i bruk variabel frekvensdriftsteknologi, rotasjonshastigheten til silakselen kan justeres kontinuerlig, og oppfyller silingskravene til forskjellige materialer; samtidig vil det intelligente overvåkingssystemet bli mer utbredt. Gjennom sensorer vil sanntidsdata som temperaturen til drivenheten, vibrasjonen av silakselen og silpartikkelstørrelsen samles inn, og kombinert med AI-algoritmer kan tidlig feilvarsling og automatisk justering oppnås.
Når det gjelder strukturell utforming, vil skiven og skaftet til rulleskjermen med flere akser utvikle seg mot «modularisering og lettvekt», for eksempel å ta i bruk avtakbare skiver for å redusere nedetid under utskifting; mens enkelt-aksenRoller Screenmed en enkelt stasjon kan optimaliseres mot "miniatyrisering og portabilitet" for å møte behovene til små bedrifter og midlertidige screeningsscenarier.
Uansett hvordan teknologien utvikler seg, dreier kjerneforskjellene mellom multi-drive multi-- og én-drive single--rulleskjermer alltid rundt "effektivitet, stabilitet og tilpasningsevne til scenarier". Du trenger bare å velge modell nøyaktig basert på dine produksjonsbehov og utføre regelmessig vedlikehold for å utnytte skjermingsverdien til rullesilen fullt ut og sikre produksjonsprosessen.
Ta gjerne kontakt med vårt profesjonelle tekniske team. Gi oss dine spesifikke driftsforhold og krav til produksjonskapasitet. Vi vil tilby deg gratis designløsninger og utstyrsvalgtjenester, og i fellesskap utvikle den mest optimale tekniske løsningen!
