I produksjonskjedene til kjemisk industri, konstruksjon og sementindustri er kalkstein et uunnværlig kjerneråmateriale - i den kjemiske sektoren, det brukes til å tilberede kalk; i sementproduksjon brukes den til bearbeiding av råvarer; i byggebransjen brukes det til å produsere tilslag. Alle disse krever strenge krav til knusepartikkelstørrelsen. Knuseeffekten i dette stadiet bestemmer direkte kvaliteten og effektiviteten til den påfølgende produksjonen. Fremveksten avKalksteinsknuserhar gitt kalksteinsgruver og relaterte bedrifter en ny vei for å løse de tradisjonelle problemene med «over-knusing og lav produksjonskapasitet» og oppnå effektiv produksjon.

Tradisjonelt knuseutstyr

(1) Kjeveknuser

I kalksteinsproduksjonslinjen opererer kjeveknuseren basert på kjerneprinsippet for kompresjonsknusing. Den bruker det eksentriske skaftet til å drive den bevegelige kjeven for å utføre frem- og tilbakegående og kombinerte opp--ned-bevegelser, noe som får avstanden mellom den bevegelige kjeven og den faste kjeven til å endre seg konstant. Kalksteinen som kommer inn i maskinen komprimeres kontinuerlig til den går i stykker og blir deretter naturlig sluppet ut. Den har imidlertid åpenbare mangler. Ikke bare forårsaker det alvorlig over-knusing på grunn av gjentatt kompresjon, noe som resulterer i en kvalifisert partikkelstørrelse på 40-80 mm med et utbytte på bare ca. 30 %, men det er også utsatt for å produsere nåle-lignende og flaklignende materialer. Dessuten er den kun egnet for grovknusing, har høyt energiforbruk, og kjeveplatene slites raskt ut, noe som også øker vedlikeholdskostnadene betydelig.

(2) Slagknuser

Slagknuseren i kalksteinsproduksjon opererer basert på prinsippet om støtknusing. Etter at kalkstein er påvirket av høyhastighetsroterende hammere, gjennomgår den flere slag og sliping mellom hammerne, foringene og materialene. De kvalifiserte materialene slippes deretter ut gjennom utløpsporten. Ulempene med dette utstyret er ganske fremtredende. Den høye-hastigheten kan lett forårsake alvorlig over-knusing, og støvmengden er også stor; den har dårlig tilpasningsevne til våt og klebrig kalkstein, og er utsatt for tilstopping og avstengning; de slitasjebestandige delene som hammere og støtplater- slites raskt ut og trenger hyppig utskifting; samtidig forblir materialene lenge i knusekammeret og utslippet går sakte, noe som gjør det vanskelig å matche de store-produksjonskravene til store gruver.

Hvorfor brukeKalksteinsknuserI stedet for tradisjonelt utstyr

Cement Limestone Crusher På Limestone Crushing Plant har kalksteinsknuseren, med sitt avanserte knuseprinsipp, sterke tilpasningsevne og økonomiske effektivitet, blitt det foretrukne alternativet til tradisjonelt knuseutstyr som kjeve-, kjegle- og slagknusere.

Kalksteinsknuseren har tre kjernefunksjoner:

● Høy knusestyrke:Det kan oppfylle knusekravene til kalkstein (med en omtrentlig trykkstyrke på 130 MPa), selv når materialet inneholder en liten mengde harde urenheter, kan det fortsatt knuses stabilt;

● Lav rotasjonshastighet + spesiell tannform:Rotasjonshastigheten til knusevalsene er bare noen få omdreininger per minutt, kombinert med den spesialdesignede tannformen reduserer det forekomsten av over-knusing og overdimensjonerte materialer betydelig.

● Bredt bruksområde: Foruten kalksteinsgruver, kan den også brukes i kullgruver, kraftverk, metallurgi, kjemisk industri, etc., for grove og middels knuseoperasjoner av forskjellige sprø og blokkholdige materialer.

Kjerneknusingsstrukturen til Limestone Crusher består av to parallelt anordnede og synkront roterende skivevalser. Overflaten på skivevalsene er utstyrt med legeringsknuttenner som kan skiftes ut i henhold til materialenes egenskaper og knusekravene. Tannformen og stigningen er nøyaktig utformet for å tilpasse seg knusing av mineraler med ulik hardhet.

Under fôringsprosessen er den mest passende metoden å bruke en forklemater eller et dedikert sikteutstyr. Disse enhetene kan strengt kontrollere materialtransporthastigheten og jevnt fordele de knuste mineralene over hele bredden av de to skivevalsene, og unngå overbelastning av individuelle skivevalser eller akkumulering av materialer.

Når mineralene kommer inn i gapet mellom de to skivevalsene, holdes de først fast av den fremre overflaten av de relative rotortennene. Den konsentrerte belastningen påført av rotortennene virker på mineralene, forårsaker spenningskonsentrasjon i mineralene og genererer brudd langs deres naturlige tekstur, noe som resulterer i knusing. For noen mineraler med hard tekstur eller stort volum som ikke er fullstendig knust, vil de bli ytterligere komprimert og skjært av det sekundære knusehulrommet som dannes av knusestengene på skivevalsene, rotortennene og de faste tennene, noe som til syvende og sist sikrer at de tredimensjonale dimensjonene til de uttømte materialene oppfyller produksjonskravene.

Limestone Crusher Drive Device

Drive-enhet

To uavhengige drivenheter, hver drivenhet inkluderer: motor, høy-endekobling, girkasse, lav-endekopling. Høyhastighets endekoblingen bruker en hydraulisk kobling for å koble motoren til girkassen. Girkassen bruker parallellakselspiralformet girstruktur for å møte kravene til kraftoverføring, hastighetsforhold og dreiemoment under ekstrem belastning av kalksteinsknuseren.

Tannrulle

Tannvalse kan deles inn i Primær Kalksteinsknuser Tannrulle og Sekundær Kalksteinsknuser Tannvalse. Enkel installasjon og demontering av Limestone Crusher-tannhodet, noe som kan redusere vedlikeholdstiden betydelig og redusere vedlikeholdskostnadene.

Bolig

Kalksteinsknuserhus er utformet som en stiv vertsramme, og huset er laget av støpt stål og forbundet med høyfaste bolter. Slitasjebestandige-plater er installert rundt innsiden av huset, og kamformede sliteplater er installert på begge sider av huset for å forhindre at overflødig materiale fester seg til knusetannrullene.

Sideplater

Sideplatene til Limestone Crusher er integrert formet gjennom høy-kvalitets støpeteknologi, noe som sikrer en stabil og pålitelig struktur. Etter presis behandling med en høy-presisjon CNC dreiebenk, oppnår sideplatene streng sammenkoblingsnøyaktighet under installasjonen. Denne designen forlenger ikke bare levetiden til nøkkelkomponenter, men sikrer også jevn drift av hele maskinen, og gir kontinuerlig støtte for utstyret under arbeidsforhold med høy-intensitet.

Smøreenhet

Limestone Crusher vedtar sentralisert automatisk smøresystem, det kan være flere oljepåfyllingstider, oljepåfyllingstidsinnstillinger, pålitelig for å sikre effektiv og pålitelig smøring av hver del. Automatisk kontroll av oljetilførselsintervalltid, oljetilførselstrykket er stort, oljetilførselshastigheten er rask, lageret er fullt smurt effektivt, slik at kjernedelen av tannrullelageret for å oppnå god smøring, forlenger levetiden til tannvalsen betydelig.

Løpeutstyr

Tramming-enheten er installert i bunnen av kalksteinsknuseren og drevet av en motor for å bevege seg langs et spor til vedlikeholdsadkomsten, noe som letter vedlikeholdet og unngår demontering. Denne utformingen lar utstyret bevege seg jevnt mellom drifts- og vedlikeholdsområdene, reduserer manuelt arbeid og minimerer nedetid under vedlikehold, og forbedrer dermed driftseffektiviteten.

Matestørrelsen på knuseren er mindre enn eller lik 300 mm (en liten mengde på 400 mm er tillatt), og utløpsgranulariteten er mindre enn 50 mm. Forbindelsesformen til tannplaten tar i bruk et enkelt svalehalespor, som er komplementært til skråkanten til innsatsklemmeblokken, og deretter installeres knusetannplaten på festesetet til tannplaten, dannet en overflate-til-overflateforbindelse, som strammes og presses med høy-faste bolter. Funksjonen til bolten blir en fast innsatsklemme, og unngår problemet med at den faste låsebolten ryker, tannplaten faller av eller er vanskelig å demontere og erstatte.

Secondary Sizers Toothed Roller

01/

Med den lave knusehastigheten har markedskonkurranseevnen til det ferdige produktet økt

På Limestone Crushing Plant forårsaker den lagdelte knusemetoden til tradisjonelle kjegleknusere ofte at kalkstein produserer en stor mengde nålelignende- og flaklignende materialer samt interne sprekker i steinene, noe som resulterer i en høy andel pulver og vanskelig å garantere kvaliteten på det ferdige produktet. Vår kalksteinknuser knuser materialene til hovedsakelig kubiske former, med høy partikkelensartethet og ekstremt lav over-knusingshastighet. Det er et ideelt valg for høy-standard betongtilslag.

02/

Ikke redd for våte og klebrige materialer, kontinuerlig drift av produksjonslinjen er garantert

Hvis fuktighetsinnholdet i kalkstein er litt høyere, er kjegleknuseren utsatt for materialblokkering, noe som resulterer i produksjonsavbrudd og forårsaker økonomiske tap for bedriften. Vår kalkknuser, med sin unike fordel med skjærknusing, har ekstremt sterk tilpasningsevne til våt og klebrig kalkstein og kan effektivt løse blokkeringsproblemet, og sikrer at hele produksjonslinjen alltid opprettholder kontinuerlig og stabil drift, og reduserer tapene forårsaket av produksjonsavbrudd.

03/

Enestående høy produksjonskapasitet hjelper med å bryte gjennom flaskehalser i produksjonskapasitet

For produksjon av kalksteinknusingsanlegg er produksjonskapasitet en av nøkkelfaktorene som påvirker effektiviteten. Vår kalkknuser bruker to tannet valser for kontinuerlig å bite og knuse, med høy prosesseringseffektivitet. Ved prosessering av kalksteinsmaterialer er prosesseringskapasiteten ofte overlegen den til kjegleknusere på samme-nivå. Det kan hjelpe deg å bryte gjennom produksjonskapasitetens flaskehals i produksjonslinjen og oppnå maksimal produksjonskapasitet.

04/

Lav startinvestering, rask lansering av prosjekter med høye-avkastninger

Hvis kalksteinknuseranlegget ditt planlegger et knuseprosjekt, kan å velge vår kalkknuser spare deg for betydelige anskaffelseskostnader sammenlignet med en kjegleknuser, gitt de samme krav til prosesskapasitet. Den lavere startinvesteringen reduserer adgangsbarrieren, slik at du raskt kan sette opp og betjene produksjonslinjen.

05/

Den energisparende-effekten er bemerkelsesverdig, og de langsiktige-driftskostnadene er betydelig redusert

Kalksteinsknuseren vår er designet med vekt på-energisparing. Den har en enkel struktur og effektiv drift. Sammenlignet med kjegleknusere med samme prosesseringskapasitet, krever den lavere motorkraft og bruker mindre energi. På lang sikt kan det redusere driftskostnadene til produksjonslinjen din betydelig. Blant dem kan energiforbrukskostnadene reduseres med mer enn 30 %, noe som sparer store mengder midler til den langsiktige-utviklingen av bedriften og forbedrer det totale fortjenestenivået.

06/

Vedlikeholdet er enkelt og koster lavt, noe som reduserer nedetidstap på utstyr

Vedlikeholdet av kjegleknusere har alltid vært komplekst og kostbart. Når du skifter ut slitesterke deler, må et stort antall komponenter demonteres, noe som tar mye tid. Under nedetiden vil det oppstå betydelige produksjonstap. Vår kalkknuser har en modulær design for tannrullene. Vedlikeholdsoperasjonen er enkel, utskifting av-slitasjebestandige deler er praktisk, og vedlikeholdssyklusen er lang, noe som kan minimere utstyrets nedetid, redusere arbeids- og komponentkostnader og redusere produksjonstap forårsaket av nedetid.

Send inn dine krav og snakk med en av våre tekniske ingeniører om prosjektet ditt.

Kontakt oss for best pris

Et mekanisk produkt av høy kvalitet, må ha utmerket verktøyutstyr. For å sikre nøyaktigheten og møte behovene til store bestillinger. Henan Excellent Machinery Co., Ltd eier 140 sett med profesjonelt utstyr, inkludert fem-akse Gantry Machining-senter, CNC bore- og fresemaskinsenter, vertikalt bearbeidingssenter, vertikalt CNC-bearbeidingssenter, portalbearbeidingssenter, laserskjæremaskin, laserrørsskjæremaskin, horisontal maskin for laser, Senter, etc. Avansert prosess- og produksjonsutstyr inkludert miljøsprøyterom og Heat Trea-utstyr og ultrastor overflatevarmebehandling.

Left And Right Side Plate Blanking Process

Blankingsprosess for venstre og høyre sideplate

Fremre og bakre endedekselbehandling

Left And Right Side Plate Machining Process

Venstre og høyre sideplatebehandling

Teeth Ring Internal Surface Machining Process

Tannring intern overflatebehandling

Tannbasebehandling

Teeth Roller varmebehandling

For tiden har EXCT fullstendig bestått ISO9001-2008 internasjonal kvalitetssystemsertifisering, komplett kvalitetssystem sørger for at fra produktutvikling og design, produksjon, innkjøp og forsyning til salgs- og serviceprosessen har vært effektiv kvalitetskontrollert.

EXCT har et strengt og dyktig inspeksjonsteam for å sikre suksess med produktkvalitetskontroll. Kvalitetsinspeksjonsavdelingen har en streng testprosess som går gjennom stadiene av råvareinnkjøp, produksjon og installasjon for å sikre at hvert utstyr som leveres til kundene er kvalifisert.

Strømdeteksjon

Spenningsdeteksjon

Mineral Sizers Shaft Temperature Detection

Deteksjon av akseltemperatur

Vibrasjonsdeteksjon

Støydeteksjon

Mineral Sizers Ultrasonic Flaw Detection

Ultrasonisk feildeteksjon

Hardhetsdeteksjon

Deteksjon av beleggtykkelse

Vår kalkknuser dekker mer enn 20 land og regioner over hele verden. De brukes hovedsakelig til å knuse råkull, kullgang, brunkull, koks, matjord og andre materialer, og brukes i kull-relaterte industrier som termiske kraftverk, kullgruvedrift, kullvaskeanlegg og så videre.

Send inn dine krav og snakk med en av våre tekniske ingeniører om prosjektet ditt.

Få den mest passende produktløsningen og tilbudet gratis!!!

Limestone Crusher er tilpasset for hvert applikasjonsmateriale for å gi den beste konfigurasjonen og oppfylle alle dine krav.ingeniører.

Tekniske spesifikasjoner for sekundær kalkknuser
Modell	2PLS600	2PLS800	2PLS1000	2PLS1200
Diameter på tannrulle ( mm )	600	800	1000	1200
Rullelengde (mm)	1000-2500	1500-3000	2000-3500	2000-4000
Maks matestørrelse (mm)	200	300	350	400
Utgangsstørrelse (mm)	50-80	50-100	50-120	50-140
Kapasitet ( t/t )	250-800	500-2000	600-3000	800-4000

Note: Tannkonfigurasjoner varierer avhengig av materialtype, innmatingsstørrelse og utløpsstørrelse.

Konfigurasjonsinformasjon er typiske verdier for referanse. Ta kontakt med våre tekniske ingeniører for mer hjelp med valg av utstyr.

1. Hvilket materiale som skal knuses:______
2. Håndteringskapasitet:______t/t.
3. Bulkmaterialtetthet: ______t/m3
4. Materialets trykkfasthet:______Mpa
5. Materialområdet HGI (hardgrove grindability index):
6. Materialpartikkelfordelingsprosent?
7. Maks. kornstørrelse på fôrmaterialet: ______mm
8. Hva er kornstørrelsen på det ferdige produktet etter knusing?
9. Hvilket utstyr brukes til å mate materialet inn i størrelsesmaskinen?
10. Hvilket utstyr brukes for å tømme materialet fra størrelsesapparatet?
11. Som vi vet, bør størrelsen danne et system med annet utstyr. Har du foreløpig design eller håndtegnet skisse? Hvis du har, send den til vår ingeniør for referanse.