Vår kalksteinknuser bruker det avanserte konseptet med klassifiseringsknusing. Den behandler materialene nøyaktig gjennom to roterende valser som vender mot hverandre.
Når kalksteinen faller ned i knusekammeret, gjennomgår ikke alle materialene intens knusing; materialer som er mindre enn målstørrelsen kan passere direkte gjennom gapet mellom valsene, mens bare de overdimensjonerte bitene blir bitt av den spesielle tannformen.
Denne selektive knusemekanismen reduserer unødvendig energiforbruk betydelig. Sammenlignet med tradisjonelt knuseutstyr sparer det over 25 % energi. Samtidig kontrollerer den effektivt over-knusingsfenomenet og sikrer at innholdet av finpulver i det ferdige produktet er på et lavt nivå i bransjen.

Tradisjonelt knuseutstyr

(1) Kjeveknuser

● Arbeidsprinsipp

Kjernen i knusing i en kjeveknuser er «kompresjonseffekten». Strukturen består av fire nøkkelkomponenter: fast kjeve, bevegelig kjeve, trykkplate og eksentrisk aksel:

① Den bevegelige kjeven er opphengt på den eksentriske akselen, og dens bunn støttes av trykkplaten mot den bakre veggen av rammen;
② Når det eksentriske skaftet roterer, vil den bevegelige kjeven samtidig gjennomgå frem- og tilbakegående bevegelse og bevegelse opp-ned, noe som får avstanden mellom den bevegelige kjeven og den faste kjeven til å endre seg konstant;
③ Etter at materialet kommer inn mellom de to kjevene, komprimeres det kontinuerlig til det knuses, og det knuste materialet slippes fritt ut fra den nedre enden av utstyret.

● Påføring av smertepunkter

Denne kompresjonsknusingsmetoden har åpenbare mangler:Uansett om materialet har nådd målpartikkelstørrelsen på 40-80 mm eller ikke, vil det bli komprimert gjentatte ganger.Under kompresjonsprosessen, flere kollisjoner og friksjon mellom kjeveplatene og materialene, så vel som mellom materialene selv,er tilbøyelige til å forårsake over-knusing.

I følge produksjonspraksisstatistikk, når en kjeveknuser brukes til å knuse kalkstein,Utbyttet av kvalifisert partikkelstørrelse på 40-80 mm er bare ca. 30 %. En stor mengde materialer knuses til den fine partikkelstørrelsen på under 40 mm.Disse fine partikkelmaterialene kan ikke bare oppfylle kravene til kalkproduksjon, men forårsaker også ressurssløsing og øker kostnadene ved etterfølgende avgangsbehandling. Derfor er kjeveknuseren kun egnet for grovknusing og kan ikke brukes som det endelige partikkelstørrelseskontrollutstyret.

(2) Slagknuser

● Arbeidsprinsipp

Etter at materialet kommer inn i mateporten ovenfra utstyret, vil det bli utsatt for flere effekter fra de roterende hammerhodene med høy-hastighet:

① For det første blir den direkte truffet av hammerhodene, og får en enorm mengde kinetisk energi;
② Deretter er det sekundære støt og sliping mellom hammerhodene og foringene, så vel som mellom materialene;
③ Materialer som er mindre enn silplatens silhullsstørrelse passerer gjennom silplaten og slippes ut, mens materialer som er større enn silhullet forblir på silplaten og fortsetter å bli slått og malt av hammerhodene til de oppfyller kravene til partikkelstørrelse.

● Påføring av smertepunkter

Svakhetene til slagknusere er konsentrert om to kjerneaspekter:

①Over-knusende problem er fremtredende:Rotorhastigheten til disse knuserne varierer vanligvis fra 300 til 3000 rpm, de høyhastighets roterende hammerne vil utøve intens innvirkning på materialene. I følge teorien om bergbruddmekanikk vil høy ekstern kraftbelastning forårsake rask og uryddig sammensmelting av indre defekter og sprekker i materialene,som resulterer i en betydelig økning i andelen av fine partikkelmaterialer etter knusing, er utbyttet av kvalifiserte partikkelstørrelser på 40-80 mm likt det for kjeveknusere,ute av stand til å oppfylle kravene til finbehandling;
② Lav behandlingskapasitet:På grunn av begrensningene i utstyrsstrukturen forblir materialene på skjermplaten i lang tid, ogutladningshastigheten er lav.For store kalksteinsgruver med en årlig produksjon på over 1 million tonn, kan kapasiteten til slagknusere rett og slett ikke matche, og de kan bare brukes i små-produksjonslinjer med lav belastning.

Hvorfor brukeKalksteinknuserI stedet for tradisjonelt utstyr

Limestone Mineral Sizers Sammenlignet med tradisjonelt utstyr har Limestone Crusher Machine fullstendig revolusjonert knusemekanismen - i stedet for å stole på en enkelt kraft som "komprimering" eller "støt", den tar i bruk en kombinert knusemetode med "skjær + strekking". Denne knusemetoden kan bedre matche de fysiske egenskapene til kalkstein, og reduserer overdreven skade på materialene under knuseprosessen.

Limestone Crusher Machine har tre kjernefunksjoner:

● Høy knusestyrke:Det kan oppfylle knusekravene til kalkstein (med en omtrentlig trykkstyrke på 130 MPa), selv når materialet inneholder en liten mengde harde urenheter, kan det fortsatt knuses stabilt;

● Lav rotasjonshastighet + spesiell tannform:Rotasjonshastigheten til knusevalsene er bare noen få omdreininger per minutt, kombinert med den spesialdesignede tannformen reduserer det forekomsten av over-knusing og overdimensjonerte materialer betydelig.

● Bredt bruksområde: Foruten kalksteinsgruver, kan den også brukes i kullgruver, kraftverk, metallurgi, kjemisk industri, etc., for grove og middels knuseoperasjoner av forskjellige sprø og blokkholdige materialer.

Knuseprosessen til Limestone Crusher Machine er delt inn i tre stadier: «innledende sikting - sammensatt knusing - sekundær sikting», som muliggjør nøyaktig kontroll av partikkelstørrelsen til materialene:

Innledende screening

Etter at råvarene kommer inn i utstyret, gjennomgår de først en første screening av de knusende tennene. Materialer som oppfyller målpartikkelstørrelsen på 40-80 mm vil bli tømt direkte fra rommet som er innelukket mellom knusetennene, uten å delta i den påfølgende knuseprosessen. Dette reduserer overknusing ved kilden.

Komposittknusing

For materialer som overskrider kravet til 40-80 mm størrelse, vil komposittknusingstrinnet aktiveres. Under påvirkning av to sett sammenflettede knusetenner vil materialene samtidig bli utsatt for ulike krefter som skjæring, strekking, bøying, piercing, brudd, splitting osv. Disse kreftene samarbeider for å effektivt knuse store stykker av materialer til målstørrelsen, og knuseprosessen er mer jevn, noe som reduserer dannelsen av fine partikler.

Sekundær screening

Hvis noen materialer ikke når målpartikkelstørrelsen etter ett trinn med knusing, vil de bli snudd til en ny posisjon under drivverket til knusetennene og gå inn i arbeidsområdet til neste sett med knusetenner, og gjenta knuseprosessen. Dette fortsetter til alle materialer oppfyller kravet til 40-80 mm partikkelstørrelse, og deretter vil de bli tømt fra utstyret for å sikre full samsvar med de knuste materialene.

Limestone Crusher Drive Device

Drive-enhet

To uavhengige drivenheter, hver drivenhet inkluderer: motor, høy-endekobling, girkasse, lav-endekopling. Høyhastighets endekoblingen bruker en hydraulisk kobling for å koble motoren til girkassen. Girkassen bruker parallellakselspiralformet girstruktur for å møte kravene til kraftoverføring, hastighetsforhold og dreiemoment under ekstrem belastning av kalksteinknusermaskinen.

Tannrulle

Tannvalse kan deles inn i Primær kalksteinknusermaskin tannvalse og sekundær kalksteinknusermaskin tannrull. Enkel installasjon og demontering av tannhodet til kalksteinknuseren, noe som kan redusere vedlikeholdstiden betydelig og redusere vedlikeholdskostnadene.

Bolig

Limestone Crusher Machine-hus er utformet som en stiv vertsramme, og huset er laget av støpt stål og forbundet med høyfaste bolter. Slitasjebestandige-plater er installert rundt innsiden av huset, og kamformede sliteplater er installert på begge sider av huset for å forhindre at overflødig materiale fester seg til knusetannrullene.

Sideplater

Sideplatene til Limestone Crusher Machine er integrert formet gjennom høy-kvalitets støpeteknologi, noe som sikrer en stabil og pålitelig struktur. Etter presis behandling med en høy-presisjon CNC dreiebenk, oppnår sideplatene streng sammenkoblingsnøyaktighet under installasjonen. Denne designen forlenger ikke bare levetiden til nøkkelkomponenter, men sikrer også jevn drift av hele maskinen, og gir kontinuerlig støtte for utstyret under arbeidsforhold med høy-intensitet.

Smøreenhet

Limestone Crusher Machine bruker sentralisert automatisk smøresystem, det kan være flere oljepåfyllingstider, oljepåfyllingstidsinnstillinger, pålitelig for å sikre effektiv og pålitelig smøring av hver del. Automatisk kontroll av oljetilførselsintervalltid, oljetilførselstrykket er stort, oljetilførselshastigheten er rask, lageret er fullt smurt effektivt, slik at kjernedelen av tannrullelageret for å oppnå god smøring, forlenger levetiden til tannvalsen betydelig.

Løpeutstyr

Tramming-enheten er installert i bunnen av kalksteinknusermaskinen og drevet av en motor for å bevege seg langs et spor til vedlikeholdsadkomsten, noe som letter enkelt vedlikehold og unngår demontering. Denne utformingen lar utstyret bevege seg jevnt mellom drifts- og vedlikeholdsområdene, reduserer manuelt arbeid og minimerer nedetid under vedlikehold, og forbedrer dermed driftseffektiviteten.

Matningsgranulariteten til primære størrelsesanordninger er mindre enn eller lik 1500 mm og utmatingsgranulariteten er mindre enn 300 mm. Arrangementet av knusetannformer og tannformer er arrangert av spesielle spiraltannformer. Knusetennene er støpt av slitebestandig og slagfast legert stål. Primary Sizer tannvalse har en unik og ny tanndesignstruktur med dyp spiralfordeling for høy produktivitet. De passerende hulrommene er dannet mellom de to tannhjulene og sideplatelegemet for henholdsvis siling og knusing av materialer.

Primary Sizers Toothed Roller

Matingsstørrelsen til sekundær størrelse er mindre enn eller lik 300 mm (en liten mengde på 400 mm er tillatt), og utmatingsgranulariteten er mindre enn 50 mm. Forbindelsesformen til tannplaten tar i bruk et enkelt svalehalespor, som er komplementært til skråkanten til innsatsklemmeblokken, og deretter installeres knusetannplaten på festesetet til tannplaten, dannet en overflate-til-overflateforbindelse, som strammes og presses med høy-faste bolter. Funksjonen til bolten blir en fast innsatsklemme, og unngår problemet med at den faste låsebolten ryker, tannplaten faller av eller er vanskelig å demontere og erstatte.

Secondary Sizers Toothed Roller

01/ Ekstremt lav over-knusingshastighet

Kjegleknuseren bruker det lagdelte knuseprinsippet, som enkelt genererer en stor mengde nåle-lignende og flak-lignende steiner og materialer med interne sprekker, noe som resulterer i for mye pulver og påvirker kvaliteten på det ferdige produktet. Imidlertid er materialene som produseres av Limestone Crusher Machine for det meste i kubiske former, med jevn partikkelfordeling, og har en ekstremt lav over-knusingshastighet. Dette høy-kvalitetsmaterialet er spesielt egnet for bruk som høy-standard betongtilslag, som direkte kan hjelpe deg med å øke produktprisen og forbedre konkurranseevnen din i markedet.

02/ Overlegen tilpasningsevne til våte og klebrige materialer

Når fuktighetsinnholdet i kalkstein er litt høyere, er tradisjonelle kjegleknusere utsatt for tilstoppingsproblemer, og i alvorlige tilfeller kan det føre til stopp av produksjonslinjen og påvirke den totale produksjonsfremdriften. Limestone Crusher Machine bruker et unikt skjærknusingsprinsipp, som har en mye større tilpasningsevne til klebrige og våte materialer enn kjegleknusere. Det kan effektivt forhindre tilstopping og sikre kontinuerlig og stabil drift av hele kalksteinsproduksjonslinjen.

03/ Høy utgangskapasitet

For materialer med middels hardhet eller lavere, som for eksempel kalkstein, oppnår kalksteinknusermaskinen enestående prosesseringskapasitet gjennom den kontinuerlige og raske knusemetoden til to-tannede valser. Den kan ofte nå eller til og med overskride prosesseringskapasiteten til de samme-kjegleknuserne. Det kan hjelpe deg med å maksimere produksjonskapasiteten til produksjonslinjen din. Selv i møte med presserende leveringskrav, kan den håndtere dem enkelt og sikre rettidig levering av bestillinger.

04/ Lav inngang, høy retur

Under forutsetning av å opprettholde samme prosesseringskapasitet, er kjøpskostnaden for kalksteinknusermaskinen betydelig lavere enn for den komplekse-konstruksjonskjegleknuseren. Dette betyr at du bare trenger å investere mindre startkapital for raskt å starte kalksteinknusingsprosjektet, noe som reduserer investeringsrisikoen. Samtidig kan den effektive driftsytelsen til utstyret hjelpe deg å oppnå raskere avkastning og oppnå høyere avkastning på investeringen.

05/ Driftskostnadene har sunket med over 30 %

Limestone Crusher Machine har en enkel struktur og effektivt driftsprinsipp. Sammenlignet med kjegleknusere med samme prosesseringskapasitet, er motorkraften vanligvis mye lavere. Å redusere energiforbruket ved kilden til utstyrsdriften kan redusere driftskostnadene for produksjonslinjen betydelig. Verifisert gjennom praktisk bruk, kan driftsenergiforbruket reduseres direkte med over 30 %, og lang-bruk kan spare betydelige kostnadsutgifter.

06/ Enkelt vedlikehold med lave kostnader

Kjegleknuseren har en kompleks struktur. Under daglig vedlikehold, feilreparasjon og utskifting av-slitasjebestandige deler som knuseveggen og slipeveggen, bruker det ikke bare mye tid og arbeidskraft, men det medfører også høye tilbehørskostnader. Imidlertid bruker kalksteinsknuseren vår en modulær design for tannrullene, noe som gjør utskifting av slitebestandige deler enklere og vedlikeholdssyklusen lengre. Dette kan spare deg for en betydelig mengde nedetid og arbeidskostnader, noe som gjør vedlikehold av utstyr til en -fri og bekymringsfri- prosess.

Send inn dine krav og snakk med en av våre tekniske ingeniører om prosjektet ditt.

Kontakt oss for best pris

Et mekanisk produkt av høy kvalitet, må ha utmerket verktøyutstyr. For å sikre nøyaktigheten og møte behovene til store bestillinger. Henan Excellent Machinery Co., Ltd eier 140 sett med profesjonelt utstyr, inkludert fem-akse Gantry Machining-senter, CNC bore- og fresemaskinsenter, vertikalt bearbeidingssenter, vertikalt CNC-bearbeidingssenter, portalbearbeidingssenter, laserskjæremaskin, laserrørsskjæremaskin, horisontal maskin for laser, Senter, etc. Avansert prosess- og produksjonsutstyr inkludert miljøsprøyterom og Heat Trea-utstyr og ultrastor overflatevarmebehandling.

Left And Right Side Plate Blanking Process

Blankingsprosess for venstre og høyre sideplate

Fremre og bakre endedekselbehandling

Left And Right Side Plate Machining Process

Venstre og høyre sideplatebehandling

Teeth Ring Internal Surface Machining Process

Tannring intern overflatebehandling

Tannbasebehandling

Teeth Roller varmebehandling

For tiden har EXCT fullstendig bestått ISO9001-2008 internasjonal kvalitetssystemsertifisering, komplett kvalitetssystem sørger for at fra produktutvikling og design, produksjon, innkjøp og forsyning til salgs- og serviceprosessen har vært effektiv kvalitetskontrollert.

EXCT har et strengt og dyktig inspeksjonsteam for å sikre suksess med produktkvalitetskontroll. Kvalitetsinspeksjonsavdelingen har en streng testprosess som går gjennom stadiene av råvareinnkjøp, produksjon og installasjon for å sikre at hvert utstyr som leveres til kundene er kvalifisert.

Strømdeteksjon

Spenningsdeteksjon

Mineral Sizers Shaft Temperature Detection

Deteksjon av akseltemperatur

Vibrasjonsdeteksjon

Støydeteksjon

Mineral Sizers Ultrasonic Flaw Detection

Ultrasonisk feildeteksjon

Hardhetsdeteksjon

Deteksjon av beleggtykkelse

Vår kalkknusermaskin dekker mer enn 20 land og regioner over hele verden. De brukes hovedsakelig til å knuse råkull, kullgang, brunkull, koks, matjord og andre materialer, og brukes i kull-relaterte industrier som termiske kraftverk, kullgruvedrift, kullvaskeanlegg og så videre.

Send inn dine krav og snakk med en av våre tekniske ingeniører om prosjektet ditt.

Få den mest passende produktløsningen og tilbudet gratis!!!

Limestone Crusher Machine er tilpasset for hvert applikasjonsmateriale for å gi den beste konfigurasjonen og oppfylle alle dine krav.ingeniører.

Tekniske spesifikasjoner for primær kalksteinknuser
Modell	2PLF800	2PLF1000	2PLF1200	2PLF1500
Diameter på tannrulle (mm)	800	1000	1200	1400
Rullelengde (mm)	1500-2500	1500-3000	1500-3000	2000-3500
Maks matestørrelse (mm)	800	1000	1200	1500
Utgangsstørrelse (mm)	Mindre enn eller lik 300	Mindre enn eller lik 300	Mindre enn eller lik 300	Mindre enn eller lik 300
Kapasitet (t/t)	Mindre enn eller lik 2000	Mindre enn eller lik 3500	Mindre enn eller lik 6000	Mindre enn eller lik 10000

Tekniske spesifikasjoner for sekundær kalksteinknuser
Modell	2PLS600	2PLS800	2PLS1000	2PLS1200
Diameter på tannrulle ( mm )	600	800	1000	1200
Rullelengde (mm)	1000-2500	1500-3000	2000-3500	2000-4000
Maks matestørrelse (mm)	200	300	350	400
Utgangsstørrelse (mm)	50-80	50-100	50-120	50-140
Kapasitet ( t/t )	250-800	500-2000	600-3000	800-4000

Note: Tannkonfigurasjoner varierer avhengig av materialtype, innmatingsstørrelse og utløpsstørrelse.

Konfigurasjonsinformasjon er typiske verdier for referanse. Ta kontakt med våre tekniske ingeniører for mer hjelp med valg av utstyr.

1. Hvilket materiale som skal knuses:______
2. Håndteringskapasitet:______t/t.
3. Bulkmaterialtetthet: ______t/m3
4. Materialets trykkfasthet:______Mpa
5. Materialområdet HGI (hardgrove grindability index):
6. Materialpartikkelfordelingsprosent?
7. Maks. kornstørrelse på fôrmaterialet: ______mm
8. Hva er kornstørrelsen på det ferdige produktet etter knusing?
9. Hvilket utstyr brukes til å mate materialet inn i størrelsesmaskinen?
10. Hvilket utstyr brukes for å tømme materialet fra størrelsesapparatet?
11. Som vi vet, bør størrelsen danne et system med annet utstyr. Har du foreløpig design eller håndtegnet skisse? Hvis du har, send den til vår ingeniør for referanse.